焊接气孔原因和防止措施

感谢感谢 各位领导 专家 对唐山松下的关注和支持 各位领导 专家 对唐山松下的关注和支持 唐山松下产业机器有限公司唐山松下产业机器有限公司 焊接气孔的产生原因和防止措施焊接气孔的产生原因和防止措施焊接气孔的产生原因和防止措施焊接气孔的产生原因和防止措施 唐山松下产业机器有限公司唐山松下产业机器有限公司 焊接技术应用中心（焊接技术应用中心（FATCFATC） 焊接缺欠分析：焊缝气孔焊接缺欠分析：焊缝气孔 气孔形成的条件 V 气孔形成的条件 Ve e R V R Ve e-气泡浮出速度 R焊缝凝固速度 气孔类型 析出型气孔-溶解度突变的气体 N 、H； 反应型气孔-熔池反应生成溶解度极低的 气体 CO：FeO+C=（FeO）+CO -气泡浮出速度 R焊缝凝固速度 气孔类型 析出型气孔-溶解度突变的气体 N 、H； 反应型气孔-熔池反应生成溶解度极低的 气体 CO：FeO+C=（FeO）+CO 熔池存在的时间增加，则对反应性气体排出有利；对 析出性气体，既要考虑溶入，又要考虑逸出。 熔池存在的时间增加，则对反应性气体排出有利；对 析出性气体，既要考虑溶入，又要考虑逸出。 析出性气体高温时溶入，常温时析出。析出性气体高温时溶入，常温时析出。不同的结晶速度对形成气孔的影响不同的结晶速度对形成气孔的影响 焊接气孔焊接气孔的形成原理的形成原理的形成原理的形成原理 在焊缝长度方向上： 单个气孔密集气孔链状气孔 在焊缝长度方向上： 单个气孔密集气孔链状气孔 在焊缝横截面内： 弥散气孔、根部气孔、层间气孔、 熔合线气孔 （熔合线内部气孔、熔合线表面气孔）； 在焊缝横截面内： 弥散气孔、根部气孔、层间气孔、 熔合线气孔 （熔合线内部气孔、熔合线表面气孔）； 在缺陷发生位置上： 内部气孔、表面气孔、起弧处气孔、弧坑气孔等 在缺陷发生位置上： 内部气孔、表面气孔、起弧处气孔、弧坑气孔等 焊接气孔焊接气孔的形态的形态的形态及发生位置的形态及发生位置 X光射线底片呈现的气孔形态X光射线底片呈现的气孔形态 X光射线底片呈现的气孔形态X光射线底片呈现的气孔形态 产生的气孔主要有三种： 一氧化碳气孔、 产生的气孔主要有三种： 一氧化碳气孔、氮气孔、氮气孔、氢气孔。氢气孔。 （一）一氧化碳气孔 焊丝中脱氧元素（Mn/Si）含量不足,焊接过程中就会有较 多的 （一）一氧化碳气孔 焊丝中脱氧元素（Mn/Si）含量不足,焊接过程中就会有较 多的FeO 熔于熔池金属中。随后在熔池冷凝时熔池中的FeO和 C会发生化学反应：Fe+CO 当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全从熔池 内部逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面，且呈 熔于熔池金属中。随后在熔池冷凝时熔池中的FeO和 C会发生化学反应：Fe+CO 当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全从熔池 内部逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面，且呈“长虫长虫”形状。形状。 呈呈“长虫长虫”形状为形状为一氧化碳气孔一氧化碳气孔 收弧处CO大气孔 CO气孔的内部形状CO气孔的内部形状 （二）（二）氮气孔氮气孔 气体保护作用不良：在CO2/MAG气体保护过程中如果因工 艺参数选择不当等原因而保护作用变坏； 气体保护作用不良：在CO2/MAG气体保护过程中如果因工 艺参数选择不当等原因而保护作用变坏；喷嘴口的气体形状 由 喷嘴口的气体形状 由“层流层流”变为变为“紊流紊流”态，保护气体搅进空气；态，保护气体搅进空气；CO2/MAG气体纯 度不高；气体压力过高（大于0.3Mpa）；气体压力过小（小 于0.2Mpa）；气体压力不稳定；气体流量过大（大于 25L/min）；气体流量过小（小于15L/min）；焊丝干伸长过 大，或电弧电压过高，弧长过长；在电弧高温下空气中的氮 会熔到熔池金属中。当熔池冷凝时，随着温度的降低，氮在 液态金属中溶解度降低，尤其是在结晶过程时，溶解度将急 剧下降。这时从金属中析出的氮若来不及外逸，常会在焊缝 表面出现 CO2/MAG气体纯 度不高；气体压力过高（大于0.3Mpa）；气体压力过小（小 于0.2Mpa）；气体压力不稳定；气体流量过大（大于 25L/min）；气体流量过小（小于15L/min）；焊丝干伸长过 大，或电弧电压过高，弧长过长；在电弧高温下空气中的氮 会熔到熔池金属中。当熔池冷凝时，随着温度的降低，氮在 液态金属中溶解度降低，尤其是在结晶过程时，溶解度将急 剧下降。这时从金属中析出的氮若来不及外逸，常会在焊缝 表面出现蜂窝状蜂窝状气孔，或者以气孔，或者以弥散形式的微气孔弥散形式的微气孔分布于焊缝 金属中。这些气孔呈 分布于焊缝 金属中。这些气孔呈“针尖针尖”状。往往在抛光后检验或水压试 验时才能发现。 状。往往在抛光后检验或水压试 验时才能发现。 蜂窝状氮气孔蜂窝状氮气孔 （三）氢气孔 焊缝金属溶解了过量的氢：CO2/MAG气体保护焊时，如 果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分；CO2/MAG气体中含有 水分，或者焊接环境湿度过大；则在电弧高温作用下这些 物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中， 随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。 若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝金属产生氢 气孔。这些气孔呈 三）氢气孔 焊缝金属溶解了过量的氢：CO2/MAG气体保护焊时，如 果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分；CO2/MAG气体中含有 水分，或者焊接环境湿度过大；则在电弧高温作用下这些 物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中， 随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。 若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝金属产生氢 气孔。这些气孔呈“圆球圆球”状。状。 呈呈“圆球圆球”状氢气孔状氢气孔 焊缝出现气孔（简析） 气孔气孔 N 气孔气孔 主要原因是气体保护效果不好主要原因是气体保护效果不好 CO气孔气孔 焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大 焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大 H气孔气孔 焊丝或工件 油、锈或水过多 焊丝或工件 油、锈或水过多 风速过大风速过大 干伸长度 过大 干伸长度 过大 气路被堵 塞或漏气 气路被堵 塞或漏气 流量计 冻结 流量计 冻结 流量过小流量过小气体不纯气体不纯 1）空气侵入电弧和熔池区域：1）空气侵入电弧和熔池区域： 1、1 保护气体压力、流量过大或过小； 1、2 保护气体喷咀过小或状态不好； 1、3 焊枪倾角过大或焊枪距离过大； 1、4 焊丝伸出端过长或导电咀弯曲； 1、5 保护气体管道堵塞或泄漏； 1、6 穿堂风； 1、7 电弧偏移或电弧磁偏吹； 1、8 电弧过长，电弧电压过高； 1、9 电弧不稳（送丝不稳定）； 1、1 保护气体压力、流量过大或过小； 1、2 保护气体喷咀过小或状态不好； 1、3 焊枪倾角过大或焊枪距离过大； 1、4 焊丝伸出端过长或导电咀弯曲； 1、5 保护气体管道堵塞或泄漏； 1、6 穿堂风； 1、7 电弧偏移或电弧磁偏吹； 1、8 电弧过长，电弧电压过高； 1、9 电弧不稳（送丝不稳定）； 2）熔池内产生气体状物质：2）熔池内产生气体状物质： 2、1 熔化的偏析带； 2、2 焊丝和保护气体搭配不当； 2、3 焊层结构布置错误； 2、4 焊枪摆动过大，熔池过大； 2、5 未打磨掉点焊部位直接焊上去； 2、1 熔化的偏析带； 2、2 焊丝和保护气体搭配不当； 2、3 焊层结构布置错误； 2、4 焊枪摆动过大，熔池过大； 2、5 未打磨掉点焊部位直接焊上去； 产生气孔的主要原因产生气孔的主要原因（有23条）：（有23条）： 3）焊枪故障：3）焊枪故障： 3、1 冷却水系统密封不良； 3、2 保护气体出口孔堵塞 ； 3、3 保护气体喷咀不良或配合不当； 3、4 导电咀位置不对； 3、1 冷却水系统密封不良； 3、2 保护气体出口孔堵塞 ； 3、3 保护气体喷咀不良或配合不当； 3、4 导电咀位置不对； 4）工件和焊丝的表面缺陷：4）工件和焊丝的表面缺陷： 4、1 工件或焊丝表面受潮、生锈 污秽油漆、油脂和水及焊渣； 4、2 焊丝或工件表面带有低沸点的 金属涂层如铅、锌和镉； 4、1 工件或焊丝表面受潮、生锈 污秽油漆、油脂和水及焊渣； 4、2 焊丝或工件表面带有低沸点的 金属涂层如铅、锌和镉； 5）焊接参数选择不当5）焊接参数选择不当 5.1 电弧电压过高 5.2 焊接速度过快 5.3 干伸长过大 5.1 电弧电压过高 5.2 焊接速度过快 5.3 干伸长过大 焊缝中气孔的形成焊缝中气孔的形成 保护气体量使用不当引起的气孔保护气体量使用不当引起的气孔 焊枪行走角太小和干伸长太大焊枪行走角太小和干伸长太大 焊缝中气孔的形成焊缝中气孔的形成 气体侵入缝隙而产生的气孔气体侵入缝隙而产生的气孔 焊缝中气孔的形成焊缝中气孔的形成 工件表面不干净而引起的气孔 电弧过长（电压过高）引起的气孔 由于电弧偏移引起的气孔由于穿堂风引起的气孔 由于偏析和焊丝和保护气体 搭配不当引起的气孔 焊层布置不合理（焊炬摆动过大） 而引起的气孔 气孔及气泡 气孔 气孔 气孔 收弧处蜂窝气孔 收弧处单个气孔 收弧处CO气孔 焊缝密集氮气孔 收弧处CO大气孔 铝青铜MIG堆焊焊 缝车削后的氢气孔 铝青铜MIG堆焊焊 缝表面的氢气孔 喷嘴内部有大量飞溅物 飞溅物较多，造成气筛 部位气体堵塞和紊乱， 产生气孔。 保护气体压力、流量很 正常，偶然也会产生气 孔。 清枪机构没有将喷嘴内上 半部飞溅物清理干净，造成 气筛部位气体堵塞和紊乱， 产生气孔。 清枪机构没有将喷嘴内上 半部飞溅物清理干净，造成 气筛部位气体堵塞和紊乱， 产生气孔。 加气筛出气孔 弃除气筛无气孔 气筛锯短不出气孔 气筛过长，产生气 体阻力和分流。 焊枪倾斜角造成的保护气体流动状态图焊枪倾斜角造成的保护气体流动状态图 严格清理母材表面氧化膜（机械或化学清理法）； 严格清理油、水等杂质（用丙酮去油和水）； 用表面光亮、光洁、光滑的优质铝焊丝； 使用Ar99.999%的高纯氩气保护； 气体流量：2225L/min； 必须采用”左向焊法“，焊枪保护好； 电弧电压调试在”亚射流过渡“状态； 脉冲MIG调试出”一脉一滴“状态； 焊前预热铝工件80-100；等等 铝及铝合金铝及铝合金MIG焊内部气孔多焊内部气孔多 产生原因： 母材氧化膜和油、水等杂质未彻底清理干净； 焊丝质量差，表面有氧化膜和油、水等污物； 气体不纯，Ar99.999%； 焊枪喷嘴保护不好，搅进空气； 电弧电压过高，弧长高，熔滴吸入空气； 空气湿度大，环境潮湿；等等 解决方法： 铝焊缝内的 氢气孔 铝焊缝内的 氢气孔 铝合金焊缝中的铝合金焊缝中的铝合金焊缝中的铝合金焊缝中的“ “结晶层气孔结晶层气孔结晶层气孔结晶层气孔” ” 铝合金铝合金铝合金铝合金MIGMIGMIGMIG焊接的熔深和气孔焊接的熔深和气孔焊接的熔深和气孔焊接的熔深和气孔 母材氧化膜引起的气孔母材氧化膜引起的气孔母材氧化膜引起的气孔母材氧化膜引起的气孔 药芯焊丝严禁吸潮； 当天没有用完的焊丝，要密封入库； 出现“虫状”压痕气孔的焊丝， 必须报废，禁用。 药芯焊丝焊缝表面压痕气孔 产生原因产生原因： 药芯焊丝内部药粉潮湿； 水蒸汽造成CO气孔； 熔渣凝固，浮出的气体 将焊缝表面压出“虫状”压痕气孔。 解决方法： “虫状”压痕 气孔 “虫状”压痕 气孔 镀锌板镀锌板 MAG焊 气孔原 因分析 焊 气孔原 因分析 机机人人 环环法法 料料 焊接经验 分析能力 应变能力 基础知识 引弧特性 夹具精度 送丝稳定性 送丝软管 导电嘴 锌蒸发 表面油.水.锈 装配精度 间隙 下料精度 焊枪行走角 焊枪工作角 收弧参数 焊接参数 焊丝指向位置 干伸长度 电流 电压焊速 湿度 温度 风力 焊接气孔品质不良焊接气孔品质不良 人 机 料 法 操作者技能 二氧化碳气体 有水分加热设 备工作不正常 工件清洗不干净 存油污等异物 压力表位置 远，操作者不 能及时观察压 力 压力表位置 远，操作者不 能及时观察压 力 二氧化碳保 护气体不纯 气体喷嘴清 理不及时堵 塞 防飞溅剂 喷涂方法 气体喷嘴清 理不及时堵 塞 防飞溅剂 喷涂方法 焊丝规格 不符 某公司焊接气孔要因分析某公司焊接气孔要因分析 MAG焊接气体保护问题改善MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 误区之一： 气体压力过高 或气体流量大不会 产生气孔。 误区之一： 气体压力过高 或气体流量大不会 产生气孔。 现状现状问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 产生焊接气孔的原因是气 体保护问题： 产生焊接气孔的原因是气 体保护问题： 1、是气体压力过高造成 的；是偶然产生气孔，没 有规律，是瞬时气体紊流 （如飞溅多时）造成的； 、是气体压力过高造成 的；是偶然产生气孔，没 有规律，是瞬时气体紊流 （如飞溅多时）造成的； 2、也是气体压力不稳定 造成的； 、也是气体压力不稳定 造成的； 3、气体流量过大也会产 生气孔； 、气体流量过大也会产 生气孔； 4、当气体压力过小或流 量过小也会产生气孔； 、当气体压力过小或流 量过小也会产生气孔；,产 生的是连续气孔； 产 生的是连续气孔； 现状现状问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 1、气体压力过高 （大于0.3Mpa）； 偶然产生气孔，没 有规律，是瞬时气 体紊流（如飞溅多 堵塞喷嘴时）造成 的； 1、气体压力过高 （大于0.3Mpa）； 偶然产生气孔，没 有规律，是瞬时气 体紊流（如飞溅多 堵塞喷嘴时）造成 的； 问题与对策问题与对策现状现状 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 2、气体压力过小 （小于0.2Mpa）； 保护不好，抗风干 扰能力差；产生的 是连续气孔； 气体压力过小 （小于0.2Mpa）； 机器人系统报警， 不允许焊接。 2、气体压力过小 （小于0.2Mpa）； 保护不好，抗风干 扰能力差；产生的 是连续气孔； 气体压力过小 （小于0.2Mpa）； 机器人系统报警， 不允许焊接。 现状现状 问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 3、气体压力不稳定； 容易产生气孔，没有规 律性。 要求供气系统出口 压力恒定在0.2 、气体压力不稳定； 容易产生气孔，没有规 律性。 要求供气系统出口 压力恒定在0.2 0.3Mpa之间。 管道供气系统的总管 线应该是回转联通管 线，任何处接支管其压 力是一样的、恒定的。 0.3Mpa之间。 管道供气系统的总管 线应该是回转联通管 线，任何处接支管其压 力是一样的、恒定的。 现状现状 问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 正确图片 4、气体压力始终稳 定在 、气体压力始终稳 定在0.20.3Mpa； 保护好，喷嘴气态 ； 保护好，喷嘴气态 “层流状层流状”，避免出气 孔。 ，避免出气 孔。 问题与对策问题与对策标杆/标准标杆/标准 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 气体流量过大（大 于25L/min）； 造成气态 气体流量过大（大 于25L/min）； 造成气态“紊流 状 紊流 状”，保护不好， 也是出气孔。 ，保护不好， 也是出气孔。 现状现状 问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 气体流量过小（小 于15L/min）； 保护不好，会 出连续 气体流量过小（小 于15L/min）； 保护不好，会 出连续“蜂窝状蜂窝状”气 孔。 气 孔。 现状现状 问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 正确图片 气体流量正确设定值： 1、焊接电流小于200A时： 16-18L/min； 2、焊接电流大于200A时： 18-20L/min； 3、焊接电流大于300A时： 20-23L/min； 保护好，不出气孔 气体流量正确设定值： 1、焊接电流小于200A时： 16-18L/min； 2、焊接电流大于200A时： 18-20L/min； 3、焊接电流大于300A时： 20-23L/min； 保护好，不出气孔 问题与对策问题与对策 标杆/标准标杆/标准 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 气体流量过大，造成气体消耗过大，焊接 生产成本增加： 1、气体流量大于30L/min（浮球到顶）； 2、气体流量20L/min（正确使用） （浮球在流量计20上）； 3、两者相差10L/min，如果100台焊机工作 焊接8小时，多消耗浪费：480000 L（48万 升保护气体），相当于50余瓶气体，价值 3000元人民币，浪费是惊人的。 1、设置专人检查各 工位的气体流量执 行标准化作业： 18-20L/min； 2、严格检查，严格 处罚。全员标准化 作业，降低气体使 用成本。 气体流量过大，造成气体消耗过大，焊接 生产成本增加： 1、气体流量大于30L/min（浮球到顶）； 2、气体流量20L/min（正确使用） （浮球在流量计20上）； 3、两者相差10L/min，如果100台焊机工作 焊接8小时，多消耗浪费：480000 L（48万 升保护气体），相当于50余瓶气体，价值 3000元人民币，浪费是惊人的。 1、设置专人检查各 工位的气体流量执 行标准化作业： 18-20L/min； 2、严格检查，严格 处罚。全员标准化 作业，降低气体使 用成本。 现状现状 问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 误区之二： 集中管道供 气，每个焊接工 位还加装了 误区之二： 集中管道供 气，每个焊接工 位还加装了“气体 减压器 气体 减压器”。 集中管道供气， 不用减压器为好 （减压器表针不 动，无用的）。 。 集中管道供气， 不用减压器为好 （减压器表针不 动，无用的）。 现状现状问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 正确图片 “气体减压器气体减压器”是为高压 气瓶配套使用的。将瓶 内12 是为高压 气瓶配套使用的。将瓶 内1215Mpa的气压降 低到出口压力0.25Mpa 焊接使用，保护熔滴和 熔池不出气孔和氧化。 15Mpa的气压降 低到出口压力0.25Mpa 焊接使用，保护熔滴和 熔池不出气孔和氧化。 问题与对策问题与对策 标杆/标准标杆/标准 机器人焊接气体保护问题改善机器人焊接气体保护问题改善 正确图片 1、储气罐出口阀 门取消 1、储气罐出口阀 门取消 “气体减 压器 气体减 压器” （因为管 道气已经是0.2 （因为管 道气已经是0.2 0.3Mpa压力气 体）； 2、靠机器人系统 气体流量计调试 气体流量。 0.3Mpa压力气 体）； 2、靠机器人系统 气体流量计调试 气体流量。 问题与对策问题与对策 标杆/标准标杆/标准 焊工工位焊接气体保护问题改善焊工工位焊接气体保护问题改善 正确图片 阀门与流量计相接，正确的安装。 1、储气罐出口阀门与 流量计相接； 2、上班焊工打开阀 门，调好流量（ 18- 20L/min；）焊接作业。 3、下班关紧阀门，节 省气源。 4、勤检查，流量超标 或下班不关气者严格惩 罚。 阀门与流量计相接，正确的安装。 1、储气罐出口阀门与 流量计相接； 2、上班焊工打开阀 门，调好流量（ 18- 20L/min；）焊接作业。 3、下班关紧阀门，节 省气源。 4、勤检查，流量超标 或下班不关气者严格惩 罚。 问题与对策问题与对策 标杆/标准标杆/标准 焊工工位焊接气体保护问题改善焊工工位焊接气体保护问题改善 问题图片 1、很多焊接工位流量计1、很多焊接工位流量计玻 璃管脏污， 玻 璃管脏污，看不到流量球 的指示刻度，形成虚设， 焊工只好开到最大流量。 2、勤检查，勤检修擦干 净，流量计脏污和流量超 标者严格惩罚。 看不到流量球 的指示刻度，形成虚设， 焊工只好开到最大流量。 2、勤检查，勤检修擦干 净，流量计脏污和流量超 标者严格惩罚。 现状现状问题与对策问题与对策 焊工工位焊接气体保护问题改善焊工工位焊接气体保护问题改善 问题图片 1、很多焊接工位1、很多焊接工位流量 计是倾斜安装 流量 计是倾斜安装的，不能 正确的设定流量。 2、勤检查，每个工位 的流量计必须垂直竖立 安装使用，气体流量才 能正确。 的，不能 正确的设定流量。 2、勤检查，每个工位 的流量计必须垂直竖立 安装使用，气体流量才 能正确。 现状现状问题与对策问题与对策 焊接气体保护问题改善焊接气体保护问题改善 问题图片 误区之三： 集中供气混配 站，每天24小时 的气体压力发生 变化无监控，对 焊接无影响。 实际工况是影 响很大。 误区之三： 集中供气混配 站，每天24小时 的气体压力发生 变化无监控，对 焊接无影响。 实际工况是影 响很大。 现状现状问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 压力过大不仅 造成气孔缺陷； 而且气体浪费大。 混合气总管储 气大罐出口加装 气体稳定的 压力过大不仅 造成气孔缺陷； 而且气体浪费大。 混合气总管储 气大罐出口加装 气体稳定的”自动 气体调压阀 自动 气体调压阀”，保 证管道压力恒定。 ，保 证管道压力恒定。 现状现状问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 压力过大不仅 造成气孔缺陷； 而且气体浪费大。 焊接成本增加。 压力过大不仅 造成气孔缺陷； 而且气体浪费大。 焊接成本增加。 现状现状问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 问题图片 主气（氩气）进口压 力和辅气（CO2）进口压 力不一致，造成混合比 不稳定，焊接电压的不 稳定。 主气（氩气）进口压 力和辅气（CO2）进口压 力不一致，造成混合比 不稳定，焊接电压的不 稳定。 要求标准混合比80%氩 +20%CO2恒定不变。 要求标准混合比80%氩 +20%CO2恒定不变。如果 CO2增加时，电弧电压偏 低；当CO2减少时，电弧 电压偏高；焊接质量受 到严重影响。 如果 CO2增加时，电弧电压偏 低；当CO2减少时，电弧 电压偏高；焊接质量受 到严重影响。 现状现状问题与对策问题与对策 CO2/MAG焊接气体保护问题改善CO2/MAG焊接气体保护问题改善 正确图片 左边的照片：主气（氩 气）进口压力和辅气（CO2） 进口压力一致，混合比稳 定，出口压力0.3Mpa。 左边的照片：主气（氩 气）进口压力和辅气（CO2） 进口压力一致，混合比稳 定，出口压力0.3Mpa。 是标准化的设定，一定 要稳定。每小时检查一 次，尤其是100余台焊机同 时使用时，出口压力不 减；无人使用时，出口压 力不增加，24小时保持稳 定。这是对气站的要求。 是标准化的设定，一定 要稳定。每小时检查一 次，尤其是100余台焊机同 时使用时，出口压力不 减；无人使用时，出口压 力不增加，24小时保持稳 定。这是对气站的要求。 问题与对策问题与对策 标杆/标准标杆/标准 铝是活性元素，本身能脱氧，不象钢焊接 过程中会形成 铝是活性元素，本身能脱氧，不象钢焊接 过程中会形成CO或或CO2气孔，所以主要 是氢气孔。 气孔，所以主要 是氢气孔。 铝的导热系数很大，在相同的工艺条件 下，铝熔合区的冷却速度是高强钢的 铝的导热系数很大，在相同的工艺条件 下，铝熔合区的冷却速度是高强钢的47 倍，不利于气泡的逸出。倍，不利于气泡的逸出。 焊接气孔问题焊接气孔问题 铝合金焊接过程中形成的气孔铝合金焊接过程中形成的气孔 1）保护气体中的水分；）保护气体中的水分； 2）焊材和母材表面吸附的水分；）焊材和母材表面吸附的水分； 3）工件坡口处的氧化膜、油污等；）工件坡口处的氧化膜、油污等； 4）母材加工过程中的污染物。）母材加工过程中的污染物。 焊接气孔问题焊接气孔问题 氢的主要来源氢的主要来源 铝合金表面清理质量铝合金表面清理质量（未除油和赃物及氧化膜）（未除油和赃物及氧化膜） 焊接参数焊接参数（电压过高，电弧过长和发散，气孔多）（电压过高，电弧过长和发散，气孔多） 保护气体纯度保护气体纯度（低于（低于99.99%不能用）不能用） 环境温度和湿度（环境温度和湿度（温度温度26湿度湿度80%气孔多）气孔多） 焊接位置焊接位置（横焊、仰焊气孔多）（横焊、仰焊气孔多） 母材和焊丝氢含量母材和焊丝氢含量（国产焊丝杂质多，氢含量高，表面脏）（国产焊丝杂质多，氢含量高，表面脏） 焊枪角度和干伸长度焊枪角度和干伸长度（前进法，行走角（前进法，行走角70 ；干 伸长度 ；干 伸长度20mm.） 焊接气孔问题焊接气孔问题 铝合金铝合金MIGMIG焊接的气孔影响因素焊接的气孔影响因素 氢气孔目前难以完全避免，氢的来源很多，有电 弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸附空气中的水 分等等。只能将气孔抑制到一定程度。 氢气孔目前难以完全避免，氢的来源很多，有电 弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸附空气中的水 分等等。只能将气孔抑制到一定程度。 氩气达到GB/T4842标准要求，纯度99氩气达到GB/T4842标准要求，纯度9999%以上。 但当水分含量20ppm时，会出现大量的密集气 孔，X光射线拍片为不合格。 99%以上。 但当水分含量