新五害杂质及影响ppt课件

.,新五害杂质及影响,.,新五害元素是指元素周期表中的第四主族的铅（Pb）、锡（Sn）和第五主族的砷（As）、锑（Sb）和铋（Bi），这些元素的氧化位低于铁，在电炉、转炉等冶炼环节中不能有效去除，从而在铸坯或钢锭中有所富集，在轧制成钢材后，“恶化”了钢材质量。,.,五害元素对钢材性能的影响,虽然五害元素含量不高，但由于它们原子半径大，多在晶界与表面富集，分布不均匀，因而对钢的加工及性能带来极大的危害，其主要体现在：1）增加钢的热脆倾向，恶化钢坯、钢材的热加工性能；2）造成低温脆性和高温回火脆性；3）降低钢的热塑性、导致连铸坯表面开裂；4）降低钢材的抗腐蚀性能等。5）As、Sb对合金结构钢疲劳性能产生较大影响。,.,新五害元素Pb、Sn、Sb、As、Bi介绍,1）铅：周期系第IVA族元素，原子序数82，原子量270.2，熔点327.5，沸点1740，密度11.34g/cm，银灰色重金属，质柔软。钢中残余铅量极微，因绝大部分铅在冶炼过程中以蒸汽逸出钢液。由于铅和铁不生成固溶体，一般它是以微小的球状形态而存在于钢中，易发生偏析，对钢性质有一定不良影响，铅能使钢塑性略有降低，使钢的冲击值有较大降低。如因特殊用途则是在浇注过程中加入，钢中含少量铅可改善钢的切削加工性能。,.,2）锡：周期系第IVA族元素，原子序数50，原子量118.69，有白锡、灰锡、脆锡三种同素异构体，熔点：白锡231.88、灰锡231.99、脆锡231.89，沸点：白锡2260、灰锡2270、脆锡2260，密度：白锡7.28g/cm，灰锡5.75g/cm，脆锡6.326.56g/cm。锡可大大降低钢及合金的高温机械性能，对钢的加工性能也十分有害。在钢中加入少量锡能提高钢的耐腐蚀性，其强度也有一定提高，而对塑性及韧性却影响不大。,.,3）砷：周期系第VA族元素，原子序数33，原子量74.92，熔点717，在613升华，密度5.727g/cm，俗名砒，有灰、黄、黑三种同素异构体。砷在钢中常以Fe2As、Fe3As2、FeAs及固溶体形式存在，易发生偏析现象，砷与磷、屉同族，对钢性能影响有类似之处，砷能提高钢的抗拉强度和屈服点，增强抗腐蚀和抗氧化能力，但砷含量较高时（如大于0.2%）则使钢的脆性增加，延伸率、断面收缩率及韧性降低，并影响焊接王继尧等人研究认为As、Sb对合金结构钢疲劳性能产生较大影响,.,4）锑：周期系第VA族元素，原子序数51，原子量121.8，熔点630.74，沸点1750，密度6.684g/cm3，锑对钢的性质有恶劣影响，一半使钢的强度降低，会不同程度的提高钢的抗腐蚀能力及耐磨性。5）铋：周期系第VA族元素，原子序数83，原子量208.98，熔点271.4，沸点1560，密度9.8g/cm3，由于铋在钢种几乎不熔，在冶炼过程中绝大部分以蒸汽逸出，故铋在钢中含量极微。它易偏析于晶间、相间，它在精简浓度甚至可为在合金整体浓度的8100倍，它的存在因而会引起钢的脆性，它能使不锈钢热态韧性降低，如含铋量较多，它还会降低钢的塑性，影响钢的高温强度，致使不锈钢挤压产生裂纹。如作特殊用途加少量铋入钢中，则可显著改善钢的切削加工性能。,.,钢中新五害元素的来源,.,1）国内外废钢质量情况钢中五害元素的来源复杂，各种入炉材料（如废钢、生铁、铁合金等）都有可能带入一定的五害元素，其中废钢，特别是社会、外购废钢是五害元素的主要来源，Sn是工业废钢中常见的元素。如重型废钢中Sn含量约为0.0190.036%，Pb含量约为0.010.05%；打包压块废钢中的Sn含量约为0.0090.075%，Pb含量约为0.010.05%。除此之外，废钢中合金钢和钢的表面涂层或镀层含的五害元素比较多，如镀锡板等。随着新科技、高科技的发展，喷涂、镀层、焊锡板以及复合高性能材料的出现，废钢中的五害元素含量必将进一步增加，预计2015年废钢中的残余元素含量将超过目前水平的1.21.5倍，这将对钢材的质量造成巨大的危害，这在现在即未来都是不容忽视的难题。,.,2）铁矿石情况其中铁矿石是钢中五害元素来源之一，采用不同地区矿石的炼钢厂五害元素含量水平差别较大。使用优良的铁矿石，特别是使用纯度高的铁矿石作为原料，为生产纯净钢创造了先天条件。我国南方铁矿石中经常含有较多的As和Sb36，贵州省铁矿资源少，铁矿石品位低，赫章、遵义地区铁矿含As较高，经首钢贵钢公司进厂生铁检验显示，赫章地区的生铁As含量长期在0.15%左右，而遵义地区的生铁As含量长期在0.10左右，贵州其它地区生铁中As含量基本在0.04%0.08%，而在高炉炼铁过程中，入炉原料带进的砷全部还原进入生铁中由于工业欠发达，机加工行业少，贵钢在本地采购的废钢在多为社会废钢，其中含大量的锅铧铁、电子板、镀锌板、镀锡板等，有害元素普遍较高,.,五害元素在钢中的偏析,.,（2）在固态相变过程中的偏析低熔点金属元素在加热或固态相变过程中，也可能产生晶界偏析。但与凝固偏析相比，由于它们只能做近程扩散，所以这种偏析一般在原始奥氏体晶界等晶体缺陷位置，一种观点认为As、Sn、Sb等元素在奥氏体化时偏聚在晶界导致晶界弱化是造成低温回火脆性的原因32,33，另一种观点认为淬火马氏体板条间的残余奥氏体回火时分解为脆性碳化物薄壳是导致低温回火脆性的原因34,35。根据Seach-Hondros模型，晶界富集因数（晶界浓度与晶内浓度之比）与Pb、Sn等元素在钢中的溶解度成正比。如果知道低熔点元素在钢中的固溶度，利用经验关系lg=algCm+b，就可以大致估计它的晶界富集因素，Cm为残余元素的溶解度，a和b均为常数，其中a=-0.868，b=0.898。英宏等人在研究微量元素Sn、As在U74重轨钢中的晶界偏聚指出，U74重轨钢在高温奥氏体化后缓慢冷却过程中，锡元素明显沿奥氏体晶界分布，这样才能使半径比较大的金属原子有足够的时间和能力来富集到晶界上去；当冷却速度大于1/S时，锡元素的晶界偏聚受到抑制。,.,减轻五害元素对钢性能危害的方法,.,五害元素在钢中大多以偏析形式存在并发挥作用，它们具有较强的偏析能力，既可在钢液凝固过程中偏析，又可在随后的固态相变过程中偏析。（1）五害元素在钢液凝固过程中的偏析五害元素属低熔点元素，资料报道，不同的低熔点金属元素的偏析能力可用偏析系数定量比较，凝固偏析系数取决与残余元素在固相和液相两相之间的分配系数，一般先结晶的固相中所含低熔点金属量较少，而后结晶的部分所含低熔点金属较多，最后形成典型的铸锭偏析宏观结构。残余元素在钢中的凝固和富集可用凝固因素和富集因素表示。镇静钢锭凝固时，低熔点金属元素偏析规律的特征：钢锭由表及里，由下往上，元素含量逐渐增加。具体表现在激冷层无偏析，柱状晶带呈正偏析并且朝轴心逐渐增加，锭身下部呈负偏析，到上部柱状晶带朝轴心方向的负偏析变化不明显；钢锭由中向下部区域偏析明显递减，且区域为正偏析。对于钢液的凝固过程而言，Pb、Sn、As、Sb、Bi等低熔点元素在钢锭凝固结晶过程中，溶质元素分布不均匀。由于溶质元素在液相和固相的溶解度与凝固过程中的