七大手法之控制图课件

7.控制图,1,PPT学习交流,1924年，美国W.A.休哈特，首创过程控制（PROCESSCONTROL）及监控过程的工具控制图（Controlchart)，现统称为：SPC（StatisticalProcessControl，统计过程控制）。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主；控制图是一种把过程（工序）性能数据与所计算出的控制限进行比较的图，目的是为了判断过程是否受控和通过区分随机原因和可指出原因来消除异常变差；控制图常用于：A、对过程进行诊断，评估过程的稳定性；B、对过程实施控制，决定某一过程何时需要调整，何时需要保持原有状态；C、确定某一过程实施改进的效果；,定义：,2,PPT学习交流,按数据性质分类,1.计量值控制图所谓计量值控制图系控制图所依据之数据均属于由量具实际量测而得.如长度.重量.成份等特性均为连续性者.a.平均值与全距控制图(X-Rchart)b.平均值与标准差控制图(X-chart)c.中位值与全距控制图(X-Rchart)d.单值控制图(Xchart)e.最大值与最小值控制图(L-Schart),3,PPT学习交流,2.计数值控制图所谓计数值控制图系控制图所依据之数据均属于以单位计数者.如不良数,缺点数等间断数据均属之.a.不良率控制图(Pchart)b.不良数控制图(Pnchart)c.缺点数控制图(Cchart)d.单位缺点数控制图(Uchart),4,PPT学习交流,按控制图用途分类,1.解析用控制图：此种控制图先有数据，后有管制界限。（与未知之群体）主要用途：a解决方针用b制程解析用c制程能力研究用d制程管制之准备,5,PPT学习交流,2）管制用控制图：先有管制界限，后有数据（与已知之群体）。主要用途：为控制过程之质量，如有点子超出管制界限时，即立即采取措施。原因追查消除原因再防止之研究,6,PPT学习交流,作图步骤,应用步骤如下：选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；选用合适的控制图种类；确定样本容量和抽样间隔；收集并记录至少2025组样本的数据，或使用以前所记录的数据；计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；计算各统计量的控制界限；画控制图并标出各样本的统计量；研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；决定下一步的行动。,7,PPT学习交流,控制图控制界限线的计算公式-I,8,PPT学习交流,控制图控制界限线的计算公式II,9,PPT学习交流,控制系数选用表,10,PPT学习交流,应用实例,某公司新安装一台装填机。该机器每次可将5000g的产品装入固定容器。规范要求为5000（g）。,0,50,使用控制图的步骤如下：,将多装量（g）看成应当加以研究并由控制图加以控制的重要质量特征。,由于要控制的多装量使计量特性值，因此选用xR控制图。,以5个连续装填的容器为一个样本（n5），每隔1h抽取一个样本。,收集25个样本数据（k5），并按观测顺序将其记录与表中（见多装量（g）和样本统计量）。,计算每个样本的统计量x（5个观测值的平均值）和R（5个观测值的极差）（见多装量（g）和样本统计量）。,11,PPT学习交流,多装量（g）和样本统计量,12,PPT学习交流,多装量（g）和样本统计量,13,PPT学习交流,计算各样本平均值（x）和各样本极差的平均值（R）。,x,k,R,R,k,计算统计量的中心值和控制界限。,中心值CL29.86（g）,图：,UCLA2R45.69（g）LCLA2R14.03（g）注：A2为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。,计算各统计量的控制界限（UCL、LCL）。,14,PPT学习交流,图：,LCLD3=0注：D3为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。,中心值CL27.44（g）,UCLD458.04（g）注：D4为随着样本容量n而变化的系数，可由控制图系数选用表中选取。,15,PPT学习交流,7.画控制图,一般放在上方，R图放在下方；横轴表示样本号，纵轴表示质量特性值和极差。,16,PPT学习交流,7.1控制图示图,17,PPT学习交流,控制图没有出现越出控制线的点子，也未出现点子排列有缺陷（即非随机的迹象或异常原因），可以认为该过程是按预计的要求进行，即处于统计控制状态（受控状态）。,在不对该过程做任何调整的同时，继续用同样的方法对多装量抽样、观察和打点。如果在继续观察时，控制图显示出存在异常原因，则应进一步分析具体原因，并采取措施对过程进行调整。,18,PPT学习交流,四、控制图的判断准则,点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常：1）点子超出或落在控制线上；2）控制界线内的点子排列不随机：,19,PPT学习交流,四、控制图八大判异准则,20,PPT学习交流,四、控制图八大判异准则,21,PPT学习交流,四、控制图八大判异准则,22,PPT学习交流,四、控制图八大判异准则,23,PPT学习交流,五、控制图制作注意事项,应用控制图的常见错误：在5M1E未加控制，工序处于不稳定状态时就使用控制图管理；在工序能力不足时，即在CP1的情况下，就使用控制图管理；用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；