项目质量管理方法与工具

第二篇质量管理的工具与方法,质量管理的基本工具与方法6与实施步骤DMAIC框架模型及其案例介绍,. 项目质量管理工具与方法,注：R 特别有用； r 有用,Basic Tools of Quality Management,Fishbone DiagramsHistogramsPareto AnalysisControl ChartsCheck ListKawakita Jiko Charts (Affinity Charts)Tree DiagramMatrix ChartsMatrix Data Analysis MethodNetwork DiagramsPDPC (Process Decision Program Chart),常用统计分析工具,列联表分析,相关分析=？,回归分析Y=f(x)+,质量数据的采集方法,在质量管理中，采集数据必须要有明确的目的目的不同，采集的方法和内容也不同。按采集目 的，可将数据分为三种： 分析用数据； 管理用数据； 检验用数据。描述用统计学，推断性统计学,质量数据采集方法的要求,简便性-采集数据的方法；真实性-采集的数据必须真实可靠；准确性-详细记录采集数据；并记录背景情况，如采集数据的时间、地点、目的、使用的仪器设备、采集的方法、采集人等。,数理统计的几个概念,质量管理中常用的分析方法数理统计方法母体。又称总体、检查批或批，指研究对象的全体。子样。子样又称试样或样本，是从总体中抽出来的一部分子样所含的数目，叫子样大小。随机抽样。从总体中抽取部分子样的活动叫抽样。抽样分为有意抽样和随机抽样。随机抽样就是不带任何主观倾向，不挑不拣随意地从总体中抽样，使总体中的每一个个体都有被抽取的同等机会。随机抽样的优点是省(节省人力、物力、财力)，快，准，细。,随机抽样方法的基本方法单纯随机抽样。适用于对母体缺乏基本了解的情况下，利用随机数表和骰子作为工具进行查表抽样。 注意不要将随机抽样理解为“随意抽样”和“胡乱抽样”。系统抽样法。每间隔一定时间或空间，从总体抽取样品作为样本。 分层随机抽样。将总体按其属性特征分为若干类型或层，然后在类型或层中随机抽取样本简单随机抽样,质量管理中常用的分析方法数理统计方法,常用的质量数据子样平均值中位数极差子样标准偏差,质量控制原理,根据项目目标和质量要求，对项目实施过程的质量进行监督、检查，发现偏差及时仅反馈，采取纠正措施，使工作按既定目标和计划进行。可称为质量控制的三步曲：确立标准；衡量成效；纠正偏差。,产生质量偏差的原因,人 人的思想素质、责任心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响项目质量。因此，要狠抓人的工作质量，充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。避免因责任心不强、工作马虎、不按操作规程作业等原因，产生质量偏差。机械设备 所采用的机械设备在生产上适用、性能可靠、使用安全、操作和维修方便。合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目质量的重要环节。机械设备维修、保养不良也是产生质量偏差的原因之一。要注意当进行大量连续性作业时，机具磨损、温度升高时，可能产生规律的偏差。,产生质量偏差的原因,材料、零部件、构配件质量要符合有关标准和设计的要求，要加强检查、验收，严把质量关。要注意不同批、不同厂家的材料、零部件、构配件在质量上会存在差异。工艺、方法工艺流程、技术方案、检测手段、操作方法均应符合标准、规范、规程要求是有利于质量控制的。环境 影响项目质量的环境因素很多，有技术环境、劳动环境和自然环境等,纠正和预防措施,纠正措施针对不合格品产生的原因，或内审、外审中发现的不合格项或其他监测活动所发现的不合格的产生原因，采取消除该原因防止不合格再发生的措施。预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。项目组织应建立并实施预防措施的程序文件，针对潜在不合格原因采取适当措施，以防止不合格发生。,质量控制的工具,排列图因果分析图直方图散布图分层法调查表控制图,静态方法,动态方法,排列图帕累特图,是一种寻找影响质量主次因素的方法。简明易懂，形象具体。排列图中有两个纵坐标，一个横坐标，若干个矩形和一条曲线构成。左侧纵坐标表示频数，也就是各种影响质量因素发生或出现的次数；右侧的纵坐标表示频率，也就是各种影响质量因素在整个诸因素中的百分比；横坐标表示影响质量的各种因素，按其影响程度的大小从左向右依次排列，；每个影响因素都用一个矩形表示，矩形高度表示影响质量因素的大小。,排列图的作图步骤,收集一定时间内的质量数据。按影响质量因素确定排列图的分类，一般可按不合格品的项目、产品种类、作业班组、质量事故造成的经济损失来分统计各项目的数据，即频数；计算频率、累计频率。划出左右两条纵坐标，确定两条纵坐标的适当刻度和比例。,排列图的分析,排列图中矩形柱高度表示影响因素程度的大小。观察排列图寻找主次因素时，主要看矩形柱高矮这个因素。一般确定主次因素可利用帕累特曲线，将累计百分数分为三类：累计百分数在080%左右的为A类，在此区域内的因素为主要影响因素，应重点加以解决；累计百分数在8090%左右的为B类，在此区域内的因素为次要因素；累计百分数在90%左右100%的为C类，在此区域内的因素为一般因素。,因果分析图鱼剌图,一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。应用此方法时可召开会议，由组织者、管理者和操作者共同参加，根据质量问题存在的主要因素去一步一步地寻找产生的原因，然后再制定相应对策予以改进。因果图由若干枝干组成，枝干分为大枝、中枝、小枝和细枝，它们分别代表大大小小不同的原因。,因果图的作图步骤：,确定需要分析的质量特性(或结果)画出主干线，即从左向右带箭头的线。分析、确定影响质量特性的大枝(大原因)、中枝(中原因)、小枝(小原因)、细枝(更小原因)并顺序用箭头逐个标注在图上。 逐步分析，找出关键性的原因并应作出记号或用文字加以说明。制定对策，限期改正,直方图,将收集到的质量数据，按一定要求加以整理和分层，然后再进行频数统计，并绘制成由若干直方 图形组成的质量分布图。直方图是一个坐标图，横坐标表示质量特性(如尺寸、强度)，纵坐标表示频数或频率，还有若干直方块组成的图形，每个直方块底边长度即产品质量特性的取值范围，直方块的高度即落在这个质量特性值范围内的产品有多少直方图可描述质量频数分布范围和特征。,直方图的作图步骤,收集数据，一般数据的数量用N表示。找出数据中的最大值与最小值。计算极差，即全部数据的最大值与最小值之差：R=XmaxXmin确定组数K。计算组距h： h=R/K,直方图的作图步骤,确定分组组界 首先计算第一组的上、下界限值： 第一组下界值=Xminh/2 第一组上界值=Xmin+ h/2 然后计算其余各组的上下界限值。第一组的上界限值就是第二组的下界限值，第二组的下界限值加上组距h就是第二组的上界限值，其余类推。,直方图的作图步骤,整理数据，做出频数表，用fI表示每组的频数。画直方图直方图是一张坐标图，横坐标取分组的组界值，纵坐标取各组的频数。找出纵横坐标上点的分布情况，用直线连起来即成直方图。,直方图图形分类,通过观察直方图的形状，可以判断生产过程的质量状况，从而采取必要的措施，预防不合格品的产生。,质量管理方法PDCA中的应用,影响项目质量因素的控制,控制图管理图,是画有控制界限的一种图表，用来分析质量波动究竟由于正常原因引起还是由于异常原因引起，从而判明生产过程是否处于控制状态。控制图的作用 1) 过程分析，即分析生产过程是否稳定。 2) 过程控制，即控制生产过程质量状态。,以样本统计量均值为控制中心线以中心线3为控制图的上下控制限以抽样的时间顺序为控制图横轴坐标以质量特性值单位为控制图纵轴坐标,控 制 图 原 理 和 结 构,控制图结构,1 2 3 4 5 6 7 8 9,被控制对象,样本序号,UCL CL,LCL,控制图的基本形状, 按用途分类 1) 分析用控制图： 用来调查分析生产过程是否处于控制状态。 2) 管理用控制图： 用来控制生产过程，使之经常保持在稳定状态下。 按质量数据特点分类 1）计量值控制图；主要适用于质量特征值属于计量值的控制。 a.单值控制图。 b.平均值极差控制图。 c.中位数极差控制图。 2) 计数值控制图。 a.不合格品数 控制图。 b.不合格品率 控制图。 c.样本缺陷数 控制图。 d.单位产品缺陷数 控制图。,控制图的种类,混凝强度平均值R控制图,控制图的观察与分析,控制图有缺陷的状态,(1)点子越出控制界限。 (2)点子在控制界限附近，即在23之间。(称为警戒区间) a）连续3点中有2点在警戒区内（0.0053）；,b）连续7点中有3点在警戒区内； c）连续10点中有4点在警戒区内。(3)点子在中心线一侧连续出现。 a）连续7点在中心线一侧； b）连续11点中有10点在中心线一侧； c）连续14点中有12点在中心线一侧； d）连续17点中有14点在中心线一侧； e）连续20点中有17点在中心线一侧。(4)点子有连续上升或下降趋向，如点数7，则判断有系统性因素影响。(5)点子的波动呈现周期性变化，表明生产过程有系统性因素发生。,分析用：1、分析生产过程是否处于稳态？ （调整稳态（统计稳态）2、分析生产过程的工序能力是否处于技术要求？（调整工序能力满足 ）控制用： 当过程达到确定的状态后，才能将分析用的控制图的控制延长线作为控制用控制图。,过 程 受 控 与 过 程 稳 定,PDCA的四个阶段八个步骤,P,D,A,C,分析现状,找出 原因,找主要原因,制定措施,实施计划与措施,实施结果与目标对比,未决问题转入下一循环,对实施结总结分析,. 6及其实施步骤,高质量？低成本？双赢的选择存在吗？顾客满意程度最大化产品利润最大化产品的返修率哪怕是千分之一，对一个用户来说就是百分之百！这就是你的损失,高质量,低成本,产品利润 最大化,. 6的产生与发展 企业追求双赢的需要,質,上半部分是测量，下半部分是money，谁实施了6谁就能挣到更多的钞票. 摩托罗拉的“六西格玛教父”，史蒂夫金克拉夫博士,成本竞争,质量竞争,服务质量竞争,6管理关注的六个主题,6在世界级公司的应用,6管理在全球迅速展开实施6的部分世界级公司得州仪器Texas Instruments -1988霍尼韦尔（Honeywell） -1994 通用电气（General Electric）-1995柯达（Kodak） -1995 西屋（Westinghouse）-1996西门子（Siemens-1997诺基亚（Nokia）-1997索尼（Sony）-1997东芝（Toshiba）三星（Samsung）A-1999,6风暴已由GE的引擎发动,质量管理的新阶段六西格玛管理,1）没有最好，只有更好！2）持续发展的法宝3）提升竞争力的有效工具4）世界级一流企业已经做出示范,2. 6的统计原理,正态分布:随机变量XN(,2)的正态分布曲线:,曲线拐点的横坐标或 s,P(axb)=?,不同的、对应的正态曲线,相同，不同的情况,相同， 不同的情况,6与正态分布,99.993 7%,99.999 943%,99.999 999 8%,99.73%,68.27%,95.45%,6水平与工序能力指数,k 控制原则下的Cp值与产品的不合格率p本表没有考虑流程的漂移!, 如何实现6实现6的六步法,6是人类通过努力可以实现的最完美的质量水准如何达到这一近乎完美的质量目标摩托罗拉总结出实现6的六个步骤 明确你提供的产品或服务是什么 明确你的顾客是谁，以及顾客的期望是什么 为了满足顾客的期望，你的需求是什么 制定你的工作流程 优化你的工作流程 通过量测、分析并控制已改进的流程，保证品质不断提高,不断提高 追求卓越,第一步明确你提供的产品或服务是什么,第二步明确你的顾客是谁，以及顾客的期望是什么,第三步为了满足顾客的期望，你的需求是什么,第四步制定你的工作流程,第五步优化你的工作流程,第六步通过测量、分析并控制已改进的流程，保证品质不断提高,这里的六个步骤给你的团队提供了一个实现6目标的阶梯，完成这六个步骤并计算出已达到的水平需要跨部门的团队协作。这六个步骤给了所有渴望实现6水准的团队一个系统的思路和具体做法。注：本章编写参考了摩托罗拉教材企业质量管理,第一步: 明确你是做什么的,第一步明确你提供的产品或服务是什么,第二步明确你的顾客是谁，以及顾客的期望是什么,第三步为了满足顾客的期望，你的需求是什么,第四步制定你的工作流程,第五步优化你的工作流程,第六步通过测量、分析并控制已改进的流程，保证品质不断提高,在这一步骤中要解决的问题是： 明确你是做什么的，你向顾客提供的产品或服务是什么确定好用以测量你的产品或服务的单位是什么,第二步: 了解你的顾客及其需求,第一步明确你提供的产品或服务是什么,第二步明确你的顾客是谁，以及顾客的期望是什么,第三步为了满足顾客的期望，你的需求是什么,第四步制定你的工作流程,第五步优化你的工作流程,第六步通过测量、分析并控制已改进的流程，保证品质不断提高,在这一步骤中要解决的问题是：明确你的顾客是谁了解顾客的期望确定顾客的关键要求明确你为顾客提供的产品或服务中，缺陷、次品是什么,明确你的顾客是谁,在公司中任何一个人所做的事情都应该有目的，也就是说你所生产的每一种产品或提供的每一项服务都有自己的顾客。顾客通常有： 外部顾客（公司以外接受或准备接受你的产品和服务的人） 内部顾客（公司内部的所有员工，下一道工序就是你的顾客）你的顾客可以是直接顾客，也可以是最终用户。也许你的直接顾客是你产品的分销商，但最终用户是享用你提供的产品和服务的人。你的公司可能生产多种产品或提供多种服务，你应明确谁是你在步骤一中列出的主要产品或服务的接受对象。,第三步: 明确你的需求是什么,第一步明确你提供的产品或服务是什么,第二步明确你的顾客是谁，以及顾客的期望是什么,第三步为了满足顾客的期望，你的需求是什么,第四步制定你的工作流程,第五步优化你的工作流程,第六步通过测量、分析并控制已改进的流程，保证品质不断提高,在这一步骤中要解决的问题是：明确你的输出是什么，即你需要你的供应商给你什么明确你的供应商是谁，你的供应商通常不止一个你要权衡利弊，你希望哪个供应商给你供货,第四步: 制定你的工作流程,第一步明确你提供的产品或服务是什么,第二步明确你的顾客是谁，以及顾客的期望是什么,第三步为了满足顾客的期望，你的需求是什么,第四步制定你的工作流程,第五步优化你的工作流程,第六步通过测量、分析并控制已改进的流程，保证品质不断提高,在这一步骤中要解决的问题是：对你的工作流程设计出一张实际流程图了解流程图的作用及特点,第四步的逻辑框图表示,项目的实际工作流程图,表示在第四步时产生的信息,流程图举例,复印,文件复印过程的流程图,Y,第五步: 优化你的工作流程,第一步明确你提供的产品或服务是什么,第二步明确你的顾客是谁，以及顾客的期望是什么,第三步为了满足顾客的期望，你的需求是什么,第四步制定你的工作流程,第五步优化你的工作流程,第六步通过测量、分析并控制已改进的流程，保证品质不断提高,在这一步骤中要解决的问题是：用检查单收集流程中出现缺陷的数据用柏拉图显示数据用鱼骨图分析造成主要缺陷的原因优化改进流程，绘制新的流程图,优化工作流程的常用工具,检查单检查表。这是一种多用途的收集基础数据的方法。利用检查单，你不仅能跟踪改进的情况，而且还可与过去的记录进行对比。有各种各样的检查单，真可谓无处不用。你的办公室门上可挂一安全检查单；去超市购物可拿一购物检查单；摩托罗拉、麦当劳、深圳机场的洗手间都有一个卫生检查单。寻找缺陷的柏拉图。通常是将收集到的缺陷种类及缺陷数画成柏拉图，以确定哪种缺陷是目前主要的问题。因果图(鱼骨图)。是发现造成缺陷和问题的原因的有效方法。能帮助管理者找出目前存在问题的主要原因。,第五步的逻辑框图表示,表示在第五步时产生的信息 流程图应越简越好。改进流程，就是通过分析，找出原流程图中的错误、脱节、浪费等处进行改进,第六步: 不断提高 追求卓越,第一步明确你提供的产品或服务是什么,第二步明确你的顾客是谁，以及顾客的期望是什么,第三步为了满足顾客的期望，你的需求是什么,第四步制定你的工作流程,第五步优化你的工作流程,第六步通过量测、分析并控制已改进的流程，保证品质不断提高,在这一步骤中要解决的问题是：明确行业流程的基准计算DPMO将DPMO转换成水平与过去的水平进行比较总结经验，不断提高,第六步的逻辑框图表示,六步法的流程图,开始,此流程图是六步法的一般循环图,2.3 6的核心内容DMAIC模型,界定Define,量测Measure,分析Analyze,改进Improve,控制Control,顾客满意6质量水准,） D(Define)界定,界定Define,量测Measure,分析Analyze,改进Improve,控制Control,识别客户要求:确定影响客户满意度的关键因素,） M(Measure) 量测,界定Define,量测Measure,分析Analyze,改进Impro