饲料企业费用控制

如何有效的降低饲料企业费用,王成2012年9月6日,今天的问题?,我们有时间的时候，查一查在我们的身边有多少费用与我们岗位有关；想一想你今天的决定与成本有关吗?1、今天的销售计划是否准确?我们的政策投放是否是最合理？2、今天采购的原料品质是否与你所期望的品质一致?原料采购的机会我们把握了吗？我们的库存的原料有多少是不用的?3、配方是否及时调整?生产效率是否最大化，原料价值是否最大化的应用?4、生产中还有多少浪费?断货为什么越来越多？生产费用为什么越来越高,想做的事却没人做(如改善?)5、企业的用人是最佳的吗？费用是最合理的吗？,我们的现状:,原料现场管理越来越差？断货问题越来越严重？采购的准确度越来越差？费用更高，利润越来越低：产品质量不稳定；客户不信任；销量无法突破；(成本、利润的压力）,100-10=0？100-5=0？100-1=0？.,今天所讲的话题是-如何有效的降低成本,成本控制图,销售采购配方人降低成本;生产品管财务成本降低是所有部门的事情;只是各部门可降的幅度不一致而已;,一、销售环节对成本的降低,1、月计划不准对成本的影响；（1）、按销售计划做原料采购计划及原料进货；我们公司为什么经常出现在原料降价的时候，库存原料太多，在原料涨价的时候发现库存低价的原料太少，如不考虑采购规划的因素，很多时候是因为计划不准，造成原料的积压与不足；现在我们一个4000吨的企业；每个月因不准导致的原料多积压有多少：（石饲8月的销量与计划比差了3000吨，对玉米一项的影响35万）a、销量准，但品种不准；影响300吨的进货，乘平均安全库存1.5月,有450吨；450*2200元=99万；每月利息4600元，原料损耗多1月，仓储损耗0.3%,3000元,加上包装积压等,成本增加2.0元/吨;b、销量不准，影响进货可能400吨以上的进货，乘平均安全库存1.5月,有600吨；600*2200元=132万；每月利息6100元，原料损耗多1月，仓储损耗0.3%,3960元,加上包装积压等,成本增加2.5元/吨;C、最大问题，资金被占压紧张，库房不够租库，有价值的原料没钱买等，对成本的长期影响可能至少在5元/吨以上；,2、年计划的影响；上年11月的年度计划，按上年的配方测算，来指导本年的原料采购，特别是原料储备时，对资金、利息、损耗、库房的利用率的影响较大，关注不好至少影响每吨5元以上成本；若再加上原料大起大落，可能就会影响公司的业绩；（如今年的棉粕）3、短期计划的影响；周计划短期计划不准；各公司经常会出现逾期料，一个4000吨的公司因计划不准若要严格执行，每月换包装20吨都不止；20*20条*2元=800元+换包费200元+换包补损耗200元=1200元，成本增加0.3元/吨；加在短期计划不准，临时加入生产，影响产能正常发挥，1月10次，一次1小时，影响10小时，停机、损耗、时间浪费、人力浪费、机器磨损、影响正常生产，成本增加2000元，成本增加0.5元/吨；,a、季节性产品水产料：计划差异大，导致成品库存、原料积压；50吨水产料，成本17.5万，20吨鱼粉，成本20万；10吨磷酸二氢钙，成本4.5万，加上其它一些小原料沸石粉、预混料等，成本约5-10万，鱼料控制不好，至少增加50万，每月都产生利息，同时占压了资金；每月利息：500000*5.55%/12=2300元，成本增加0.5元/吨未来有没有可能水产料分公司集中生产？b、乳猪料：一个高端乳猪料，要多10种以上原料，而且这些原料很容易过保质期而降级使用；计划不准,原料逾期处理成本大幅增加；（是否自已生产需考虑）,4、季节性料产品、特殊料的计划：,我们公司目前5大系列100以上品种，大部分公司一般60个品种（20个水产品种，其它料40个品种；按每周周转一次，4天禽料每班生产10个品种，每个品种每次换模、清理、配料到第一包料生产出来至少浪费20分钟，禽料按每周4天生产有14小时在清理、换模等；生产水产料,每次禽料换鱼料基本有6小时在准备备料、清理、换模等；另3天生产7*0.33+6=8小时，总计每周有一天的时间是在换品种，如品种优化节约12小时，每月48小时，2天，可生产禽料400吨，400吨如调料需增加40000元的成本，对费用增加至少10元；所以品种优化是关键因素；另浪费的两天时间产生的电费4000元、人工费2000元，煤费1000元、其它费用等总计8000元，平均每吨2元；,5、品种优化与合理调配生产：,尤其特殊品种的产能差异较大，特别值得考虑；如昌饲水产一天现最高生产280吨，禽料最高生产450吨，水产与禽料差异在170吨，如只生产禽料每月可多生产2000吨；另有一些特殊品种：如兔料、鹌鹑料等；特殊的加工艺的产品：如乳猪料；一些有特殊原料的产品，优化后可提升配料仓的利用率，减少换仓清仓时间，也能提升产能；优化长期无效益的品种以提升产能；,品种优化与合理调配生产续,6、政策折让把控对成本的影响,(1)、我们的销售政策的合理性，月度政策中的额度是否就是最恰当的？每个公司约50-100个政策报告，10%应该是有空间可压的，每吨最少10元，一个公司4000元，1吨降1元；我们目前政策高得连我们业务员都不知道是多少空间-销售的挖潜巨大，对市场是否了解，对竞争情况是否清晰，是我们销售节约费用很关键的因素，我们是在对客户进行有效服务创造价值增加销量，还是在每天去研究经理、老总，争取政策做市场？需考虑；下一步事业部也会逐步强化主管及总经理下市场；同时理清价格、折让的关系；选择合适的、有品德业务员尤其重要；(2)、追加政策；经常在月中或月未时还在追加全月政策，有无空间可挖；(业务员、主任、经理不清楚，经销商情面问题)；1个4000吨的企业若有2个网络追加半个月的政策，有可能节约4000元；每吨降1元是有可能的；,7、销售费用控制,(1)、每月的财务报表分析的销量前10位，利润贡献前10名，公司亏损后10名，（最好能分析出边际贡献的利润）其实这个分析中最能分析出经理以上的主管的关注重点；把有效的费用、时间用于有效的网络；(2)、人员的合理布局与调整；有效的，有用的人用于有效的市场；在销售人员不断的以车代步的同时，市场的调整是否合理，人均产能是否有效提高；(3)、维护老网络与开发新网络的费用；(4)、过程管理(GPS定位系统)，是否每个人都在行动；挖潜看看，有无可能1月降2000元，降低0.5元/吨的费用；,8、市场调研不清对成本的影响,客户不用公司产品最好的理由就是质量不行，其实有的时候是价格因素，客情因素（网络与业务员）等；最怕不调研或不清楚就开始反馈，配方师就开始提品质；最后导致成本增加；如果一次调整一个品种增加10-20大卡的能量，成本增加10元左右；平均200吨的品种，最后成本增加2000元，最后成本增加0.5元/吨；你的对手是谁,产品不行到底是全程不行,还是个别阶段不行；这就是为什么我们现要求要做全程实证的原因。,9、销售增加利润的部分：,(1)、行业联盟：行业联盟不只是总经理联盟；总经理、经理、网络、业务员在不同的市场都可形成联盟；(2)、价格管理：最差的是自已的市场自身的网络价格无法规划管理，内部杀价要政策，最后导致公司利润降低；（我们有个公司的浓缩料管理不到位，网络互相杀价，最后公司没利润，网络没利润，最后网络也不销，对企业利润的影响每吨不止几十元；(3)、技术服务对品牌的增值;(4)、模式管理;(5)、销量对费用的影响：对于4000吨的公司,每增加100吨,四费每吨的降低2-4元左右;(特别对于小公司尤其重要,如喀饲、库饲等每增外销100吨,销售费用降低8元/吨;),总结：对销售成本降低：,(1)、不计算行业联盟等方面，每吨降20元是可以做到的；(2)、需做好：月、周计划及季节性计划准确；有效进行产品优化，合理对公司销售的产品及生产基地进行规划；市场调研清晰,做好产品实证,准确定位产品;梳理价格与政策的关系，月度政策有效把控；主管与总经理下市场，将价值营销与对客户服务实实在在的做起来，提升产品价值；,二、采购环节的成本降低;,由于原料占了成本80%的成本，所以采购特别是储备原料，只要一种原料把握好，对成本的影响每吨都不止50元；（如12年初的棉粕从1.2元涨到后期的2.3元；如本年度的棉粕，现棉粕45%2.3元，现我们公司棉均价还在1.7元之间，按10%用量，一项节约配方成本60元；对水产的成本节约在120元以上，玉米与市场价从8月比较也有100以上的成本差异）今天不讲原料的如何储备对成本的影响，讲的是关注一些采购细节对成本的影响；,1、原料的价值采购,1、当期采购过程中,是否有购到了比我们合同标准更高价值的原料;玉米每10克容重的代谢能的差异约10大卡;（即700的容重的玉米比650容重的玉米高40-50大卡的能量；）豆粕、棉粕、菜粕、蛋白粉等每个蛋白的价值80-100元;我们目前用量最大的5种原料平均用量：玉米50-60%、棉粕10%，豆粕10%；玉米蛋白粉3%，菜粕3-5%；以黄羽肉鸡为例，若不同容重的玉米（700与650比）达到相同的市场效果，玉米可节约20元；棉粕每吨平均用11%，采购时高1个蛋白成本节约9-11元；豆粕用5%，高1%蛋白节约4-5元；玉米蛋白粉及菜粕各用3%，成本各可降3-5元；有的时候这几个原料可能同时在采购中出现，达到同样的市场效果，就可能降低36-40元的成本；泰昆公司50%的肉禽料，采购环节做好了，不计算储备的优势，每吨降40元是有可能；,所以当棉粕的合同是42%，到货是43%或44%时，菜粕合同36%，到货成38%时，豆粕43%成了44%，玉米到货为高容重时，累加成本就下降了；相反如果你采购的比合同低（42%棉粕成了40%甚至38%以下），你为公司增加了多少成本，想想？面对越来越高的油脂，油脂类原料的特别在一些特殊产品中如水产料中价值越来越大，米糠、酒糟、菜饼、棉饼、菜籽、葵籽等原料的价值逐步被体现，原料每高2%脂肪，如配方用原料50公斤，节约1公斤油脂，配方就节约了10元的成本；,原料的加工工艺同样对品质影响很大，粕类产品高温高湿的压榨对蛋白质的利用率的影响、酒糟的热风烘干与低温烘干对AA利用率的影响等等，这些对价值都有影响，同时也影响配方成本；原料的产地与收购季节对品质的影响，玉米的容重与杂质的问题对价值的体现；是700的容重价格高点好，还是660容重价格低些好？,原料的初始品质对加工后的原料的质量的影响；如棉籽霉变后的压榨；等等以上这些因素都会对成本有影响，用好了降低成本很明显，同时质量问题也得得到了较好的保证；采购不仅是对价格的关注，更多应对品质进行关注；多下市场，了解客户的原料品质，了解客户的加工工艺，多点取样，及时分析样品，发现价值，将原料价值最大化的应用，这才是最好的采购员；,2、采购时间的把握：,同样的采购量，月初进，月中进还是月末进，对资金与财务利息是不一样的，一般我们的采购计划中都会考虑安全库存的需求；一个4000吨的企业，其正常安全库存有2000吨，除玉米外，其它原料按采购计划，安全库存也有1000吨左右，若安全库存原料晚半月采购，资金可节约200万元；利息半月可节约4625元；再加上损耗3300元，成本增加2元/吨；,采购量未随用量的变化调整，配方变化，销量变化，最终影响到了原料耗用，如还按原计划采购，可能会导致原料非正常积压，各公司盘点一下，至少超过200吨以上的原料是可以不放库房中的；200吨的资金未有效使用，200吨的利息与损耗，200吨管理难度，有没可能导致非正常租库费；这个成本应有2元左右；最怕是别的原料有机会时，没钱没库房去买涨价机会；,3、采购量及时调整,4、不合格原料及时出售,经常采购的不合格的原料不卖，理由是后期要涨，采购了不合格原料要使用，是因为价格涨了；想说的是：当你采购不合格原料时，合格原料是否也是此价；当你储备不合格原料预计后期涨价再卖时，合格原料是否也要涨价；若遇原料价格下跌，越不合格越没人买，公司又无法使用，只能看着亏损加大；若是合格，还能调整内部消耗；不合格原料不处理影响资金、利息，同时损耗在发生，管理在加大（蓬布、架板、现场），没钱买合适的原料，最后再租库房；最后再因为不合格的原料要被迫使用，1吨再增加几十元的配方成本，利润从何而来；分析一下，有没有？企业为什么没利润，有的时候就是这样产生的；这项做不好，对成本的影响非常大；,5、原料储备时重新测算耗用计划；市场变化；原料行情变化、竞争变化、生产变化等导致配方及销量的变化，所以原料耗用肯定会发生大幅的变化；部分储备原料量的合理性非常重要；很多时候导致有价值储备量不够，没价值又太多了；原料储备后面同样也存在的问题；需计划好，才能对成本有效降低；储备原料时因计划量不准，多300-400吨是正常的；费用增高1.0元/吨有可能；,6、原料的装袋方式,(1)、袋装与散装的问题：袋装玉米与散装玉米成本差价在25元以上（袋子费20元与装卸费差5元）一个多进500吨散装玉米，成本节约在12500元，每吨可节约3元；(2)、吨袋的考虑吨袋每吨可节约包装20元，1个叉车工与1个装卸工即可解决，每吨可节约25元以上，如每月有200吨的吨袋成品，成本为4000元，每吨可节约1元；,7、其余一些成本控制,(1)、每个公司的小原料品种不易太多，合适就好；小品种的采购量一定控制，宁愿高点价，也不来一大车；(2)、付款的进度合理把握；(3)、适时的供货网络的情感沟通，对成本是有下降的（玉米植物蛋白，各公司的蛋白粉等）供应链的竞争；(4)、质量标准：水份、蛋白、热粕等；这几点做好，影响成本1元是没有问题的；是在不影响正常采购的情况下能做最好；,建立沟通平台，国内外的平台；采购行业联合；采购信息背后的隐藏的真相；如去年伊犁的有一单玉米；天气对在原料价格的影响；这些对原料的储存思路有指导的；目的：有效的预期行情信息，有效指导原料储备；原料的优势储备对企业的经营起到关键作用；如：本年度基本上是所有原料：玉米低价与高价价差在600元以上，粕价差在1000元以上，鱼粉的价差在20000元以上等等；原料储备也是双刃剑，不能太满，合适为好；,8、采购多沟通，建立信息平台，有效信息整合,9、原料价格的相关性：,豆粕的上涨会带动蛋白类原料的上涨，豆粕带动了棉粕、菜粕、葵粕、鱼粉、蛋白粉的上涨）同时也会间接影响蛋白粉的上涨；豆粕的上涨同样会带动赖氨酸的上涨；玉米的上涨也带动赖氨酸、玉米附产物（蛋白粉、酒糟、玉米麸、DDGS等）的上涨；关注主产品的价格，主产品的赢利影响附产品的价格；油与粕价；壳价与高低棉粕价；淀粉与蛋白粉的价格等；,原料的相关性续：,能量类原料上涨的相互影响，玉米的上涨带动小麦的上涨，小麦的上涨带动次粉、面粉的上涨；在某一原料变化时，提前考虑相关原料的变化，原料储备的优势也会逐步体现；所以变动去看待原料采购；做好这点，一月节约几万元是可能的，其对成本的影响每吨有10元；,总结:采购成本下降:,此环节做好,在相同原料价格的前提下,成本降50元-80元有可能,如原料储备合理把握，成本降100元以上更有可能;建议:(1)、获取最大的信息(含报表信息),保证进货或储备的时间合理性;(2)、多下市场了解客户的原料与加工工艺的情况，多点取样分析,采购到有成本价值的原料;(3)、储备原料的耗用量要力争准确;(4)、多与技术部门沟通，发挥价值采购与价值应用;,总结:采购成本下降续,(5)、不合格或有市场风险的原料及时出售;(6)、关注原料的价值与价格的相关性;(7)、关注不同的进货模式对价格的影响;(8)、核心原料重点关注；（玉米、棉粕、豆粕、葵仁粕）占80%才以上；边际原料别人关注；低价格的填充料如今年的葵粕、辣椒粕等。,三、配方岗位的成本降低,1、有效的指导原料价值采购，将产品价值应用最大化；不同蛋白、碱溶蛋白的粕类原料的价值应用；谷物类原料有效的结合容重对价值进行评估应用；脂类原料的合理应用；（1）、43%棉粕当42%的使用，高豆粕当作低豆粕使用；38%的菜粕当成36%的使用；葵仁粕46%当作45%的使用；玉米蛋白粉的使用；每个蛋白的价值80-100元；（如45%的棉粕高于42%棉粕价值在250元至300元）平均每吨用100公斤棉粕，当你忽略1个蛋白时，成本增加8元左右；分析一下我们忽略了多少？如果这几个原料有效考虑好，成本降10-20元是很容易的；,（2）、玉米的价值使用；不同容重的玉米，能值10大卡/10克，700克的代谢能为3300千卡/千克，650克代谢能为3250千卡/千克；这50大卡的能量，每吨用600公斤，成本影响20元左右，只要玉米选择好，适度把握，用好玉米，能值降10大卡，成本降10元，完全有可能；（你所用的原料的价值是否认识到位了）小麦、大麦的使用也存在同样的问题。,（3）脂类原料的有效应用：酒糟、米糠、菜饼、葵饼用于水产料，用量5%，可节约5-8公斤油脂，用好对成本的节约有40-50元(限于产能)；（4）、把不同水平的原料价值利用最大化(如高棉用于高营养水平料，低棉用于低营养价值料,限量的米糠用在何品种更好)；这些价值的应用是在采购的基础上，化验出结果后，通过配方产生结果，所以要求技术对采购的指导，对原料的价值应用要及时；,有时当一个原料变化时，对每吨配方成本的影响有5-10元经常有；在4000吨的企业，每批50吨是有可能的；如一天调整不及时，一般一天200吨，可能成本多产生1000元-2000元；平均1个月因调整不及时晚2天有可能的；每月就浪费4000元。浪费成本1元/吨；有三种原因，化验遇周末出结果不及时，或化验是化验的，配方是配方的，信息未及时传递；配方师下市场或出差；配方调整后是否及时指导采购原料进货量的变化；一次不通知，一个4000吨的企业，多存放100吨以上的原料是有可能的；（100吨2200元0.4625%=1000利息）每吨0.25元；,2、配方调整不及时，对成本及进货量的影响,3、配方生产性能最大化,1、降低原料的使用品种，简化原料规格（四种棉粕同时用），降低换仓的频率；2、脂类原料、粗灰分原料、高纤维原料的合理应用提升制粒效率；（黄鸡料适当添加油脂提高制粒效率，水产灰分高，影响制粒等）3、粉碎与不粉碎原料的合理利用；（小麦与次面粉对当班的影响30吨）4、结合配方指导设备：如环模的订购与应用，提升品质与效率；5、合理的指导生产标准，提升产能；这点做好，每天提升20吨产能是容易的，一个月单班1000吨，节约变对生产费用40元，对成本的影响10元。,3、减少成品与原料品种,(1)、优化成品品种，减少生产难度，减少生产停机时间；可减少成品库存，减少资金占压及利息，增加库房利用等；这点节约在销售环节已分析；(2)、减少原料品种，减少原料资金占压，减少利息，增加库房利用等；新原料的使用进入怪圈，总认为原料越多越好，部分特殊原料只用于一个配方或少部分配方，最后为了节约所谓几元钱；（统糠、玉米植物蛋白、辣椒粕、次面粉、一级次粉、三级次粉、大麦、麸皮、土豆粕、玉米麸、葵粕、红花粕等等）配方越来越复杂，不知道用那种原料对产品效果好；生产越来越麻烦，配料仓不够，倒仓，粉碎效能不能最大发挥；库房越来越挤，库房不够，再租库房；原料资金占压利息越来越高（每种原料压，占资金，占利息）；结果问题越来越多，生产仓储易出问题；这点做好，提高生产效率，每天多产5吨，1月125吨，节约生产费用至少4000元，平均每吨1元，同时降低质量问题，减少回机或对市场的影响；(3)、有效的成本分析，产品准确定位，协助销售优化品种；,4、开展验证实验，降成成本，优化品种,对比试验开展降成本;摸清品种各阶段的生产性能，有效优化产品品质，同时还可优化产品，对畜禽而言，性价比最好的配方最多只有一个；这项做好，即使优化调整好一个配方，一个配方400吨，节约10元，或少调高10元，即4000元，对成本的影响即每吨10元。,5、问题有效分析,（1）、生产出现质量问题，出现了质量投诉，未调研清楚，认为配方效果有问题；（2）、原料出现问题（玉米霉变、原料湿等），认为是配方效果有问题；（提倡不合格原料外售降价处理,霉变的玉米如霉变的馍馍）（3）、还有保管中出现问题(如霉变,逾期品质下降等)；一出现问题，没办法时，最好的办法就是调高营养标准，最后增加成本；（有实例，有两个公司，一个是原料不好，调高营养标准，最后达成同样的效果，配方成本比同样饲料厂成本每吨增加20-30元；另一企业是生产老出问题，最后安排配方师，提高标准，最后成本不断增高；部分品种的成本影响因高品质增加在20元以上，而这些基本都是我公司最大品种黄鸡料；4000吨的企业，50%的黄鸡料，每吨增加20元，每月40000元就没有了；,6、市场调研的及时性：,（1）、当竞争对手变了，你是否及时有效的跟进，如今年的黄鸡料的变化；（各竞争对手的CP%水平都降了，合适降低，同样保证效果；比较年初配方与现在配方设计，同样的原料价及效果，成本下降20元左右）(市场准确定位不等于降低产品标准,降标准降成本不是我们考虑的)（2）、虚假信息真实化，客户经常说质量不行，若销售不高研，配方时不调研，质量不行的最好办法就是提品质，品质背后一定是增加成本；质量不行有可能是客情不好，跑得不到位，价格高等原因造成；一定要真实调研，如果不到位，调整一个配方增加成本10-20元很容易；如一个品种200吨，就有可能增加4000元成本，放到部原料中每吨成本增加1元；,7、成本的有效分析指导价格,有效的结合原料变化，提出成本分析与价格调整建议，对成本的影响起到关键作用；,配方环节成本控制总结：,配方环节是一个公司成本协调部门，成本的控制与节约很多时候通过此环节来表达，因些此环节做好，除与采购将原料价值最大发挥降低成本外，在考虑生产的有效性、产品定位的准确度方面降20元是可能的；因此需做好：（1）、指导原料价值采购，及时调整配方，同时将原料价值应用最大化；（2）、减少成品与原料品种，同时配方设计时，将配方生产效率最大化；（3）、成本及时预测分析，指导价格变化趋势；（4）、产品有效验证定位，市场效果准确调研；（5）、问题综合有效分析；,四、生产环节的成本降低,企业中产品全部在此环节产生,相应的浪费、损耗、异常、损失全在此产生;以厂为家-想想，做到没有？,蜘蛛网爬满了墙头，你相信这样的车间在生产吗？,顶楼提升机,四楼分流器,三楼提升机,一楼粉碎机,粉尘把车间埋住了，你相信这样的车间能生产合格产品吗？,骗人的5S管理？,该变变了？,都在里面躲猫猫？,重见天日！,这样的事情在天天发生？,、,我们都是用钱买回来的！,1、生产计划的合理安排,(1)、如何正确的对待销售计划；(2)、生产计划如何合理有效安排；上期销售情况；本期销售计划、出库情况；特殊产品如何考虑；与销售部的随时沟通；生产周期与库存逾期时间，客户接受时间的衔接；生产的效率；(原料入仓的计划，生产的计划安排等)费用的降低；(穿插生产；粉粒料的安排，备料的时间等),(3)、计划不准就可能会产生逾期料换包;一个4000吨的公司因计划不准如要严格执行，每月换包装20吨都不止；成本增加20*20条*20元=800元+换包费200元+换包补损耗200元;如果处理不好,逾期再造成回机可能费用影响更大;,(4)、回机料的成本回机的成本:包装40元,生产费用90元;前后生产耽误；回机处理时间是一般正常品生产时间的2倍以上;员工可能每月休息几天，结果因回机影响休息，团队不稳定；有些回机还要增加成本,(如逾期料需补维生素,异常品回机需考虑保险值;)加上回机后产品质量不稳定,市场投诉再提高配方增加成本,所以每吨回机成本200元是可能的;一个公司每月20吨异常品+逾期料10吨,回机30吨,再加上逾期换包,成本预计增加6000元;,(5)、生产变化时及时反馈；生产设备的影响，生产效率的影响，及时与相关部门沟通，减少原物料积压，降低原料积压的成本；（如昌饲，计划11000吨，而只能生产9000吨时要及时反馈）,生产计划不准，逾期料的问题，断货的问题，异常品的问题，人员稳定的问题应会相应产生，相应各类成本有及费用都会提高；至少每吨提高成本2元以上。,2、生产效率的提高及损耗降低方面,(1)、有会操作的熟练工人；不同的人操作制粒机的产能是不一样的，不同的中控员，每天的生产量也是不一样的（培训工作）；(2)、工艺参数的合理调整，粉碎、制粒的环模压缩比对效率的影响，破碎的大小对出品率的影响，风机的合理调整降损耗,定量的合理控制;可提高生产效率，降低0.2%的损耗;(3)、合理加水，提高效率；避免生产浪费,(异常品及时有效处理,有效的加水,原料合理搭配使用、冷风机的推广应用)提高原料的利用,降低颗粒料0.3%损耗；,(4)、部门班组间的有效沟通；(5)、设备的按计划保养,减少非正常停机，减少设备损坏，我们维修成本如何降得最好；(6)、生产关键点的有效控制与分析;分析产生的问题，找出核心控制点，有效降低异常品；减少异常品产生，提高效率；（小料投入处事故不断，产品退货霉变不断，产品生产发热不少，损耗为什么忽高忽低，关健点在那儿，如何做）(7)、各环节粉尘的回收与利用；(8)、生产产能的制约点的评估，对产能提升起到关键作用(如昌饲下料点)加水、效率提高，减少生产异常、回机及逾期，至少可降0.5%损耗,20吨，40000元，每吨增加10元；再加上生产费用提高，设备利用率下降等；每吨可能还会增加2元；,3、仓储的成本控制,(1)、抛撒原料的及时整理；路上、土里的，压碎的，1月几百公斤；最后过筛，低价处理；(拉运过程中带蓬布)(2)、垛位下的原料的清扫，防霉变；（每次垛位清理完，总有几十公斤不能用，一月拆十垛，总有几百公斤不能用）；(3)、下原料不注意，上层的霉变原料与合格原料污染；（每月几百公斤）（以上三种至少1吨，2000元的浪费产生了，每吨0.5元）(4)、使用的废旧包装分类整理，不同价值的包装整理外售；减少叉车刮坏袋子；(有的公司每月600条以上的叉车刮坏的袋子，每月产生损耗1000元以上),(5)、原料出现问题（玉米霉变、原料淋湿、动物油、米糠氧化等），认为是配方效果有问题；最后提质影响成本；提倡不合格原料外售降价处理，让产生不合格的人心痛；(6)、长期存放的原料未有效的轮换使用，最且出现霉变，影响成本；,(7)、原料无规划，应该存放在库房里的原料因无规划结果让高脂原料码库外，米糠类、次粉类、油类、动物原料类，经常出现哈味，最后降级使用或报废增加成本；有公司直接使用，最后市场投诉，客户丢失，再增加成本提质量，最后增加配方成本；(8)、卸原料时散装的不装袋，直接扫到垛子上或托盘上，存放时散在地上霉变，使用时要么增加拉运时间，要么散到地上；,(9)、如何降低劳动强度，提高效率，降低成本；打玉米用自卸小四轮与扒粮机，每吨降成本至少2元以上，还减少人力；上叉车与托盘，减少原料使用时的二次码托盘，每吨降低5元，同样降低人力；简易仓的考虑、吨袋或未来一些粕仓，减少原料的码垛费用与使用时的费用，至少每吨节约5元；散围垛的使用，周围用袋子码好后进散装玉米，降低玉米成本；这些的使用在降低装卸费的同时，同时玉米散装，降低了玉米成本30元/吨，关键这些的使用使用人力得以有效降低，对生产效率有提高；（直接入仓或快速倒转，提升下料效率，提升生产效率）以上做好了，每吨节约几十元是可能的；,4、制造费用中生产费用控制,电费、蒸汽费、维修费用、环模压辊费、物耗的控制：电费：无功补偿、提高设备的利用率、减少空转、效率的提升、生产辅助设备（如环模等）的合理性等等，都能降低电电费；蒸汽费：煤的燃烧值检测、节煤器的安装、管道的保温、蒸汽辅助系统的配备、生产计划的合理安排，效率的提升对蒸汽费有降低；维修费用：培训员工，对设备保养，集中检修，降低设备事故，降低维修费；,环模压辊费：品种优化，减少换模对模具的损伤，配方合理化，不同压缩比环模的选择等；现场的蓬布（清扫水，及时晾晒）、架板（打原料时不及时整理，车压坏）、托盘乱放，不易管理，不好盘点，报废损失大；这些费用控制除本身的一些改造外，任何一个环节，生产效率的提升都能有效的降低相应费用；这个环节做好每吨降2元是可能的；,5、其它一些潜在的成本：,（1）、安全成本（设备安全、人员安全、质量安全）；（2）、服务的成本；（3）、现场改善带来的价值；（企业管理规范的卖场，信任的卖场，你说的霉变玉米到处晒，我们的客户能放心用我们的产品吗？没问题都成了泰昆的问题）潜在成本会很大；,6、整理降成本,(1)、将现场三月不用的全部卖掉；让现场空出来，干净起来；将不用的东西全部转化为钱；(现场也可能转化为价值,当年的石饲)(2)、盘点现有的库房,不用的原料,用得较慢的原料,与品管技术沟通，能否降质处理或调整处理;不用编织袋及时处理,小包装不用按废费袋卖,一次性处理；大包装移库或用作代加工处理,把钱转化出来;(3)、零配件库整理,不用的出售、转让或抵货;(4)、机修间不用清理掉的,外售处理;不用的原物料占资金，承担利息，不利于企业管理，容易出错，影响现场，影响管理；,降低生产费用总结：,人的思想工作，员工的培训，设备的保养维护工作，是提高生产效率，降低费用的核心点；有效的安排好生产计划；做好生产与仓储管理，降低损耗；注重细节成本的影响；必要的一些设备的投资；生产成本有效降低20元以上是有可能的；产品做稳定了，市场多卖40元更有可能；,五、品管环节的成本降低,1、原料计划的合理准确性；(1)、将计划做为变动的计划，定期结合配方调整重新测算季度或年度计划，协助采购对原料储备量的有效控制；保证储备量与规划量一致；如周计划（储备量与计划时间不一致）(2)、配方调整及时关注原料使用量的变化，保持与采购有效沟通；避免当月原料多采，导致库存积压；(3)、包装及预混料的计划合理有效控制；(4)、原料储备及原料使用的规划，降低原料变质的风险；如原料不变质，就此项控制好，每吨可降0.5元；如原料变质，会造成成本的大幅上升；,(1)、抽样的准确,杜绝不合格产品的进厂,保证样品的代表性;(2)、检测的准确,合理有效的评估原料的质量,把优质的原料进到公司;将合格原料的价值准确的检测，对成本的降低起到了关键作用；(3)、原料指标的及时反馈;(特别是好原料.低棉采到高棉,籽实类原料含油与含蛋白,可多采购,可提前价值使用；化验结果与配方结果差异大时)(4)、快速有效的把握原料质量;此项做好，可有效的配合配方与采购将原料采购价值与应用价值最大化;(前面讲节约降30元以上),2、原料的准确性;,(1)、工艺参数的合理调整，粉碎、制粒的环模压缩比对效率的影响，破碎的大小对出品率的影响，风机的合理调整降损耗,定量的合理控制;(2)、避免生产浪费(异常品及时有效处理,有效的加水,原料规划使用)，提高原料的利用,降低颗粒料0.3%损耗；(3)、生产关键点的有效控制与分析;分析产生的问题，找出核心控制点，有效降低异常品；(4)、生产效率及时反馈技术部门调整(有时配方的节约远低于生产效率的影响);成本节约5元与产能的下降是否相等;此项做好，有的时候对一个公司而言，出品率提高0.5%有可能,降10吨损耗,加上生产效率提高,与生产环节可共同降5元/吨;,3、品管生产质量的有效控制：,4、品管环节成本下降重点：,保证计划准确，保证生产仓储无异常，保证原料的真实性；最终降低成本；(1)、原料计划准确合理;(2)、规划性的使用原料（价值的问题、效率的问题）；(3)、检测的准确及时;(4)、生产质量的合理有效控制;,六、财务的成本降低,(1)、有效的分析资金的应用,将有效的资金与采购共同把握用于有优势的原料;(2)、合同审定时进货量的合理控制;(3)、贷款的时间与付款进度的合理控制；(4)、重点分析报表后隐藏的数据,将问题的重点清有效的暴露,结合重点控制;（控制与指导，管理与协助，走到现场）,七、人的成本,我们各部门都讲完成了，我们还有那些成本