硅烷偶联剂的产品分类与用途VIP

1 铁原卟啉 硅烷偶联剂介绍 2 铁原卟啉 目录 1 硅烷偶联剂 . 1 有机硅烷偶联剂的选择原则 . 3 偶联剂用量 . 4 硅烷偶联剂作用机理 . 5 硅烷偶联剂使用方法 . 6 硅烷偶联剂分类与用途 . 7 硅烷偶联剂 A-151 . 7 硅烷偶联剂 A-171 . 8 硅烷偶联剂 A-172 . 9 硅烷偶联剂 KH-540 . 9 硅烷偶联剂 KH-550 . 10 硅烷偶联剂 KH-551 . 10 硅烷偶联剂 KH-560 . 11 硅烷偶联剂 KH-570 . 12 硅烷偶联剂 KH-580 . 13 硅烷偶联剂 KH-602 . 13 硅烷偶联剂 KH-791 . 14 硅烷偶联剂 KH-792 . 15 硅烷偶联剂 KH-901 . 16 硅烷偶联剂 KH-902 . 16 硅烷偶联剂 nd-22. 17 硅烷偶联剂 ND-42(南大 42) . 17 硅烷偶联剂 ND-43 . 17 硅烷偶联剂 SI-69 . 18 苯基三甲氧基硅烷 . 18 苯基三乙氧基硅烷 . 19 甲基三乙氧基硅烷 . 20 3 铁原卟啉 钛酸酯偶联剂. 20 钛酸酯偶联剂 101(钛酸酯 TTS) . 20 钛酸酯偶联剂 102 . 21 钛酸酯偶联剂 105 . 21 有机硅烷偶联剂的选择原则有机硅烷偶联剂的选择原则 有机硅烷偶联剂的选择一般凭借对有机硅烷偶联剂侧试数据进行经脸总结，准确.地预测有机硅烷偶联 剂是非常困难的。使用有机硅烷偶联剂后增大的键强度是一系列复杂因素的综合，如浸润、表面能、边界 层的吸附、极性吸附，酸碱相互作用等. 预选有机硅烷偶联剂可遵循以下规津:不饱和聚醋可选用乙烯纂、环氧基及甲基丙烯陈氧基型有机硅烷偶 联剂;环氧树脂宜选用环氧基或氨基型有机硅烷偶联剂;酚醛树脂宜选用氨基或服基型有机硅烷偶联剂;烯烃 聚合物宜选用乙烯基型右机硅烷偶联剂;硫磺硫化的橡胶宜选用疏基型有机硅烷偶联剂等， 一、选用硅烷偶联剂的一般原则 已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团 Si-X，而与有机聚合物的反应 活性则取于碳官能团 C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的 方法主要通过试验，预选并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选 用含 CH2=CMeCOOVi 及 CH2-CHOCH2O 的硅烷偶联剂：环氧树脂多选用含 CH2CHCH2O 及 H2N 硅 烷偶联剂：酚醛树脂多选用含 H2N 及 H2NCONH 硅烷偶联剂：聚烯烃多选用乙烯基硅烷：使用硫黄硫 化的橡胶则多选用烃基硅烷等。由于异种材料间的黏接强度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面 能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还不够精 确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成 本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。 硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应：改善聚合物结 晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。增黏主要围绕 3 种体系：即（1）无机材料对 有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。对于第一种黏接，通常要求将无机 材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中 Y 与聚合物所含官能团的反应活性：后两种属于同 类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联 剂 。 硅烷偶联剂牌号 偶联剂应用领 域 偶联剂作用 KH-540 KH-550 胶黏剂行业 提高粘接力及粘接寿命 在潮湿和干燥的条件下仍具有良好的粘结效果 更佳的耐溶剂性、提高储存寿命 KH-560 KH-570 KH-792 Si-602 Si-563 KH-540 KH-550 涂料行业 有机聚合物和无机表面之间的附着力促进剂 粘合体系的交联剂和固化剂，共聚单体 填料和颜料的分散剂 在抗刮和抗腐蚀涂料中充当粘结组分及涂层 KH-560 KH-570 KH-792 Si-602 Si-563 A-151 4 铁原卟啉 A-171 A-172 KH-540 KH-550 玻纤行业 无机材料与高分子基材之间的粘合促进剂 提高复合材料的机械性能和电性能 改善玻纤的集束性、保护性和加工性能 KH-560 KH-570 KH-792 Si-602 Si-563 A-151 A-171 A-172 KH-540 KH-550 橡胶 橡胶与填料之间的粘合促进 特种橡胶的耐磨剂 橡胶加工的改性剂 KH-560 KH-570 KH-792 Si-602 A-151 A-171 A-172 KH-590 KH-570 A-151 电缆行业 提高聚乙烯的热稳定性，及高温时的强度 氢氧化铝/氢氧化镁填充的橡胶中，具有和好的湿 电气性能 优异的耐化学稳定性，显著提高产品的电性能 A-171 A-172 KH-540 KH-550 铸造行业 酚醛树脂和呋喃树脂是铸造工业重要的合成树脂粘 合剂，硅烷偶联剂可以对这些树脂进行改性以获得 高强度的树脂材料 提高铸造型树脂的机械强度和加工性能 Si-602 KH-540 Si-602 纺织行业 改善纺织产品的手感柔软性改进剂 提高染料与织物的粘结力、耐久力 提高织物防水、防油、防污的能力 Si-780 KH-590 KH-540 KH-792 塑料行业 高分子聚合物与填料之间的附着力促进剂 硅烷交联聚乙烯的交联剂 填料的润湿分散剂和偶联剂 塑料的物理、化学性能提高剂 加工改性剂 Si-602 A-151 A-172 KH-540 KH-550 填料行业 改善树脂和填料的相容性 改善填料的分散性 控制体系的流变性 改善机械强度和电气性能 减小膨胀性和水蒸汽的穿透率 使填料与树脂之间形成高补强性能 KH-560 KH-570 A-151 A-171 A-172 Si-563 KH-590 KH-590 表面处理行业 （磷化处理） 提高漆膜抗腐蚀、抗摩擦、抗冲击的能力 避免磷化处理出现的环境污染 具有比磷化处理更优越的漆膜附着力 偶联剂用量偶联剂用量 有机硅烷偶联剂的用量 有机硅烷偶联剂的用量与有机硅烷偶联剂的种类和填料比表面积有关，有机硅烷偶联剂的用量可以通过下 式来计算 G=(MA)/B 式中:G-有机硅烷偶联剂的用量(g) 附一填料用量(g) 5 铁原卟啉 A一填料比表面积(m:g) B- 1 机硅偶联剂最小包覆面积(mz/g) 有机硅烷偶联剂最小包徽面积是从溶液中沉淀 出 Ig 有机硅烷偶联剂所复盖的墓材即填料，不同的 有机硅烷偶联剂其最小包覆面积不同，详见表 1. 如果有机硅烷偶联剂的最小包税面积和填料的比表面积不清楚，就先以 l%重量的填料量的有机值烷偶联 剂处理基材即填料，然后再改变浓度，以实验方法求取适合的用量.有机砖烷偶联剂的用量一般为处理基 材即填料重量的 0.1 -2%. 7.1 有机硅烷偶联剂的使用方法 有机硅烷偶联剂的使用方法有如下三种: (1)表面打底法:用含有机硅烷偶联剂的溶液涂复无机填料表面，如玻璃、塑料或金属表面打底都属于此 类。 (2)把有机硅烷偶联剂棍人液体聚合物及缤料中，即所谓整体掺和法。 (3)棍合法，即上述两种方法的综合.即所谓整理法。它是用含有机硅烷偶联剂及往往功种以上不同助剂的 专门水溶液来进行表面处理。这种整理可以在玻璃纤维制造后直接进行预处理. 7.2 有机硅烷偶联剂的应用 用有机硅烷偶联剂处理无机填料使之改性，具体操作如下: 取无机填料重量的 0.5.1.0%的有机硅烷偶联剂，用 2-5 倍盘的醇水溶液(水 r 醇=1/9)棍合分散把要处理的给 定量的无机填料加人混合机开动搅拌，在室 a 下数分钟内将配制好的有机硅烷偶联剂醇水溶液加人棍合机 内.继续搅拌 5 -10mm，使之充分混合。将混合机的温度按一定速率升至 100 -150.再棍合搅拌 30 -60mh 1 .然后降至室沮供选用. 硅烷偶联剂作用机理硅烷偶联剂作用机理 硅烷偶联剂的作用和效果以被人们认识和肯定， 但界面上极少量的偶联剂为什么会对复合材 料的性能产生如此显著的影响， 现在还没有一套完整的偶联机理来解释。 偶联剂在两种不同 性质材料之间界面上的作用机理已有不少研究， 并提出了化学键合和物理吸着等解释。 其中 化学键合理论是最古老却又是迄今为止被认为是比较成功的一种理论。 1. 化学结合理论 该理论认为偶联剂含有一种化学官能团，能与玻璃纤维表面的硅醇基团或其他无机填料 表面的分子作用形成共价键；此外，偶联剂还含有一种别的不同的官能团与聚合分子键合， 以获得良好的界面结合，偶联剂就起着在无机相与有机相之间相互连接的桥梁似的作用。 下面以硅烷偶联剂为例说明化学键理论。 例如氨丙基三乙氧基硅烷， 当用它首先处理无机填 料时 （如玻璃纤维等） ， 硅烷首先水解变成硅醇， 接着硅醇基与无机填料表面发生脱水反应， 进行化学键连接，反应式如下： 硅烷中的基团水解水解后羟基与无机填料反应经偶联剂处理的无机料填进行填充 制备复合材料时， 偶联剂中的 Y 基团将与有机高聚物相互作用， 最终搭起无机填料与有机物 之间的桥梁。 硅烷偶联剂的品种很多，通式中 Y 基团的不同，偶联剂所适合的聚合物种类也不同，这是因 6 铁原卟啉 为基团 Y 对聚合物的反应有选择性， 例如含有乙烯基和甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂， 对不 饱和聚酯树脂和丙烯酸树脂特别有效。 其原因是偶联剂中的不饱和双键和树脂中的不饱和双 键在引发剂和促进剂的作用下发生了化学反应的结果。 但含有这两种基团的偶联剂用于环氧 树脂和酚醛树脂时则效果不明显， 因为偶联剂中的双键不参与环氧树脂和酚醛树脂的固化反 应。 但环氧基团的硅烷偶联剂则对环氧树脂特别有效， 又因环氧基可与不饱和聚酯中的羟基 反应，所以含环氧基硅烷对不饱和聚酯也适用；而含胺基的硅烷偶联剂则对环氧、酚醛、三 聚氰胺、聚氨酯等树脂有效。含-SH 的硅烷偶联剂则是橡胶工业应用广泛的品种。 通过以上两反应， 硅烷偶联剂通过化学键结合改善了复合材料中高聚物和无机填料之间的粘 接性， 使其性能大大改善， 那么偶联剂的处理效果如何？可通过理论粘结力的推算进行表征。 根据界面化学的粘接理论，胶粘剂与被粘物之间单位面积的次价键粘接力主要考虑色散力。 2、浸润效应和表面能理论 1963年， ZISMAN在回顾与粘合有关的表面化学和表面能的已知方面的内容时， 曾得出结论， 在复合材料的制造中， 液态树脂对被粘物的良好浸润是头等重要的， 如果能获的完全的浸润， 那么树脂对高能表面的物理吸附将提供高于有机树脂的内聚强度的粘接强度。 3、可变形层理论 为了缓和复合材料冷却时由于树脂和填料之间热收缩率的不同而产生的界面应力， 就希望与 处理过的无机物邻接的树脂界面是一个柔曲性的可变形相， 这样复合材料的韧性最大。 偶联 剂处理过的无机物表面可能会择优吸收树脂中的某一配合剂， 相间区域的不均衡固化， 可能 导致一个比偶联剂在聚合物与填料之间的多分子层厚得多的挠性树脂层。 这一层就被称之为 可变形层，该层能松弛界面应力，阻止界面裂缝的扩展，因而改善了界面的结合强度，提高 了复合材料的机械性能。 4、约束层理论 与可变形层理论相对， 约束层理论认为在无机填料区域内的树脂应具有某种介于无机填料和 基质树脂之间的模量，而偶联剂的功能就在于将聚合物结构“紧束”在相间区域内。从增强 后的复合材料的性能来看，要获得最大的粘接力和耐水解性能，需要在界面处有一约束层。 至于钛酸酯偶联剂， 其在热塑体系中及含填料的热固性复合物中与有机聚合物的结合， 主要 以长链烷基的相溶和相互缠绕为主， 并和无机填料形成共价键。 以上假设均从不同的理论侧 面反应了偶联剂的偶联机制。在实际过程中，往往是几种机制共同作用的结果。 硅烷偶联剂使用方法硅烷偶联剂使用方法 硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理 填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂的原液。 (1)表面预处理法 将硅烷偶联剂配成 0.51%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的 一层， 干燥后即可上胶。 所用溶剂多为水、 醇 （甲氧基硅烷选择甲醇， 乙氧基硅烷选择乙醇） 、 或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由 其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.55.5。长链烷 基及苯基硅烷由于稳定性较差， 不宜配成水溶液使用。 氯硅烷及乙氧基硅烷水解过程中伴随 有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差 的硅烷偶联剂，可先加入 0.10.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成 水乳液使用。硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配 制成的溶液， 溶液一般为硅烷 （20%） 、 醇 （72%） 、 水 （8%） ， 醇一般为乙醇 （对乙氧基硅烷） 7 铁原卟啉 甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度与 PH 值 有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的 PH 值，除氨基硅烷外，其他 硅烷可加入少量醋酸，调节 PH 值至 45，氨基硅烷因具碱性，不必调节。因硅烷水解后， 不能久存，最好现配现用，最好在一小时内用完。 (2)直接添加方法 将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的 15%。涂胶后 依靠分子的扩散作用， 偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。 对于需要固化的胶粘剂， 涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。实际 使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂 用量不必过多。 硅烷偶联剂具体使用方法 （1）预处理填料法 将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机 HENSHEL（亨舍尔）或 V 型固体搅拌机等)，并将上 述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在 1030 分钟 （速度越慢，时间越长） ，填料处理后应在 120 摄氏度烘干（2 小时） 。 （2）硅烷偶联剂水溶液 （玻纤表面处理剂） ：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、 水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的 0.3%2%，将 5 倍水溶液首先用有机酸或盐 将 PH 值调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的 硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥，除去溶剂及水 份即可。 （3）底面法 将 5%20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室 温晾干 24 小时，最好在 120下烘烤 15 分钟。 （4）直接加入法 硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中， 在树脂及填料混合时， 硅烷可直接喷洒在混料中。 偶联剂的用量一般为填料用量的 0.1%2%， （根据填料直径尺寸决定） 。然后将加过硅烷的 树脂/填料进行模塑（挤出、压塑、涂覆等） 。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂分类与用途分类与用途 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 A-151 化学名称： 乙烯基三乙氧基硅烷 分 子 式： CH2=CHSi(OCH2CH3)3 C A S 号： 78-08-0 外 观： 无色透明的液体 稀 释： 溶于有机溶剂，不溶于 PH=7 的水，可溶于 PH3-3.5 的酸性水中。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 A-151 应用领域应用领域 1、填料处理 作为偶联剂，用于提高玻璃纤维、无机填料和对乙烯基有反应的树脂之间的亲合力，增强 聚脂树脂。 8 铁原卟啉 2、工程塑料 硅烷偶联剂 A-151 适用于各种复杂形状，所有密度的聚乙烯和共聚物，适用于较大的加工 工艺宽容度、填充的复合材料等，具有较高的使用温度，优异的抗压力裂解性、记忆性、耐 磨性和抗冲击性。 3、树脂重整 A-151 兼有偶联剂和交联剂的作用，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等， 还可用于提高玻璃纤维、 无机填料和对乙烯基反应的树脂之间的亲合力。 常用于硅烷交联聚 乙烯电缆和管材。 4、密封剂 硅烷偶联剂 A-151 用于制备电子元器件塑封材料的密封剂。在聚丁二烯塑封材料中，采用 本品处理填充剂石英粉，以改善聚丁二烯树脂与石英粉的表面三向结合，增强塑料致密性， 从而提高塑封材料的防潮能力。 5、防潮处理 硅烷偶联剂 A-151 用作电子元件的表面防潮处理，可用在园片型微调瓷介质电容器反高压 复合介质电容器的表面防潮处理，提高产品的防潮性能和表面光洁度，提高产品合格率。 6、包装与储存 硅烷偶联剂 A-151 的包装为 5 公斤/桶，密封保存、有效期为 1 年。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 A-171 化学名称：乙烯基三甲氧基硅烷 对应牌号：美国联碳公司：A-171 分 子 式：CH2=CHSi(OCH3)3 CAS 号：2768-02-7 外 观：为无色透明的液体 稀 释：溶于醇、甲苯、丙酮、苯等溶剂，可在 PH 值为 3-4 的酸性水中水解 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 A-171 用途用途 1、工程塑料行业 硅烷偶联剂 A-171 是一种具有反应性的硅烷偶联剂,适用于各种复杂形状、所有密度的聚乙 烯和共聚物，适用于较大的加工工艺宽容度、填充的复合材料等。具有较高的使用温度，优 异的抗压力裂解性、记忆性、耐磨性和抗冲击性。 2、电缆行业 硅烷偶联剂 A-171 可接枝到聚合物主链从而改性聚乙烯和其它聚合物，令其侧链带有本品 酯基，作为温水交联的活性点。已接枝的聚乙烯可制成型产品，如电缆护套和绝缘、管材或 其他挤出和模压制品等。 3、乳液共聚 硅烷偶联剂 A-171 可与丙烯酸系涂料共聚，制成特种外墙涂料，称之为硅丙外墙涂料，具 有耐侯性、耐灰尘性等特点；还是硅橡胶与金属、织物粘接的良好促进剂。 4、包装与储存 硅烷偶联剂 A-171 包装为 5 公斤/桶，密封保存、储存期为 1 年。 9 铁原卟啉 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 A-172 一.化学名称 : 乙烯基三（-甲氧基乙氧基）硅烷 CAS No.：1067-53-4 二.国内外对应牌号： A-172（美国联碳） 三.分子式 ： CH2=CHSi(OC2H4OCH3)3 四.技术指标及物化性质： 1 外观：无色透明液体 2 纯度： 98%(气相色谱分析 ) 3 密度(20 )g/cm3：1.0330 - 1.0350 4 折光率（nD25） ：1.4270-1.4285 5 分子量：280.4 6 沸 点： 285 五.主要用途主要用途： 1.硅烷偶联剂 A-172 是一种双功能分子，它即可和无机填料反应，也可和有机高分子反应。 可用作多种矿物填充聚合物的粘和促进剂， 可提高其机械性能和电性能， 特别是在暴露于湿 气后，效果更好。硅烷偶联剂 A-172 一旦与无机填料结合，就会使填料表面疏水化，这种效 应可提高填料和聚合物的相容性，从而使分散性更好，熔融粘度降低，填充塑料的加工更容 易。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-540 化学名称： 氨丙基三甲氧基硅烷 对应牌号： A-1110(联碳)； Z-6011(道康宁)； KBM-903(信越) 分 子 式： NH2(CH2)3Si(OCH3)3 分 子 量： 179 闪 点: 110 沸 点: 290 CAS 号: 13822-56-5 外 观: 无色透明液体 折 光 率: ND25 1.420-1.430 密 度: 1.005-1.025 含 量: 97% 溶 解 性: 硅烷偶联剂 KH-540 是一种具有反应性的硅烷偶联剂,可溶于溶于苯、乙酸乙 酯等有机溶剂，很容易发生水解和交联反应.并水解产生硅醇. 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-540 应用领域应用领域 1. 氨基和乙氧基分别用来偶联有机高分子和无机填料， 增强其粘结性， 提高产品的机械、 电 10 铁原卟啉 气、耐水、抗老化等性能。应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等 热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物 理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。树脂砂铸造中，增 强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘 结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。 2. 优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，改善颜料的分 散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 3. 用于氨基硅油及其乳液的合成。 4、包装及储存 ：塑料桶包装，每桶净重 5 公斤、200 公斤， 密闭储存，保存期一年。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-550 一、国外对应牌号 A-1100 （美国联碳） ， Z-6011 （美国道康宁） ， KBM-903 （日本信越） 。 本品有碱性， 通用性强， 适用于环氧 PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂。 二、化学名称分子式： -氨丙基三乙氧基硅烷 NN.CH2.CH2.CH2.Si(OC2H5)3 硅烷偶联剂 KH-550 物理性质: 外观：无色透明液体 密度（25)：0.946 沸点：217 折光率 nD25: 1.420 硅烷偶联剂 KH-550 溶解性： 可溶于有机溶剂， 但丙酮、 四氯化碳不适宜作释剂； 可溶于水。 在水中水解，呈碱性。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-550 主要用途主要用途： 本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固体树脂， 能大幅度提高增强 塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填 料在聚合物中的润湿性和分散性。 本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜 料的分散性并提高对玻璃 、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂 料。 硅烷偶联剂 KH-550 在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度抗湿性。 在玻纤棉和矿物棉生产中， 将其加入到酚醛粘结剂中， 可提高防潮性及增加压缩回弹性。 在 砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。 硅烷偶联剂 KH-550 包装为 5 公斤/桶，4 桶/箱。密封储存，有效期为 1 年。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-551 化学名称： 3-氨丙基三甲氧基硅烷 11 铁原卟啉 对应牌号： A-1110(联碳)； Z-6011(道康宁)； KBM-903(信越) 分 子 式： NH2(CH2)3Si(OCH3)3 分 子 量： 179 闪 点: 110 沸 点: 290 CAS 号: 13822-56-5 外 观: 无色透明液体 折 光 率: ND25 1.420-1.430 密 度: 1.005-1.025 含 量: 97% 溶 解 性: 硅烷偶联剂 KH-551 是一种具有反应性的硅烷偶联剂,可溶于溶于苯、乙酸乙 酯等有机溶剂，很容易发生水解和交联反应.并水解产生硅醇. 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-551 应用领域应用领域 1. 氨基和乙氧基分别用来偶联有机高分子和无机填料， 增强其粘结性， 提高产品的机械、 电 气、耐水、抗老化等性能。应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等 热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物 理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。树脂砂铸造中，增 强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘 结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。 2. 优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，改善颜料的分 散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 3. 用于氨基硅油及其乳液的合成。 4、包装及储存:塑料桶包装，每桶净重 5 公斤、200 公斤或 1000 公斤， 密闭储存，保存期 一年。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-560 化学名称： 3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷 对应牌号： A-187(GE)； Z-6040(道康宁)； KBM-403(日本信越) 分 子 式： CH2CHCH2O(CH2)3SI(OCH3)3 分 子 量： 236 闪 点: 110 沸 点: 290 C A S 号: NO. 2530-83-8 外 观: 无色透明液体 折 光 率: ND25 1.4275-1.4300 密 度: 1.068 -1.075 含 量: 98% 溶 解 性: 可溶于有机溶剂,溶于 PH 值为 3.5-4 的水,并水解产生硅醇。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-560 应用领域应用领域 1、环氧树脂电子灌封胶： 硅烷偶联剂 560 可提高无机填料与环氧树脂的相容性,提高制品与基材的粘接力,从而提高 12 铁原卟啉 环氧树脂的电子材料和包装物的电气性能。 2、玻璃纤维及玻璃钢： 硅烷偶联剂560提高复合材料湿态物理机械强度、 湿态电气性能;并改善玻璃纤维的集束性、 保护性和加工工艺。改善抗静电性能,增加强度,提高韧性。 3、油漆： 提高填料与树脂的相溶性,防沉降,降低粘度,提高涂表面积;增加与基材表面的附着力,提高 强度及耐侯性能。. 4、填料改性： 作为无机填料表面处理剂,广泛应用于陶土、滑石粉、硅灰石、白碳黑、石英、铝粉、铁粉 等无机填料的表面处理 。适用的树脂：环氧树脂、PA66、饱和聚酯（PBT） 、丙烯酸等。 5、包装与储存： 硅烷偶联剂 KH-560 包装为 5 公斤/桶，4 桶/箱。密封储存，有效期为 1 年。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-570 化学名称： -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 对应牌号： A-174(GE)；Z-6030(道康宁)；KBM-503(日本信越) 分 子 式： CH2=C(CH3)COO(CH2)3SI(OCH3)3 分 子 量： 248 闪 点： 108 沸 点： 255 CAS 号： 2530-85-0 外 观： 无色至淡黄色透明液体 折 光 率： ND25 1.4285-1.4310 密 度： 1.043-1.053 含 量： 97% 溶 解 性： 可溶于有机溶剂 ,在水中水解,水解后在搅拌下可溶于 PH 值 4-5 的水中,水解 产生甲醇。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-570 应用领域应用领域 1、复合材料： 硅烷偶联剂 KH-570 主要用于不饱和聚酯复合材料,可以提高复合材料的机械性能、电气性 能、透光性能,特别是能大幅度提高复合材料的湿态性能。 2、玻璃纤维和玻璃钢： 用含有硅烷偶联剂 KH-570 的浸润剂处理玻璃纤维,可提高玻璃纤维制品强度,提高制品湿态 的机械强度和电气性能。 3、电线电缆： 用硅烷偶联剂 KH-570 处理填料填充氧化物交联的 EPM 和 EPDM 体系,改善了消耗因子及比 电感容抗。同时提高电线电缆的抗老化及耐侯性能。 4、涂料、胶粘剂和密封剂： 硅烷偶联剂 KH-570 与醋酸乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸单体共聚,提供优异的粘合力和耐久 性。 5、适用的树脂: 13 铁原卟啉 不饱和树脂、三元乙丙橡胶、ABS、 PVC、 PE 、PP、 PS、 丙烯酸等。 6、包装与储存： 包装为蓝色塑料桶，5 公斤/桶，硅烷偶联剂 570 需密封避光保存，储存期为 6 个月。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-580 化学名称：巯丙基三乙氧基硅烷 化学结构：(C2H5O)3SiCH2CH2CH2-SH CAS 号：14814-09-06 物化性质:略带特殊气味的无色透明液体，易溶于乙醇、丙酮、苯、甲苯等多种溶剂。不溶于 水，但与水或潮气接触易发生水解。沸点 82.5，比重 1.000（20） ，闪点 87。分子量 238。 乙醇含量1.0% 含量 95% 比重(25)0.980 0.020 折射率(25) 1.430 0.020 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-580 用途用途 1.带有巯基功能团的硅烷偶联剂，常用于处理二氧化硅、碳黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶 等聚合物中起活性剂、 偶联剂、 交联剂、 补强剂的作用， 作为金属表面防锈剂具有特殊功能， 用硅烷偶联剂 KH-580 处理金属表面，可改善其表面的耐腐性、抗氧化性以及增加其与树脂 等高分子材料的粘接性。 2.在填充高分子材料中应用广泛，可适用于腈酚醛、环氧、PVC、聚苯乙烯、聚硫、聚氨 酯、尼龙、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、EPDM 和天然橡胶等体系。 3.在橡胶工业、轮胎工业中有特殊功效，常用于处理白炭黑、炭黑、玻璃纤维、云母等无机 填料， 能使橡胶与白炭黑等无机填料产生良好的偶联效果， 可显著提高制品的物理与机械性 能，特别适用于硫磺硫化和过氧化物硫化体系，可提高橡胶的拉伸强度，降低其永久压缩变 形，提高橡胶的耐磨性。 4.在纺织上可用于织物的防缩整理. 5.建议使用量：填料重量的 1% 包装与储存 1. 内塑料桶包装，每桶净重 5 公斤。外加纸箱，4 桶/箱 2. 密封储存：置于阴凉、干燥通风处，防潮防水，储存期为一年。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-602 化学名称：N-氨乙基-氨丙基甲基二甲氧基硅烷 分 子 式：NH2(CH2)2NH(CH2)3SiCH3(OCH3)2 分 子 量：206； 闪 点：93； 沸 点：256； C A S 号：3069-29-2 外 观：无色至淡黄色透明液体 折 光 率：ND25 1.4440-1.4490 密 度：0.965-0.975； 14 铁原卟啉 含 量：97% 硅烷偶联剂 KH-602 为无色透明液体，溶于苯、乙醇、丙醇等有机溶剂，可溶于水，放置后 经水解溶合后生成油状液体。KH-602 是新型的双氨基官能团硅烷偶联剂，其在水型体系中 具有良好的稳定性，改善附着力同时保持橡胶的断裂伸长率，改善配制品的储存期，主要应 用于氨基改性硅油，使织物具有极佳的柔软性，滑爽等整理效果。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-602 应用及性能应用及性能 1、 纺织行业： 经 KH-602 制成的氨基改性硅油,用于纺织制品,令纺织品(棉布、 化纤、 天鹅绒、 羊毛、皮革等)更具有柔软、滑爽、透气、防水且更富有弹性。 2、 铸造行业： 是含有双氨基官能团的硅烷偶联剂 KH-602,其在水型体系中具有良好的稳定性。 KH-602 加入到呋喃树脂中,可以延长树脂的储存期及稳定性。在铸件制品中该产品的性能明 显好于 KH-550。 3、 聚硫密封胶： 当加入单双组分多硫化物密封胶时,KH-602 硅烷偶联剂提供了对基材更好的 附着力,包括玻璃、铝和钢材.KH-602 硅烷偶联剂的典型用量为密封胶的 0.5-1.0%重量份。它 在密封胶中可较好地分散,可实现树脂内部破坏而不是密封胶和基材之间界面粘接层的破坏。 另外,使用 KH-602 硅烷偶联剂可避免采用底涂的工艺进行粘接。 4、塑溶胶密封胶：在塑溶密封胶中用 KH-602 来替代聚酰胺粘接促进剂,可改善与金属基材 的粘接,增加强度。经硅烷改性的比用聚酰胺体系的具有更好的总体性能。而且改性的体系 颜色浅,固化后不会产生气泡。 5、添加于酚醛树脂和环氧模塑料中：KH-602 硅烷偶联剂作为添加剂用于酚醛和环氧模塑料 时,可减少模后复合物的水分吸收。因此可改善湿态电气性能,特别在低频时。 6、 磨具磨料： KH-602 用于磨具磨料中,可显著提高摩擦材料的强度,延长使用寿命,不易溃砂。 适用的树脂有呋喃树脂、 酚醛树脂、RTV 树脂、 三聚腈胺、D4、DMC、PA 、PU 等。 7、包装与储存：包装为 5 公斤/桶，密封保存、储存期为 1 年。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-791 化学名称：N-(-氨乙基)-氨丙基三乙氧基硅烷 分 子 式：NH2(CH2)2NH(CH2)3Si(OC2H5)3 分 子 量：264.44 沸 点：135/5mmHg 密 度：0.97 折 光 率：1.438 CAS 号：5089-72-5 外 观：无色或微黄色透明液体 溶 解：溶于苯、乙酸乙酯，与水反应 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-791 用途及注意事项用途及注意事项 1. 主要用来偶联有机高聚物和无机物，使二者化学键合成为整体，以改善聚合体的各种物 理机械性能、电气性能、耐水性、耐老化性等，适于偶联的高聚物有热固型树脂，如环氧、 酚醛、聚氨酯、三聚氰氨、丁腈酚醛；热熔型树脂，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺；弹性 体聚硫橡胶、聚氨酯橡胶等。 2. 硅烷偶联剂 KH-791 主要提高环氧、 酚醛、 三聚氰胺、 呋喃等树脂层压材料性能,对聚丙烯、 聚乙烯、聚丙烯酸醋、有机硅、聚酰胺、聚碳酸醋、聚苯乙烯也有效。 3. 硅烷偶联剂 KH-791 主要作玻璃纤维整理剂， 也广泛用于玻璃微珠、 白炭黑、 滑石、 云母、 15 铁原卟啉 粘土、粉煤灰等含硅物质,也可作为光纤纤膏偶联组分。 4. 硅烷偶联剂 KH-791 成品以 5Kg 塑料桶包装，4 桶/箱，密封室温储存，有效期一年。 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 KH-792 化学名称：N-(氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷 对应牌号：A-1122(GE)；Z-6020(道康宁)；KBM-603(日本信越) 分 子 式：NH2(CH2)2NH(CH2)3SI(OCH3)3 分 子 量：222 闪 点：138 沸 点：259 CAS 号：1760-24-3 外 观：无色至淡黄色透明液体 折 光 率：ND25 1.4425-1.4460 密 度：1.010-1.030 含 量：97% 溶 解 性： 可溶于有机溶剂 ,不溶于四氯化碳和丙酮,溶于水,在水中稳定,水解后产生甲醇, 适宜 PH 值 9-10 硅烷偶联剂硅烷偶联剂 792 应用领域应用领域 1、RTV 树脂和硅烷交联密封剂 硅烷偶联剂 KH-792 是含有双官能团的硅烷偶联剂,加入单双组分的硅烷交联密封剂提高了 多种基材的粘接力,包括玻璃、钢、铝和混凝土。当用做硅烷基化聚氨酯聚合体时,运用 SPURSM 技术,该硅烷能显著提高对一系列塑胶的粘接力。 2、多硫化物密封剂 加入单双组分多硫密封剂时,KH-792 硅烷偶联剂为多种基材提供了教好的粘接力,包括玻璃、 铝