修井机八大系统ppt课件VIP

修井机主要设备,杜国龙2013年6月,.,.,2,第一节培训概要,掌握内容修井机的主要八大系统组成了解内容修井机特点、主要技术参数、绞车传动原理修井机的主要八大系统,.,.,4,第二节修井机,JC-30DB7绞车为单轴式绞车。担负起下钻具、下套管、钻进中控制钻压、处理事故和提取岩芯筒，试油等作业。修井机如下图：,图3-2-2JC-30DB7绞车,.,5,第二节修井机,绞车是一种新型交流变频控制的齿轮传动单轴绞车，主要由交流变频电动机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、空气系统、润滑系统等部件组成。绞车设计符合SY/T5532-2002石油钻机用绞车标准及有关的API规范。,.,6,第二节修井机,特点JC30DB7绞车具有以下特点：绞车为齿轮传动单滚筒结构，滚筒为开槽式，绞车整体体积小，重量轻；动力配备合理，传动简捷。绞车动力由一台功率600kW、最高转速2800r/min、交流变频电机驱动。绞车只设一档，无需专门的换档机构，绞车输入端转速可在02300r/min范围内无级调速。,.,7,第二节修井机,特点绞车主刹车为液压盘式刹车。绞车辅助刹车为主电机能耗制动。绞车齿轮减速箱采用大模数、硬齿面齿轮传动，齿轮及轴承润滑均采用强制润滑方式。绞车电机、减速箱、滚筒轴及刹车系统等均安装在一个底座上，可构成一个独立的运输单元。绞车的所有控制（电、气、液）均集中在司钻控制房内，操作方便、灵活。,.,8,第二节修井机,主要技术参数电动机额定功率600kW电动机额定转速660r/min电动机最高转速2800r/min绞车额定输入功率600kW绞车档数1正1倒（无级调速）快绳最大拉力210kN提升系统绳系56(顺穿)钢丝绳公称直径29mm滚筒尺寸(直径长度)5601005.72,.,9,第二节修井机,主要技术参数mm主刹车液压盘式刹车刹车盘尺寸(直径宽度)150040mm常开制动钳：75kN.m常闭制动钳：75kN.m辅助刹车主电机能耗制动绞车外形尺寸（长宽高）4050mm3305mm1840mm绞车理论重量15470kg,.,10,第二节修井机,绞车传动原理JC30DB7绞车传动主要由绞车主传动系统组成。即由一台600kW的主电机为动力的主传动系统。JC30DB7绞车传动流程如图下图所示。,.,11,第二节修井机,绞车传动原理,.,12,第二节修井机,绞车传动原理主传动系统原理：绞车由一台600kW的交流变频电动机经联轴器同步将动力输入齿轮减速箱输入轴，经二级齿轮减速后传给滚筒轴，绞车整个变速过程完全由主电机交流变频控制系统操作实现。,.,.,14,第三节修井机主要组成部分,修井机主要有以下八大系统组成动力系统：为设备运转提供动力，柴油机。传动系统：将动力源的动力传递到各设备。变矩器、传动轴、离合器。旋转系统：提供扭转力，带动井下工具旋转。包括：转盘、水龙头、井下工具、钻头等。循环系统：通过泥浆泵将泥浆沿井下管柱至井底，再从环空返出，实现循环，携带岩屑，或实现压井等作业。,.,15,修井机主要有以下八大系统组成提升系统：悬吊和起下井内管柱。包括：井架、绞车、钢丝绳、天车、游车、大钩、吊环。底座系统：支撑其它系统各设备。防喷系统：预防和处理井喷。包括：各类防喷器，储能器、压井管汇、阻流管汇、压井防喷管线等。附属设备：各类井口工具、液压绞车、润滑系统、照明系统、电力、气动设备等。,第三节修井机主要组成部分,.,16,动力系统HXJ158B海洋钻修机的动力机组配备为两台发动机CAT3406C和两台传动箱AllisonHT750，机组经过匹配计算，适合绞车及转盘工况要求。发动机发动机为美国CAT3406C柴油机，该发动机为6缸直列四冲程，水冷涡轮增压后冷，整机重量轻，体积小，功率范围广，燃油经济性好，全程式调速器对负荷变化响应速度快，可靠性高。,第三节修井机主要组成部分,.,17,第三节修井机主要组成部分,动力系统发动机性能参数：发动机型号CAT3406C发动机功率360Hp/2100rpm最大扭矩1520N.m/1200rpm发动机额定转速2100rpm旋转方向（从飞轮看）反时针方向旋转,.,18,第三节修井机主要组成部分,动力系统传动箱AllisonHT750液力传动箱，直通型，由液力变矩器和行星齿轮传动箱组成。当涡轮转速达16001800r/min时，变矩器可自动闭锁，此时动力直接由行星轮传动箱输出。这样就实现了钻修机柔性无级调速和较高的发动机功率利用率，修井作业时，司钻通过司钻箱上的换档阀控制换档。,.,19,第三节修井机主要组成部分,动力系统传动箱作为与发动机相匹配的钻修机主传动装置，它有如下特点：降低了冲击载荷，消除了来自动力机的扭震和工作机的动载荷的影响。使整机传动平稳，加速、降速均匀，充分发挥装机功率，并使发动机经常在经济转速下工作。,.,20,第三节修井机主要组成部分,动力系统传动箱变矩器由液力元件、泵轮、涡轮和导轮组成。发动机驱动泵轮叶片泵动油液，油液驱动涡轮转动，从涡轮流出的油液经导轮的作用，又改变流向，再进入泵轮而形成循环流动，从而实现功率传递。行星齿轮传动箱为齿轮间常啮合传动，由液压多片式摩擦离合器控制，能在负荷状态下接合或脱开，实现动力换档。,.,21,第三节修井机主要组成部分,动力系统传动箱性能参数：传动箱型号AllisonHT750（直通型，无减速器）最大输入转速2500r/min最大净输入功率445HP传动比7.97:1；3.19:1；2.02:1；1.38:1；1:1；-4.27:1,.,22,第三节修井机主要组成部分,传动系统本海洋钻修机是由发动机和传动箱匹配作为动力的液力机械传动。CAT3406C发动机与AllisonHT750传动箱串联，经传动轴后又通过并车箱和链条传动驱动绞车系统主滚筒，从而实现钻修机游动系统的起下作业；从主滚筒到转盘传动装置又通过链条传动，然后又经下坡链条和一传动轴将动力传至转盘，实现旋转作业。,.,23,第三节修井机主要组成部分,传动系统发动机传动箱传动轴角传动箱链条传动主滚筒快绳天车钢丝绳游车吊环、吊卡钻具发动机传动箱传动轴角传动箱链条传动主滚筒链传动转盘传动装置转盘方补心整个传动系统由液力传动、行星齿轮传动、传动轴、螺旋锥齿传动、套筒滚子链传动等组成。,.,24,第三节修井机主要组成部分,传动系统柴油机正常停车步骤卸去负荷，降低转速，怠速运转约5分钟，使各部分慢慢冷却后，再将停车机构扳到停车位置，柴油机慢慢停止转动，然后旋转曲轴数圈。,.,25,第三节修井机主要组成部分,传动系统致使柴油机紧急停车的异常情况：机油压力突然下降。柴油机出现不正常响声。飞轮松动出现摇摆现象。飞车。柴油机温度急剧上升。柴油机管路断裂。现场出现易燃易爆气体。,.,26,第三节修井机主要组成部分,传动系统柴油机日常用油油料：柴油10#、0#、-10#、-20#、-35#。机油：冬季HC-8、HC-11；夏季HC-14。燃料供给与调节系统：包括喷油泵、喷油器、输油泵、燃油滤清器及调速器。润滑系统：包括机油泵、机油滤清器、机油离心精滤器。冷却系统：水泵、风扇、散热水箱、机油散热器、空气中间冷却器，节温装置。,.,27,第三节修井机主要组成部分,传动系统柴油机工作原理：四冲程柴油机是内燃机的一种，其工作过程由：进气、压缩、膨胀、排气四个过程组成。一个工作循环做功一次。柴油机燃料系统组成：燃油箱、低压油管、输油泵、燃油滤清器、喷油泵、高压油管、喷油器。柴油流动路线如下：柴油箱粗滤器输油泵滤清器喷油泵喷油器燃烧室,.,28,第三节修井机主要组成部分,传动系统性能参数:滑移式球笼联轴器（传动箱至并车箱）BHC200F200并车箱传动比1.577:1并车箱至主滚筒传动比2.64:1并车箱至主滚筒链条28S-2-162主滚筒至转盘传动箱传动比0.41:1主滚筒至转盘传动箱链条28S-2-138转盘传动箱传动比0.965:1转盘传动箱至转盘传动比1.294:1下坡链条28S-2-66下坡链条盒至转盘传动轴型号SWC225DH-530转盘传动比3.67:1,.,29,第三节修井机主要组成部分,传动系统滑移式球笼联轴器联轴器选用湖北襄樊博亚机械有限公司生产的滑移式球笼式等速万向联轴器。该联轴器传递功率和扭矩大，尺寸较小，适合于发动机横置时的联接方式。在出厂前经过双向动平衡试验、耐久性试验、扭矩试验。该产品可靠性高，性能优越。性能参数:型号：BHC200F200额定传递扭矩：14.75kNm伸缩量：15mm连接螺栓：8xM12,.,30,第三节修井机主要组成部分,传动系统传动链条并车箱至主滚筒传动链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套筒滚子链，型号为28S-2-162两排162节，节距为44.45mm。主滚筒至转盘传动装置链条采用SY/T5595-93石油钻机传动套筒滚子链，型号为28S-2-138双排138节，节距为44.45mm。下坡链条型号为SY/T5595-93石油钻机传动套筒滚子链，型号为28S-2-66双排66节，节距为44.45mm。,.,31,第三节修井机主要组成部分,传动系统转盘传动轴转盘传动轴选用苏州万象集团的SWC250DH-530传动轴。其公称扭矩为63kN.m，适合转盘钻井时的大扭矩要求。出厂前经过双向动平衡试验、耐久性试验、扭矩试验。在我厂生产的3000m和4000m钻机上广泛使用了该传动轴，几年来的使用经验表明该产品可靠性高，性能优越。型号:SWC250DH-530额定传递扭矩：63kNm伸长范围：530-550mm连接螺栓：8xM20,.,32,第三节修井机主要组成部分,旋转系统提供扭转力，带动井下工具旋转。包括：转盘、水龙头、井下工具、钻头等。转盘：下图为ZP275型号,.,33,第三节修井机主要组成部分,旋转系统提供扭转力，带动井下工具旋转。包括：转盘、水龙头、井下工具、钻头等。转盘：下图为ZP275型号,.,34,第三节修井机主要组成部分,旋转系统转盘：1）作用：主要用来带动方钻杆旋转井下钻具，在处理事故时，用于进行套铣、倒扣、磨铣、刮削、钻水泥塞等旋转作业施工项目。完成钻、修井作业中的旋转作业。悬挂钻具。旋转钻具。处理井下事故。2）组成转盘主要由底座、主、辅轴承、水平轴总成、锁紧装置、转台、上盖等组成。,.,35,第三节修井机主要组成部分,旋转系统转盘：3）转盘总成结构特点补芯是两瓣式，重量轻、使用方便。底座内腔是一个足够大的密封油池。主辅轴承采用向心推力球轴承。旋转时，主轴承主要承受方钻杆下滑造成的轴向力，和锥齿轮副啮合所产生的径向分力。起下钻时，承受最大静负荷，辅轴承用来扶正转台，并承受锥齿轮副啮合所产生的轴向分力，防止上跳。转台与底座采用迷宫机械密封。大、小齿轮传动采用螺旋齿锥齿传动，使传动平衡，承载能力高。锁紧装置动作灵活，安全可靠，并能承受很大的冲击负荷。,.,36,第三节修井机主要组成部分,旋转系统井下工具1）井下机组：潜油电泵；保护器；潜油电机；气体分离器；电缆。2）附属工具：扶正器、单流阀、泻油阀。3）小修井下工具封隔器井下安全阀滑套（SSD）：井下流动控制装置工作筒（NIPPLE）,.,37,第三节修井机主要组成部分,旋转系统井下工具3）小修井下工具偏心工作筒伸缩短节：因压力和温度变化引起油管长度变化时，可自动进行长度补偿，以减少油管的应力。Y型接头流动短节：通常用于安全阀上下端，因高产油气流在通过安全阀时，会产生节流作用，造成其上下两端产生冲蚀磨损。加厚管：用于管柱正对射孔部分的位置。引鞋,.,38,第三节修井机主要组成部分,旋转系统井下工具4）大修井下工具倒扣捞筒、倒扣捞矛、引管公锥、母锥、双滑块捞矛、加长引管双滑块捞矛、单滑块捞矛、伸缩捞矛、套铣筒、套铣头、铅模、磨鞋、内割刀、安全接头、超级震击器、扶正器、变扣、正、反扣钻杆、套管刮管器、钻铤、钻头等等。,.,39,第三节修井机主要组成部分,循环系统组成：泥浆泵组、泥浆罐、灌注泵、混合泵、吸入管线组、排出管线组、泥浆漏斗、泥浆枪、压力表、阀、水龙头、水龙带、立管、正反循环管汇、阻流管汇等组成。,.,40,第三节修井机主要组成部分,循环系统泥浆泵工作原理：以柴油机为动力，经液力变速箱，万向轴、通过链条驱动泥浆泵。泥浆泵是一种往复泵，由动力端和液力端两大部分组成，动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成，液力端由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管等组成。动力通过链轮带动曲柄旋转使活塞作往复运动，吸入过程液体在大气压力作用下通过吸入阀进入液缸，排出过程液体在活塞推动下经排出阀排出。活塞在缸内移动的距离叫冲程，活塞在缸内每分钟往复的次数叫冲次（冲数）。,.,41,第三节修井机主要组成部分,循环系统泥浆泵1）泥浆泵的分类：按缸数分：单缸、双缸、三缸。按作用分：单作用、双作用。2）泥浆泵的排量、泵压：泵的排量是指在单位时间内泵所排出的液体量，单位：升/秒。泵压是指该泵排出口处液体所能达到的压力，表示泵能为液体提供能量的能力。3）空气包：作用：减少泵的排量和压力的波动，改善吸入条件，防止气蚀。,.,42,第三节修井机主要组成部分,循环系统泥浆泵4）安全阀：为了保证泥浆泵和井下的安全，泥浆泵的排出口装有安全阀，当排出管线被堵，或井下其它原因使泵压升高而憋泵时，安全阀会自动打开，使高压液体放空，迅速降低液缸压力，将泵的工作压力控制在允许数值以内，从而保证机械设备的正常工作和井下及人身的安全。常用安全阀有：销钉式、弹簧式、膜片式三种。,.,43,第三节修井机主要组成部分,循环系统泥浆泵5）泥浆泵开泵前的检查：油气水。流程是否倒通、砸紧。档位、油门是否归零。紧急停车阀是否复位。,.,44,第三节修井机主要组成部分,循环系统灌注泵（增压泵）它是为了避免泵在进口压力低时出现气塞现象。每台泵均可配备灌注系统。其结构由灌注泵及其底座，蝶形阀和相应的管汇组成。安装在吸入管汇上。灌注泵由专门的电动机驱动，安装在泥浆泵的吸入管汇上。吸入管汇最佳压力为20-30psi，泵才能具有最大的容积效率和最长的易损件寿命。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。,.,45,第三节修井机主要组成部分,循环系统水龙头水龙头由固定和转动两部分组成。即悬挂在大钩上的固定部分和连接钻具的转动部分。固定部分包括提环、外壳、上盖、鹅颈管和盘根盒。转动部分包括中心管、主轴承、扶正轴承和泥浆管等。转动部分连接方钻杆，并随整个钻柱在转盘的带动下旋转，常用于钻进时循环泥浆以携带碎屑和冷却钻具，还可用于冲砂和其它作业。水龙头的主要特点有：冲管采用快卸结构，操作方便，密封性能好，并能上下移动、自行对中，主轴承采用圆锥形滚柱轴承，负荷能力大，使用寿命长，中心管接头螺纹的要求严格，鹅颈管、提环符合API、Spec.8A标准，外壳设计合理，刚性好，不易变形。,.,46,第三节修井机主要组成部分,循环系统水龙头型号：SL160,.,47,第三节修井机主要组成部分,循环系统水龙头型号：SL160,性能参数：最大负荷、转速、最大工作压力、中心管内径、接头、螺纹、鹅颈管接头与水龙带连接管线螺纹。,.,48,第三节修井机主要组成部分,循环系统水龙带1）组成：水龙带由异径接头、由壬、接头及胶管组成。2）作用：它的作用是立管与水龙头间泥浆连接管线。水龙带是由四层高强度钢丝缠绕和多层挂胶帆布增强，用优良的合成橡胶作为内、外胶层的具有最佳耐磨性、耐酸蚀性的钻探胶管，两端联接有经过硫化热处理的优质碳素钢的接头。在水龙带与水龙头间配置高压过渡接头和4API标准连接锤击由壬，可与水龙头配套使用，在钻进中循环泥浆、冲砂等情况下传输动力液。使用水龙带时不能超过其最高的工作压力。,.,49,第三节修井机主要组成部分,循环系统水龙带3）性能参数：型号、通径、工作压力、最小弯曲半径、工作温度、长度。型号SG4通径76mm工作压力35Mpa最小盘曲半径1250mm长度17m工作温度100,.,50,第三节修井机主要组成部分,循环系统水龙带4）使用注意事项解堵、压井等项施工时一定要考虑水龙带的额定承压，严禁超压施工。酸化施工、气举时不能使用水龙带。酸化、压裂施工后返排严禁作用水龙带。冬季使用后要排空水龙带内的残液以防冻住造成堵塞。,.,51,第三节修井机主要组成部分,循环系统循环管汇系统循环管汇系统包括压井管汇、节流管汇和常压气液分离器等。压井管汇主要由多个6000Psi的2旋塞阀，6000Psi的由壬、三通、弯头和数根5000Psi的高压软管构成。共设7个接口，其中一个为泥浆压力表接口，一个为与泥浆泵高压管线进口，一个与立管相连，一个与井口四通相接可进行反循环压井，一个与钟型接头相连返回泥浆池，也可为倒灌补充泥浆接口，一个与泥浆池直接相连，一个安装参数仪立管压力变送器。在泥浆循环过程中可以通过控制正反循环管汇的旋塞阀来完成泥浆形成正反循环。,.,52,第三节修井机主要组成部分,循环系统循环管汇系统节流管汇管汇包括液动节流阀、手动节流阀和闸板阀等组成。其进口端与井口四通相连，出口端与常压气液分离器相连。常压气液分离器包括分离器、排气管线、进浆管线。从井口返出的含气泥浆进入气液分离器的进液管线，通过分流档板，使钻井液沿两个方向分散到分离板上，使过流面积增大，流速减小，经过多层分离板，使气体析出，从分离器上部的排气管线排放到井架顶部，而除气后的泥浆由下部的输送管返回到泥浆罐内。,.,53,第三节修井机主要组成部分,循环系统循环管汇系统性能参数:额定工作压力35MPa旋塞阀型号SF42-22旋塞阀额定压力42MPa由壬型号602由壬额定压力42MPa,.,54,第三节修井机主要组成部分,提升系统悬吊和起下井内管柱。包括：井架、绞车、钢丝绳、天车、游车、大钩、吊环。井架性能参数：型号、最大静载、井架高度、二层台高度、二层台容量、最大抗风力、井架上体伸出行程、井架底座高宽、井架斜支撑高，重量。井架系统主要由井架下体、井架上体、天车总成、上下体锁紧承载装置，大钳平衡装置、猫头装置、立管、梯子、二层工作台、套管扶正台和大钩托架等组成。,.,55,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架井架为两节伸缩式K型井架，井架伸缩用两个伸缩油缸来完成，并能保证井架伸缩时的稳定性。井架的立起和放倒是由连接在钻台橇座和井架下体上的两个起升油缸来完成。井架底座与钻台采用螺栓连接，通过液压千斤和在每组连接板之间增减调整垫片的方法可保证钻修机在移动到任意一口井时大钩与井口的顺利对中。另外，在井架系统中还配有照明系统及天车顶部的红色信号灯。,.,56,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架1）井架下体井架下体是井架的主要承载钢架结构件，井架上体要能在井架下体内部上下移动，要求其能承受来自上体的载荷，环境风力和立根载荷等。井架下体主要由四根大腿主体、背面和两侧面的斜拉杆、横拉杆、外门框、各种连接固定座以及梯子护圈等组成。性能参数：井架下体门框（长宽）44002780。重量13300kg。,.,57,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架2）井架上体井架上体是井架系统上部的主要承载钢架结构件，它可以在下体内移动，它的受力主要是天车上部的载荷、环境风力等。井架上体主要由四根大腿主体、背面和两侧面的斜拉杆、内门框和梯子等组成。性能参数：井架上体门框（长宽）37661970重量10040kg,.,58,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架3）天车,.,59,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架3）天车,.,60,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架3）天车组成：天车架、大绳滑轮、天车轴、支架与轴承。作用：与游车大绳组成游动系统。天车由天车底座、七个大绳滑轮、一个液压小绞车滑轮、一个气动小绞车滑轮（备用），一个液气大钳吊轮，天车轴及轴承等零部件所组成，为整体盒式结构。,.,61,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架3）天车整个定滑轮组与天车座用螺栓连接，滑轮采用铸钢件，并经静平衡测试，滑轮绳槽圆弧符合APIRP9B要求，适合其配套钢丝绳，绳槽采用表面淬火处理，保证滑轮使用寿命长。天车轴经热处理和探伤检查。定滑轮组由七个滑轮组成，采用二轴结构，快绳轮与死绳轮为一根轴，其余五个滑轮串接，滑轮设有防止大绳跳槽的档绳器。滑轮的轴端设有黄油嘴，注入黄油润滑轴承。天车平台设有护栏，安全可靠，天车平台底座为整体盒式结构，满足其最大承载能力要求。,.,62,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架4）二层工作台二层工作台由Q345A材质的矩形管为框架，通过销轴连接在井架下体前大腿上，底部有斜支撑。二层台设有护栏和防风板，指梁为横向布置，指梁间距灵活可调，能存放5钻杆或其它不同规格尺寸的油管，同时设有防止钻杆或油管从指梁滑出的防护装置。在井架下体上二层台可沿上下调整1m。性能参数：二层台容量3000m(5钻杆)二层台高度15.7m；16.7m；17.7m指梁型式指梁间距可调横向布置护栏防风板高度2m重量2300kg,.,63,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架5）立管立管是一种泥浆输送管汇，安装在井架下体上。它采用优质圆型合金钢管材和高强度合金钢接头组焊而成的。立管安装在司钻对侧，上端带有180向下的鹅颈管，上、下两端均配备4API标准油壬。性能参数：工作压力35MPa立管通径86连接螺纹4NPT重量600kg,.,64,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架6）阻流放喷管汇阻流放喷管汇安装在井架上、从钻台直至天车顶部，在井架上、下体之间采用软管连接。放喷管汇安装在司钻对侧，上、下各接口均配备2API标准由壬。图3-5-5阻流放喷管汇性能参数通径：48mm连接螺纹：2NPT扣重量：350kg,.,65,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架6）阻流放喷管汇,阻流放喷管汇,.,66,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架7）大钳平衡装置大钳平衡装置是由配重块、滑道、钢丝绳导向轮总成及绳卡等组成。滑道焊在井架下体背面，配重块可沿其上下滑动。配重块可调整至同大钳等重量，从而达到平衡大钳的目的，保证大钳可以根据需要停留在任何位置。,.,67,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架8）井架梯子井架上、下体上均设有梯子，以便于井场工作人员到达二层台和天车顶部，在井架下体梯子上还设有护圈。9）安全防坠器该装置固定端安装在二层工作台框架一侧和天车处，登井架时，防坠器活端挂在工作人员身上，可防止工作人员上二层台或天车时，因意外而迭落。,.,68,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架10）井架液压起放和伸缩机构井架的立起与放倒是由两个双作用变辐多级液缸来完成的，上节井架的伸出与缩回是由两个单作用的长液缸来实现，中间设有两级液缸扶正机构，确保井架伸出与缩回的安全稳定性，上节井架的缩回是靠自重在液缸及扶正机构保证下实现的。,.,69,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架10）井架液压起放和伸缩机构起升液缸的性能参数:型号Y(3)127/446安装距2075mm总行程4460mm总长6535mm额定工作压力14MPa单缸最大推力1270kN单缸最大拉力246kN,.,70,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架10）井架液压起放和伸缩机构伸缩液缸的性能参数:长度14000mm行程12000mm额定工作压力14MPa活塞杆直径110mm单缸最大举升力158kN,.,71,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架11）套管扶正台套管扶正台安装在井架下体上，有护栏、踏板等组成，可以拆卸，两个工作高度距钻台台面高9.1m和11.1m。12）承载机构承载机构是井架上、下体的连接部件，它将上体承受的所有载荷传给下体，并且在结构上要保证井架的垂直度和稳定性，要保证上体伸出的安全、平稳到位，是井架的重要部件之一。13）天车防碰和减速装置在天车底部设有防碰减速装置，在特殊情况出现时减缓大钩速度，以防止大钩直接撞击天车。,.,72,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架14）上底座上底座主要用来安装动力橇、绞车橇、转盘大梁及转盘、钻台、井架、司钻操作台、液压小绞车、气动绞车、备用钢绳滚筒及其它辅助设备。两侧分别设有踏板，值班房、蓄能器支架用以扩大台面有效面积，同时用于安装循环管汇系统、值班房和蓄能器。燃油箱布置在上底座发动机橇下方，它的外表和内部都经过防腐防锈抗氧化处理，能保证两台发动机连续运转10小时。上底座前部即为作业的主要工作平台，具有钻台功能。,.,73,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架14）上底座上底座的上台面四周设计有2.5m高的防风墙，动力机组、蓄能器支架部分顶部设有防雨顶棚与周围防风墙一起构成一个半封闭的空间。值班房设在司钻侧，司钻对侧踏板上布置正反循环管汇操作控制台和蓄能器。整个上底座及踏板构成的台面长13800mm，宽10600mm，距甲板面高度为6200mm。上底座上台面铺设有防滑花纹板，同时钻台立根盒处设有拼装可更换整体榨木，立根盒负载能力为1500kN。另外，在上底座的下部设有整体排污收集装置。以保证甲板面环境卫生和防止污染海洋，从而保护海洋环境。,.,74,第三节修井机主要组成部分,提升系统井架15）下底座下底座主要用来承受上底座及其上设备重量和作业负荷，同时作为横导轨及辅助导轨的支座，满足钻修机横向移动的需要。作为钻修机最基础的部件，为了增强下底座整体刚度和稳定性，我们将横导轨和辅助导轨交错分为两组，由型材焊接成基座，基座呈箱式桁架结构。两基座均可独立吊装运输。将它们安装在纵导轨上后，通过一定数量的活杆件铰接成整体下底座。,.,75,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：绞车系统主要是通过动力的传动来完成游动系统的起升作业和转盘的旋转钻进作业，安装于绞车橇上，结构紧凑，拆卸、吊装均很方便，绞车系统主要由绞车橇座和安装于其上的并车箱，主滚筒总成，主滚筒刹车系统（盘刹）、辅助刹车、天车防碰装置、毂冷却水循环系统、绞车机架及护罩、输入输出链条盒、液压油箱及支架、转盘传动箱及下坡链条盒等组成。,.,76,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：1）主滚筒组成：组成：离合器、滚筒体、刹车毂、轴等。作用：缠绕卷扬游动系统的钢丝绳，驱动游车大钩运动。2）主滚筒刹车系统：组成：钢带、刹带块、平衡梁、曲柄轴、限位圈、调节丝杆、拉杆、刹把。作用：控制主滚筒旋转。3）辅助刹车：水刹车系统：水刹车、水箱、开关、管线及气控阀组成。作用：减缓滚筒下放时的转速。,.,77,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：4）天车防碰装置：组成：曲拐阀、换向阀、防碰汽缸、防碰控制管线、控制阀。动力机组输出的功率经并车箱通过链条传至主滚筒，再通过链条和转盘传动箱将功率传递给转盘。同时，在主滚筒的另一侧直接安装224WCB辅助刹车，这样就实现了功率的逐步传递。整个绞车系统设置有多种安全保护及辅助操作装置，能够保证作业的安全可靠，且操作灵巧方便，寿命长。,.,78,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：5）并车箱本机采用的并车箱为五轴平行齿轮并车箱，两个输入端设置有动力摘挂装置。通过联轴器与传动箱联接。五轴平行齿轮并车箱主要由两个输入轴、一个输出轴，圆柱齿轮，动力摘挂装置，箱体、轴承和其它附件构成。这种结构的并车箱传动平稳，噪声低，使用和维护方便。,.,79,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：5）并车箱性能参数：型号PPB260A传动比1.577最高输入转速2100r/min最大输出扭矩26kNm,.,80,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：6）主滚筒总成JC21E型绞车的滚筒总成主要由滚筒轴、滚筒体、盘式刹车、连接盘、轴向推盘离合器、输入输出链轮等组成。滚筒轴采用优质合金钢整体锻造而成，两边由调心轴承支承，滚筒体上设置有Lebus绳槽，可将快绳切入摩损减小到最小程度，使大绳排绳整齐快捷。动力由两排链条输入，通过ATD324H轴向推盘离合器控制主滚筒旋转，同时动力又可通过双排链轮输出，带动转盘传动箱驱动转盘。,.,81,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：6）主滚筒总成性能参数：型号JC21E最大输出扭矩55kN.m滚筒筒身直径520mm绳槽板长度912mm刹车盘直径宽度1400mm61mm适用钢丝绳直径29mm快绳最大拉力210kN滚筒最高转速500r/min离合器型号ATD324H轴向推盘式,.,82,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：7）液控盘式刹车液控盘式刹车系统由液压控制部分（简称液控部分）和液压制动钳（简称制动钳）两部分组成。液控部分由液压泵站和操纵台组成，它是动力源和动力操作机构，为制动钳提供必须的液压。制动钳是动力执行机构，为主机提供大小可调节的正压力，从而达到刹车目的。制动钳分为工作钳和安全钳。,.,83,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：7）液控盘式刹车液控盘式刹车与传统的带式刹车相比较，具有刹车力矩容量大，制动效能稳定，刹车副动作惯性小，刹车力可调性好，刹车准确灵敏，操作轻便，调整维修方便的特点。液压系统采用阀块式结构连接，减少了外接管线，具有结构简单、紧凑、布局合理，性能可靠，使用安全的优点。系统能实现：工作制动、紧急制动、过卷保护、驻车制动、误操作保护等功能。,.,84,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：7）液控盘式刹车性能参数：型号：PZ30系统额定工作压力：6Mpa系统单泵额定流量：18L/min电机功率：2X2.2Kw,.,85,第三节修井机主要组成部分,提升系统绞车：7）液控盘式刹车性能参数：蓄能器容量：4X6.3L冷却水流量：2.4m3/h常开式工作钳单边最大正压力：N=50KN常闭式安全钳单边最大正压力：N=50KN外形尺寸（长X宽X高）：1206X1050X1204mm,.,86,第三节修井机主要组成部分,提升系统游车大钩组成：游车大钩：顶盖、滑轮、滑轮轴、左右侧板、滚子轴承、吊环锁臂、锁紧臂、制动环、定位块、圆栓滚子轴承。作用：将绞车的旋转动力变为大钩的提升运动。,.,87,第三节修井机主要组成部分,提升系统吊环吊环挂在顶驱或大钩的耳环上用以悬挂吊卡，有单臂和双臂两种型式。规格（直径长度负荷）,上图单臂吊环（左）和双臂吊环（右）示意图,.,88,第三节修井机主要组成部分,提升系统吊环1）型号表示法：,例如：吊环DH1350代表最大载荷为1350KN的单臂吊环。,.,89,第三节修井机主要组成部分,提升系统吊环1）型号表示法：一般钻柱吊环为直径2-3/4“，长108”或132“，350吨负荷（吊环的长度是指两受力部位的长度）。下套管用吊环为直径3-1/2，长144，500吨负荷。钻铤提升器双臂吊环100吨和150吨两种。,.,90,第三节修井机主要组成部分,提升系统吊环2）使用、维护与保养根据管柱及提升的总重量，确定吊环型号，不许超载使用。吊环、吊卡、大钩配套使用，不同规格的不能混用。用之前要检查吊环上是否有伤痕、裂纹等缺陷，有缺陷的产品不能使用。,.,91,第三节修井机主要组成部分,提升系统吊环2）使用、维护与保养吊环用过一段时间后，根据使用频度定期进行表面及内部探伤，发现裂纹，停止使用。磨损或缺陷超过1.5mm深停止使用。每对单臂中的两个单环长度差应小于1/2（12.7mm）。用后清洗掉油污等其它脏东西，涂上防锈油，放在室内通风干燥处，防止生锈和损坏。维护保养时严禁吊环本体出现硬伤和受高温烧烤。,.,92,第三节修井机主要组成部分,提升系统吊环3）注意事项吊环不允许摔砸。吊环表面不允许砂轮打磨，也不允许钻孔等有损承载能力的加工。严禁在吊环体上进行焊割操作。使用温度不低于-40。,.,93,第三节修井机主要组成部分,提升系统指重表指重表：通过测量钢丝绳所受张力，来确定大钩的负荷。,图3-5-7指重表,.,94,第三节修井机主要组成部分,提升系统指重表死绳固定器：主要包括钢丝绳固定器、载荷传感器、高压软管。,.,95,第三节修井机主要组成部分,提升系统指重表指重表、死绳固定器：在石油、地质勘探中各种钻机、修井机的钻井或修井作业过程中，指示并记录钻具悬重和钻压变化的一种显示仪器，它能帮助司钻掌握钻机、修井机在钻井或修井作业中的工作参数和判断钻具在井下的工作状态。,.,96,第三节修井机主要组成部分,提升系统指重表指重表由死绳固定器、指重二次表（重量指示仪和记录仪）、阻尼器、快速自封接头组成。死绳固定器是将钻机的死绳拉力转换为液体压力的机构。它由绳轮、底座和传感器三大部分组成。传感器是死绳固定器的主要部件之一，它将死绳的拉力通过膜片挤压液体而转换为压力信号，传递给重量指示仪和记录仪。,.,97,第三节修井机主要组成部分,提升系统指重表指重表的主要零件是两个弹性波登管，其一端固定，另一端为自由端。当自由端因受传压器传来的液压作用而张开时，扇形齿轮随着摆动而带动针轴齿轮。该齿轮末端装有指针，指针随之转动，两个波登管的弹性变形量不一样，或扇形齿轮机构有差别，以便在同样的压力下指针部位不同，从而避免灵敏针和指重针在使用过程中重合，同一压力变化量的作用下的指针行程灵敏针是指重针的5倍，即灵敏针的最小刻度是1吨，指重针为5吨，其实灵敏针指的也是悬重，但灵敏针的表盘可以旋转，可以设为零，设为零是一个相对量，在零的基础上变化多少表明了悬重的正负变化数值。,.,98,第三节修井机主要组成部分,提升系统指重表指重表主要是记录和显示起重大绳的拉力，以防超过提升系统或者井下管柱的安全负荷而造成生产事故。目前有液压式、拉力式和电子式三种指重表只是显示单股绳的拉力，施工时要按滑轮组的有效绳数乘以读数来确定负荷。目前习惯用法：电子、液压式指重表直接显示井下悬重。拉力计需要通过滑轮组的有效绳数计算。,.,99,第三节修井机主要组成部分,底座系统支撑其它系统各设备。主要包括井架的上底座和下底座两大类。,.,100,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程1）井控装置由下列六部分设备和工具组成：以液压防喷器为主体的钻井防喷装置（包括四通、套管头、升高短节等）。以节流管汇为主的井控管汇（包括放喷管线和压井管汇等）。钻具内防喷工具（包括钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞等）。以监测和预报地层压力为主的井控仪器仪表。泥浆净化、泥浆加重及灌注设备等。适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具。,.,101,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程2）准备和安装注意事项：出海作业之前对防喷器、四通、放喷阀、控制系统及液、气管线等，均应静密封试压至工作压力。对密封钢圈槽面，螺母螺栓等关键部位不仅要涂防腐油，而且要加盖以防碰损。安装四通，四通两侧孔应对着井架大门两侧。安装闸板防喷器时，根据节流管线和放喷管线确定方位以尽量减少弯头。,.,102,第五节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程2）准备和安装注意事项：安装环形防喷器，油管接头方向应和闸板防喷器的接头方向相同。安装好防喷器装置后，要校正天车、转盘及防喷器喇叭管三者中心成一线，其三点中心偏移不大于10mm。防喷器内所装闸板尺寸，一定要和现场所用管具尺寸一致，并在司钻台和远程控制台上挂牌标明所装闸板尺寸，以防错关。,.,103,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程3）试运转（1）控制系统试运转逐个预充或检查储能器的氮气压力，压力值应为70.7Mpa，不足时应补充氮气。油箱加油。对运动部件进行润滑。打开储能器隔离阀，打开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄扳至中位，旁通阀在关位。主令开关转到“手动”位置，电机启动后将主令开关旋至“停止”位置。电机缓慢停止时观察其旋转方向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。,.,104,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程3）试运转（1）控制系统试运转试运转前，对所有管线连接部位全面检查一次，是否“对号入座”。空负荷运转。将油泵的吸入阀、储能器的截止阀和装置的泄压阀打开，然后开泵循环，先起电动泵，后开气动泵，逐个试运转检查各连接部位是否泄漏。带负荷运转。关闭回油阀，升至工作压力，在升压过程中，观察泵、液电压力自动开关（压力继电器）、液气压力自动开关、各种阀件和管线的工作情况，发现问题泄压后及时处理。,.,105,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程3）试运转（2）在带负荷运转中将下列阀件调节到规定范围管汇减压阀调到10.5Mpa。环形防喷器减压阀调到不超过10.5Mpa。储能器控制系统储能器溢流压力调到21Mpa，总溢流压力调到21Mpa（以上溢流阀出厂时已调好，一般只需检查不需调整）。液电压力自动开关（压力继电器），储能器系统上限调到21Mpa，下限调到19Mpa。,.,106,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程3）试运转（2）在带负荷运转中将下列阀件调节到规定范围储能器系统液气压力自动开关上限调到21Mpa断开。将储能器控制系统空气压力调到0.130.16Mpa。调节储能器控制系统压力传感器，使司钻控制台的三个压力表与远程控制台的压力一致。,.,107,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程3）试运转（3）试开、关防喷器和放喷阀：试开、关防喷器和防喷阀（对环形防喷器不允许作空井试关闭，必须下入钻铤或短节），每个部位开关与控制手柄标记一致，同时将空气从液控系统排出。试用手锁紧装置关闭和锁紧闸板，检验是否灵活好用。注意：用手动锁紧装置能关不能开，代开闸板只能在手动解锁后用液压打开，手动关闭前相应的液控阀必须在“关位”，锁紧和解锁必须到底，在回转1/41/2圈，或转够标牌上注明的手动旋圈数。,.,108,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程3）试运转（3）试开、关防喷器和放喷阀：环形防喷器试过18接头的钻具。试验时，要注意观察减压阀的调压和减压情况是否负荷要求。严禁过有台肩的接头钻具。根据钻井工程设计要求，每次开钻前都必须对套管四通、闸板防喷器、盲板防喷器、环形防喷器、压井管汇、节流管汇和立管管汇等，逐个试压合格后方能开钻。,.,109,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（1）环形防喷器在井内有钻具时发生井喷，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不要长时间封闭，一则胶芯易过早损坏，二则无锁紧装置，非特殊情况，不用作封闭空井。开关情况应在司钻控制台挂牌标明。用环形防喷器进行不压井起、下钻作业，必须使用带18接头的钻具。过接头的起下钻速度不得大于1m/s，所有钻具上的胶皮护箍应全部先卸掉。,.,110,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（1）环形防喷器环形防喷器处于关闭状态时，允许上下活动，不许旋转钻具。严禁用打开环形防喷器的办法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯，但允许钻井液有少量渗漏，而起到延长胶芯使用寿命的作用。每次打开后必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。进入目的层后，每起下钻具两次，要试开关环形防喷器一次，检查封闭效果，发现胶芯失效，立即更换。,.,111,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（2）闸板防喷器井喷时可用闸板防喷器的全封闸板封闭空井和用半封闸板封闭与尺寸相同的钻具。需长时间关闭时，应液动（或手动）锁紧闸板，并挂牌标明开关和锁紧情况，以防止误操作。使用中所装的闸板规格，在现场至少有一副备用件，一旦所装闸板损坏，能及时更换。严禁用打开闸板来泄放井内压力。每次打开闸板前，应检查锁紧装置是否解锁，打开后，要检查闸板是否全开（退到体内），不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板。,.,112,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（2）闸板防喷器打开和关闭侧门时，应先卸掉控制管汇油压，以防损坏铰链轴“O”圈。侧门螺栓未上好不许进行开关闸板动作，以免损坏闸板、闸板轴和铰链，不许同时打开两个侧门。有二次密封装置的闸板防喷器，只有在活塞杆密封处严重漏失时，才使用二次密封装置注入密封脂。注入量不宜过多，止漏即可，以免损坏活塞杆，一有可能就立即更换活塞杆密封，不可长久依赖二次密封装置。当井内无管柱试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3Mpa，以免损坏胶芯。,.,113,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（2）闸板防喷器若闸板在正常控制压力下打不开时经过认真分析原因后，可以打开管汇旁通阀来提高压力，直接用储能器的21Mpa压力来控制。若仍打不开，则还可以用气液泵直接打压至29Mpa来控制，但这须将储能器截止阀关闭后，才允许升压至29Mpa。当井内有钻具时，应严禁关闭全封闸板。进入目的层，每天应开关闸板一次，检查是否灵活；每次起钻完毕，还需检查全封闸板开关是否灵活。,.,114,第三节修井机主要组成部分,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（2）闸板防喷器用完后，闸板应处于打开位置以便检修保养。若钻到高压油气层，在下油层套管前，应将半封钻杆闸板一付更换为与套管尺寸相同的半封闸板，以利控制在下套管或固井后所引起的井涌。完井试油前，必须根据试油或酸化所使用钻具，更换相同尺寸的半封闸板，供压井时使用。保持液压油清洁。防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。,.,115,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（3）放喷阀液动放喷阀，只用在井喷开始时，作打开放喷管线用，此阀在13s内即可开关。严禁在井内高压关闭的情况下，用来泄压或节流，泄压可用针阀进行。进入目的层，每起下钻具一次，可开关活动液动放喷阀12次。放喷阀开关情况应挂牌标明。,第三节修井机主要组成部分,.,116,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（4）液压控制系统正常情况下所有防喷器处于打开状态，液动放喷阀处于关闭状态，不得乱动，不得在液压控制阀手柄上装任何锁紧装置（对备用的控制阀应予锁紧或用堵头堵死管路）。一般情况下，储能器截止阀处于打开位置，否则易蹩泵；空气压力开关旁通总成的空气阀，处于关闭位置，只有当需要超过21Mpa的压力时才打开。,第三节修井机主要组成部分,.,117,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（4）液压控制系统气源标准压力为0.86Mpa，最高不许超过1.37Mpa。液压油不允许用燃料油代替。不允许在储能器旁边堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气，要配充气和测量装置，定时检查氮气量。正常钻进时，每周应全面检查和试验一次液压控制系统，接近油气层时，每天应全面检查和试验一次，因为这是井喷时能否快速、准确控制井口的关键。,第三节修井机主要组成部分,.,118,防喷及控制系统井控装置安全操作规程4）正确使用：（5）司钻控制台工作介质为压缩空气，保证操作安全。各气转阀的阀芯机能均为Y型，并能自动复位，在任何情况下都不影响在远程控制台上对防喷器组进行遥控操作。具有操作记忆功能。每个三位四通气转阀分别与一个显示气缸相接，当操作转阀到“开”位或“关”位时，显