JBT 6731.1-1993小型汽油机用化油器 技术条件

J 94 993小型汽油机用化油器技 术 条 件1993布1994施中华人民共和国机械工业部 发 主题内容与适用范围本标准规定了小型汽油机用化油器技术条件。本标准适用于小型汽油机用化油器（以下简称化油器）。本标准不包括摩托车、油锯、微型汽车用化油器。2 引用标准试验方法147内燃机通用技术条件828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）601汽车化油器量孔技术条件135小型汽油机 技术条件 产品名称和型号编制规则91 012小型汽油机 台架性能试验方法94 002小型汽油机化油器 清洁度测定方法24中小功率内燃机清洁度限值3 技术要求3. 1 化油器及其所有零、部件均应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3. 2 化油器产品名称和型号应符合 . 3 同一型号的化油器主要零、部件，除不可拆卸者和针阀偶件外，应能互换。3. 4 化油器制造所用的材料应符合国家标准或行业（专、部）标准的要求。对金属铸件用的材料应进行成分复验。3. 5 用钢、铁、锌、铝等合金制成的零、部件应具有均匀、牢固的防护层或经化学处理，以防锈蚀。3. 6 非金属零、部件应具有耐汽油、煤油、汽油与机油混合物等腐蚀的性能，并应在4090的温度范围内保证正常工作。3. 7 主要零、部件质量要求3. 7. 1 化油器全部零件不得有影响产品质量及外观的缺陷，如空洞、疏松、砂眼、缩孔、伤痕、裂纹、夹渣、锈蚀和变形等。3. 7. 2 化油器各油道和气道应仔细清洗，并用压缩空气吹净，不得有毛刺，保证畅通和清洁。3. 7. 3 浮子及摇臂分总成应符合规定重量，外形完整；浮子在浮子室中运动应灵活可靠。3. 7. 4 浮子应密封，不得有渗漏和浸渗现象。其浸渗量不得超过规定值。3. 7. 5 化油器的量孔流量值及精度应符合601的有关规定。可调量孔及规定尺寸的量孔应符合有关技术文件的要求。3. 7. 6 进油针阀偶件应严格保证密封。机械工业部 1993准中华人民共和国机械行业标准小型汽油机用化油器技 术 条 件 9931994 99323. 8 装配质量要求3. 8. 1 装配前所有零、部件必须清洗干净，不得有影响产品性能和装配质量的毛刺及残留物。3. 8. 2 化油器的装配应符合程序的规定，不得错装、漏装。3. 8. 3 化油器所有紧固件必须按规定的扭矩拧紧，螺钉头保证完好。3. 8. 4 柱塞式化油器的柱塞应动作灵活，能完全开启，并在弹簧的作用下自行关闭；其关闭时，间隙应符合有关图样的规定。3. 8. 5 节气门式化油器的节气门和阻风门应转动灵活；在全开时，应与气流方向平行。偏差在围内。节气门关闭时的周边间隙不得大于规定值。阻风门关闭时间隙应符合有关技术文件的规定。3. 8. 6 进油针阀应动作灵活可靠，不得有阻滞或卡住现象。3. 8. 7 化油器如有其他附属装置，应按图样要求进行调整和试验。3. 9 化油器的总成质量要求3. 9. 1 化油器的外观整洁，零件齐全，可动部件应操作灵活，不得磕碰、划伤。3. 9. 2 化油器各密封处不得有漏气和渗油现象。3. 9. 3 化油器紧固连接处在正常使用中不得自行松动、脱落；在进气道中的紧固件必须有防松措施。3. 9. 4 化油器各联动机构应动作灵活、可靠。3. 9. 5 化油器的浮子室油面高度，在规定的进油压力下应保持稳定在规定的高度上，其偏差为1 动机上带汽油泵时，其油压应等于汽油泵的供油压力；用重力供油时进油压力不得低于 3.7 00 3. 9. 6 化油器应进行静置密封性检查，不得有渗漏现象。3. 9. 7 化油器应进行清洁度检查，其清洁度限值应符合油器总成”的规定。3. 9. 8 化油器在振动和冷热冲击试验后，所有零、部件不得松动或损坏。非金属零件不得变形、老化。试验后，化油器应能保证正常的供油特性。3. 9. 9 化油器应在综合流量试验台上进行综合流量性能试验。化油器的综合流量试验应按以下几个试验点进行：a. 怠速工况；b. 过渡工况；c. 常用工况（经济工况）或标定工况；d. 最大功率工况；e. 最大扭矩工况。注：在综合流量特性曲线上各点相对于标准样品基准值的偏差为：18%25%）范围内，其他在10%范围内。3. 9. 10 化油器的台架试验化油器的台架试验应在标准样机上进行。3. 9. 10. 1 起动性能试验：化油器应保证发动机起动性能的要求。起动时允许使用阻风门或起动装置。3. 9. 10. 2 怠速性能试验：化油器应保证在规定油耗及怠速转速下稳定运转。其稳定时间不小于5 开节气门或柱塞不应熄火。3. 9. 10. 3 过渡性能试验：当发动机无负荷时，由怠速工况慢慢开启节气门或柱塞，转速应随之而逐渐上升。在转速上升过程中，允许有短期的停滞现象和转速波动不大于怠速时的规定值。但不得有回火或熄火现象。3. 9. 10. 4 变速性能试验：无论发动机有无负荷，当骤然从某一工况转变到另一工况时，发动机转速应平滑转变，并不得有回火或熄火现象。3. 9. 10. 5 空载特性试验：由怠速开始，节气门或柱塞逐渐开大，转速升高至标定转速或最大空载转速。燃油消耗量应均匀上升，不得有停滞和下降现象。 99333. 9. 10. 6 负荷特性试验：在标定转速下进行负荷特性试验。在标定功率点上，其燃油消耗率的上偏差为规定值的5%。3. 9. 10. 7 调速性能试验：在带调速器的发动机上，应进行调速性能试验。其性能指标应符合 135的规定。3. 9. 10. 8 外特性试验：当节气门或柱塞全开工作时，化油器应保证在标定转速下的最大功率，在规定转速下的最大扭矩。功率偏差下限值为5%。上限不作规定。3. 9. 11 化油器的使用试验应随所配套机具进行，并应符合有关标准的规定。3. 9. 12 化油器的耐久性和可靠性考核应不低于所配套主机的有关指标的要求。并且耐久试验后，不得更换零部件，其性能应满足标准样机的要求。3. 9. 13 化油器的倾斜试验，应满足有关规定的要求。4 试验方法4. 1 测试仪表精度应按. 2 检验：将浮子浸入8090的水中，黄铜浮子在30 于硬质发泡塑料浮子，根据使用情况，按有关技术文件的要求进行浸泡试验。4. 3 按601的规定进行检验。4. 4 检验：.0 000+1000柱真空度下，靠针阀自重密封，30 验时应使针阀至少转动3个位置。试验前允许用汽油浸润针阀。4. 5 进行加压试验：9.2 化油器浸入液体中，各密封处不得漏气。4. 6 油面高度无法测量时，可对影响高度的尺寸进行检验。4. 7 检验。浮子室的存油在规定油面高度下：a. 加压不小于3.7 00 压力，静置12 h；b. 不加油压静置12 h。观察渗漏状况。注：可按用户要求，在保证产品质量的前提下任选其一。4. 8 94 002的规定进行。4. 9 在专用试验台上按有关技术文件规定的方法进行。4. 10 . 11 91 012和135的有关规定进行。4. 12 化油器的外观、要以目测、手感或专用量具进行。4. 13 按有关技术文件规定的方法进行。5 检验规则5. 1 产品须经检验合格后，由质量检验部门签发产品合格证。5. 2 术要求各项均应进行检查。并附有检查验收合格的文件标志。5. 3 小型汽油机用化油器的试验项目及试验类别见表1。根据试验类别的不同，可以选择其中一部分试验项目。 9934表 1 小型汽油机用化油器试验项目及其分类试 验 类 别序号标准文号试验、检查项目出厂试验型式试验说 3 4 不具备条件时，可由双方商定7 8 9 10 11 一般不做12 按本标准进行标定点检验13 按本标准进行标定点检验14 5 可随机进行16 有要求时考核17 注： “”表示应该进行的检验项目。 “”表示型式检验项目，根据要求，按828的抽样方法进行。 “”表示周期检验的项目。 新产品鉴定，可由双方协商，参照本标准确定检验项目。5. 3. 1 化油器的验收采用828规定的计数抽样程序正常检查一次抽样方案。根据表2所列不合格中的项目，结合表3对小型汽油机用化油器产品质量检验抽样方案检查。型式检验的样本应从检验合格的批中抽取，并应做出评定结论。各组全部判为合格时，型式检验判为合格，任一组判为不合格时，型式检验判为不合格。表 2 小型汽油机用化油器产品质量不合格分类不合格分类不 合 格 项 目说 9935续表2不合格分类不 合 格 项 目说 明1怠速转速2怠速转速波动3怠速稳定运转时间通用机用化油器考核4怠速燃油消耗量有要求时考核5瞬时调速率6转速稳定所需时间汽油发电机组用化油器考核7过渡性能配、外观质量3浮子室油面高度4节气门关闭时的周边间隙5综合流量精度各种用途化油器考核6稳定调速率通用机用化油器考核 小型汽油机用化油器产品检测抽样方案（批量合格分类 数887检查水平S1 S1 S1样本数码% 4 40 6535465. 3. 2 化油器在周期检查前，应对所有样本单位按出厂检验项目进行检验。若发现样本单位有不合格，则应以本周期正常制造的单位产品代替，并将此情况载入周期检查报告，但不作为判断周期检查合格与否的依据。5. 3. 3 、2条，采用周期检查的方法，按829一次抽样方案（见表4）。表 4 小型汽油机用化油器周期检查判别的一次抽样方案不合格分类不合格项目判别水平样本大小 期1使用试验2耐久和可靠性试验 100 1 2 9936续表4不合格分类不合格项目判别水平样本大小 期1清洁度2个月 100 1 22年5. 4 抽样方案中的c、. 5 制造厂和用户可根据小型汽油机用化油器的结构和用途的不同，对不合格分类中的项目进行选择，项目增减时. 6 制造厂和订货单位，双方须在符合技术条件的发动机上共同建立化油器的标准样品，分别保存，以作为验收产品性能用。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 每台化油器上应标明：a. 制造厂厂名或商标；b. 产品型号；c. 制造日期（或编号）或生产批号。6. 2 化油器在包装前应将浮子室存油放掉。包装后，应保证在正常运输中不致腐蚀、污染或损伤。6. 3 每台化油器应用防水油纸或塑料袋包装后，放入结实牢固的硬纸盒内，保证在正常的运输和贮存条件下不致损伤。硬纸盒内应有说明书和检验合格证各一份。装有化油器的硬纸盒应装入包装箱内，以便运输。硬纸盒在包装箱内不得晃动。包装箱内壁应衬有防水油纸，每箱总重不得超过30 装箱内应附有装箱单。6. 4 包装箱的外表应标明：a. 邮政编码、地址、收货单位；b. 邮政编码、地址、制造厂名称；c. 产品型号、名称；d. 产品重量、数量；e. 毛重：kg；f. 装箱年月；g. “小心轻放”、“怕湿”、“向上”等标志。6. 5 化油器应存放在无有害气体且通风良好的库房内。附加说明：本标准由天津内燃机