毕业设计（论文）-Z3040摇臂钻床主轴变速箱设计

I 设计说明书设计说明书 Z3040 型摇臂钻床主轴变速箱设计 I 摘摘 要要 本课题主要是进行 Z3040 摇臂钻床主轴箱设计，其中 Z3040 摇臂钻床主要由立柱， 摇臂，主轴箱，和底座等部分组成。重点是要考虑主轴箱结构、尺寸、体积、等综合 因素，设计出正确的结构分析式，绘制出正确的传动系统图，从而完成机床整体布局 的设计，然后通过齿轮设计、键及轴承的选择、轴的设计以及其他一些附件设计，最 后校核轴设计和键轴承选择的正确性与合理性，完成钻床主轴箱体传动系统的设计。 关键词：主轴箱，变速箱，;结构网;结构式;齿轮模数;传动比 全套图 纸加扣 3346389411 或 3012250582 2 目录目录 摘摘 要要.I 第第 1 章章 概述概述.3 1.1 摇臂钻床的简介.3 1.2 摇臂钻床的国内发展动态及趋势.3 第第 2 章章 钻床的运动设计钻床的运动设计.5 2.1 运动参数的确定.5 2.1.1 决定传动级数.5 2.1.2 选择转速数列.7 2.2 传动系统的设计.9 2.2.1 主运动系的设计.9 2.2.2 传动系统的扩大顺序的安排.9 2.2.3 齿轮齿数的确定.10 2.2.4 转速图的确定.12 2.2.5 绘制传动系统图.16 第第 3 章章 动力设计动力设计.17 3.1 确定各轴转速.17 3.2 齿轮的设计及其校核.17 3.2.1 各传动组齿轮模数的确定.17 3.2.2 各传动组齿轮的校核.22 3.3 轴的设计及其校核.27 3.3.1 确定各轴的最小直径.27 3.3.2 轴的设计与校核.28 3.3.3 主轴的设计与校核.35 3.4 轴承的选择与校核.39 3.4.1 轴承的选择.39 3.4.2 轴承的校核.39 3.5 键的选择与校核.40 3.5.1 键的选择.40 3.5.2 键的校核.40 第第 4 章章 结构设计及说明结构设计及说明.42 4.1 结构设计的内容、技术要求和方案.42 4.2 展开图及其布置.42 结结 论论.43 参考文献参考文献.44 致致 谢谢.45 3 4 第第 1 章章 概述概述 1.11.1 摇臂钻床的简介摇臂钻床的简介 机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，将各种机床都进行了分类 和和编制型号。分类方法也有多种。主要是按照加工的性质和所用的刀具进行分类。 根据国家规定的机床型号的编制方法，目前将机床分为 12 大类：车床、钻床、镗床、 磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及 其他机床。在每一类机床中，又可以按照工艺范围、步型型式和结构等等，可以分为 若干组，每一组又可以分为若干系列。如钻床又包括：坐标镗钻床、深孔钻床、摇臂 钻床、台式钻床、立式钻床、卧式钻床、中心孔钻床及其他钻床。在上述的基本分类 方法的基础上，还可以根据机床的其他特征进一步进行分类。同类型机床按照应用范 围（通用性程度） ，可以分为通用机床（或者称万能机床） 、专门化机床和专用机床三 大类。其中通用机床是可以加工多种工件，完成多种多样工序的加工范围较广的机床， 如卧式车床、摇臂钻床等等。 摇臂钻床是摇臂绕立柱回转和升降的，主轴箱在摇臂上作水平运动的钻床。对于 大，中型工件上的孔，通常采用摇臂钻床加工。加工时工件固定不动，移动主轴（刀 具）可以方便地对准被加工孔的位置。摇臂钻床广泛用于大、中型零件的多孔加工。 摇臂钻床主要由立柱，摇臂，主轴箱，和底座等部分组成。主轴箱装在摇臂上， 可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度工件的要求。此外，摇臂还可以随外立柱在 360范围回转，因此主轴很容易调整到所需要的加工位置。为了使主轴在加工时保持 确定的位置，摇臂钻床还具有内立柱，摇臂及主轴箱的夹紧机构，当主轴的位置调整 确定后，可以快速将它们夹紧。 摇臂钻床的其他变形如万向摇臂钻床摇臂和主轴箱可 以回转或倾斜，使主轴可在空间任意方向都可以进行钻削，适用于重型机器，机车车 辆，船舶和锅炉等制造业中加工大型工件。车式摇臂钻床的底座有车轮，可以在轨道 上移动，适用于桥梁和机床等行业窄长形工件的孔加工。 1.21.2 摇臂钻床的国内发展动态及趋势摇臂钻床的国内发展动态及趋势 目前国内摇臂钻床生产厂家有许多家，但是在这个行业做的较好的厂家不是很多。 其中沈阳机床股份有限公司中捷摇臂钻床厂的产品国内市场占有率高达 70，出口产 品遍及中东、北美、西欧等 86 个国家和地区。进入市场经济后，国内机床行业竞争日 趋激烈，与中捷摇臂钻厂生产相同型号产品的企业有 40 多家，中捷摇臂钻厂产品领先 优势受到挑战。为了应对挑战，中捷摇臂钻厂在产品卖得正火的时候，提出了进行跨 越产品结构调整。第一，用先进技术改造传统产品。如普通摇臂钻床实现了五轴联动， 价格由几万元上升到几十万元，达到中国摇臂钻床最高水平。第二，向国际先进水平 靠拢，不断扩大产品领先优势。ZK 系列、桥式和动桥系列产品，十几项技术居国内领 先地位。ZK3050 获得自主知识产权，并成为国家重点新产品；Z3580A 万向摇臂钻，在 任何空间、任意方向、任意位置上实现钻削功能，不仅填补了国内空白，在国外也不 多见。在国际著名的芝加哥机床展览会上，中捷摇臂钻厂参展产品被一位美籍华商相 中并当场拉走。德国、意大利、西腊、瑞典、伊朗等国家和地区纷纷提出做中捷牌摇 5 臂钻的代理经销商。在上海国际机床展览会上，沈阳机床股份有限公司参展的数控钻 铣床，同时被国内三家企业看好。 摇臂钻床和大多数机床一样，将向数控自动化、机电一体化和智能化方向发展。 摇臂钻床未来的发展趋势是：应用电子计算机技术，简化机械结构，提高和扩大自动 化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的 速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高 加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要。 6 第第 2 章章 钻床的运动设计钻床的运动设计 2.12.1 运动参数的确定运动参数的确定 2.1.1 决定传动级数决定传动级数 机床总的布置形式，主要尺寸等决定以后，我们再按已知的原始资料决定其运动 特性，包括主运动和进给运动的参数，如变速范围 Rn，公比，转速级数 z，主运动 和进给运动的极限值 n,n,S,S等。 maxminmaxmin 主轴的极限转速 n和 n必须考虑到机床上所用刀具材料、工件材料、最大 maxmin 和最小的加工孔径，加工工艺等。虽然，转速范围较大的对万能机床来说是有利的， 但是，也会使机构复杂化。所以要适当的根据生产的实际需要来选择。同时，告诉切 削，硬质合金刀具的广泛使用，在设计新机床时必须给予充分的考虑，以便得到比现 有机床获得更高的生产率。 钻床钻孔直径的范围在d46 之间选择比较合适，摇臂钻床在钢料上的 max d min 加工孔径规定为 d=6mm d=40mm。 minmax 不同情况下的切削用量，列入下列诸表（37） 。 7 从上列的表中科找出主轴的极限转速为： n=2000 max min r n=25 min min r 因此而得到变速范围 R = n/ n=2000/25=80 nmaxmin 下面我们再来决定公比。公比的大小直接影响转速级数 z，在一定的变速范围 R 下愈大；则级数 z 愈少；机构愈简单，但速度损失也愈大，影响到生产率。愈 n 小，则级数 z 就愈多，对选择合理的切削速度有利，可以提高生产率，但机构又变的 复杂了。因此在选择公比时，根据机床的万能性要求，来解决其矛盾。就是使机床 的速度损失不过大，也不致因公比过小而引起机床结构的过分复杂，采用=1.26， 同时也符合在机床设计中对于我们所设计的摇臂钻床是为加工35 孔用的，在系列尺 寸（25、35、50、70、100）中是属于较轻型的，结构尺寸不宜过大，故在本书第二章 中所推荐的万能机床公比=1.26 和=1.41 之中选择采用=1.26 有了变速范围 R 、公比，就可以按下式求出转速级数 z： n z=1+=1+19.9 log Rlog n 26 . 1 log 80log 转速图中间的 12 级转速采用公比为 1.26 的数列，3 级低速和 3 级高速转速采用公 比为 1.58 的数列，按正常情况下，遵守级比规律，变速系统的结构式应为： 16= 1 2 2 2 4 2 8 2 8 变速系统的变速范围 R =80，而正常的结构式 16= n 8452 19 19 26. 1 这时变速范围 R =32。二者变速范围相差倍， 8412 2222 n 842 15 15 26. 1 4 其中指数 4 是基本组级比指数增加值，也是转速数列中的转速空缺的格数。则齿数 z=19.9-4=15.9，则参考同类机床 z=16 是合理的。 2.1.2 选择转速数列选择转速数列 从转速数列表中查出标准数值： 25；40；63；80；100；125；160；200； 250；300；400；500；600；800；1250；2000。 同样，根据高速钢刀具切削用量手册和高速切削用量手册查得，在各种加工情况 下，各种不同直径的刀具的进给量如下表（表 811） 。 9 由上列各表，可找出进给量的极限值是 0.082.8；考虑大于 1.2的进 r mm r mm 给量，仅在个别的情况系用到，为使机构不太复杂，采用进给量的极限值 0.061.2 ，同时参照同类机床进给范围也大致在 0.061.2之间。 r mm r mm 按推荐的=1.21.7，选公比=1.58。 s s 则进给级数： 5 . 7 1987 . 0 3 . 1 1 58 . 1 log 06 . 0 2 . 1 log 1 log log 1 s s s R z 取=8。 s z 2.22.2 传动系统的设计传动系统的设计 2.2.1 主运动系的设计主运动系的设计 选择传动结构方案 z=16，则有如下结构方案： 222216 2.2.2 传动系统的扩大顺序的安排传动系统的扩大顺序的安排 现拟定方案为如下： 8452 222216 表达传动链的组成、传动顺序、扩大顺序及各轴的变速范围的结构式，也可用对 10 应的结构网的形式表示 ，如图： 传动组的变速范围的极限值 齿轮传动副最小传动比，最大传动比，决定了一个传动组的最大 4 1 min u2 max u 变速范围。8 min max max u u r 2.2.3 齿轮齿数的确定齿轮齿数的确定 2.2.3.12.2.3.1 对于电机和对于电机和轴齿轮传动组轴齿轮传动组 11 查参考文献2表 2-1 有： 81，82，83，84,86,88,90，91,92,93,95,97 56. 1 1 i z S 故95 是适用的，故 z S 50 32 i 2.2.3.12.2.3.1 对于对于轴和轴和轴齿轮传动组轴齿轮传动组 a a 70,72,74,76,78,80 13 . 1 1 a i z S 故85 是适用的，故 z S 43 38 i 2.2.3.22.2.3.2 对于对于轴和轴和轴齿轮传动组轴齿轮传动组 b b 70,72,73,75,77,78 58 . 1 1 1 b i z S 62,64,66,68，70 1 1 2 b i z S 故73 是共同适用的，故 z S 42 28 1 b i 35 35 2 b i 2.2.3.32.2.3.3 对于对于轴和轴和轴齿轮传动组轴齿轮传动组 c c 40,47,49,51,53,55 79 . 0 1 1 c i z S 61,62,65,68,71,72 4 . 2 1 2 c i z S 故70 是共同适用的，故 z S 30 38 1 c i 48 20 2 c i 2.2.3.42.2.3.4 对于对于轴和轴和轴齿轮传动组轴齿轮传动组 d d 100,101,102,104,106 77. 0 1 1 d i z S 60,63,66,69,72,75,78 2 1 2 d i z S 故109 是共同适用的，故 z S 35 45 1 d i 53 27 2 d i 2.2.3.52.2.3.5 对于对于轴和轴和轴齿轮传动组轴齿轮传动组 e e 80,81,83,84,86,88 68 . 0 1 1 e i z S 12 80,82,85,86,87,89,90 4 1 2 e i z S 故90 是共同适用的，故 z S 40 61 1 e i 80 21 2 e i 2.2.4 转速图的确定转速图的确定 2.2.4.12.2.4.1 选择电动机选择电动机 这里包括主运动和进给运动电机功率的决定。在决定功率时必须考虑到机床上最 严重的工作情况，因此就要在不同刀具，不同零件，不同加工方式的条件下比较得出 在各种负荷（较轻、一般、最重）下所需的电机功率，再根据最常用的情况，既考虑 能够在负荷最重的情况下进行加工，也要考虑充分的发挥电机的效率，比较经济合理 的决定电机的功率。 在刚才上钻孔 已知钻孔的最大直径 D=35mm； 刀具材料高速钢 工件材料碳钢 2 65 mm kg B 根据上述条件由手册中查到进给量的选择范围在 0.270.54之内。 r mm 35 毫米的摇臂钻床最大进给力 P=1250kg。 到此我们就可决定进给量如下： kg 75 . 0 7 . 0 p CP B DS 从而 75 . 0 7 . 0 BpD C p S r mm 由手册中查得 r mm 32 . 0 65353 . 3 1250 S 7 . 0 75 . 0 选 S=0.30。 r mm 求 mm kg 14300653 . 03562. 1SDCM 7 . 08 . 027 . 0 B 8 . 02 M 振 而切削速度 13 min ST DC V 9 . 0 B 5 . 02 . 0 4 . 0 V m 式中 决定材料机械性能的系数；245CV T=35 分钻头的寿命。 min 2 . 21 653 . 0 35 35 245 9 . 05 . 0 4 . 0 2 . 0 m V 钻头每分钟的转数 min 193 3514 . 3 2 . 2110001000 r D v n 选 n=200 min r 钻头所耗功率按下式求出： 。kW n 9 . 2 36 . 1 716200 M N 振 主 钻头的进给功率按下式计算： kW nsp M012 . 0 36 . 1 10007560 进给 由此可见，N与 N相比相差非常悬殊，所以不考虑 N之值，定 进给主进给 。kW9 . 2NN 主有效 同理可求出在钢材上扩孔及在铸铁上钻孔所需的有效功率列入表 13： 有效功率确定以后就可以根据机场的效率求出电动机的功率了。 K ba 21 总 式中 机床的总效率 总 齿轮传动效率 1 a传动齿轮对数 14 滚动轴承效率 2 b由电机到滚动轴承数 K考虑耗费在进给上功率系数 由表中查出 =0.99; a=5; 1 =0.995; b=17; 2 K=0.96。 84 . 0 96 . 0 995 . 0 99 . 0 175 总 由于变速箱须在高速情况下工作，因此还会出现一些其他损失，故采用机床的效 率为：。8 . 0 用高速钢在钢和铸铁上钻扩孔时的最大功率为： kWN75 . 3 8 . 0 3 N 有效 最大 则选用电机 kWN3 min 1420rn 所以采用电机型号为 Y100L2-4 ， 的电动机 。kWN3 min 1420rn 2.2.4.22.2.4.2 确定传动轴数确定传动轴数 参考 z3040 并结合分析其传动轴数为 6。 2.2.4.32.2.4.3 确定各级转速并绘制转速图确定各级转速并绘制转速图 各级转速为： 25 40 63 80 100 125 160 200 250 300 400 500 600 800 1250 2000 这 6 根轴按传动顺序依次设为、 15 25 40 63 80 100 125 160 200 250 300 400 500 600 800 1250 2000 电 1420 32:50 38:43 35:35 28:42 38:30 22:48 45:35 27:53 61:40 21:80 16 2.2.5 绘制传动系统图绘制传动系统图 传动系统图 17 第第 3 章章 动力设计动力设计 3.13.1 确定各轴转速确定各轴转速 3.1.13.1.1 确定主轴的计算转速确定主轴的计算转速 min 25 1 3 min r nn z j 3.1.23.1.2 各传动轴的计算转速各传动轴的计算转速 I 轴的计算转速： min 930 38 43 28 42 20 48 27 53 21 80 25 r II 轴的计算转速： min 795 28 42 20 48 27 53 21 80 25 r III 轴的计算转速： min 515 20 48 27 53 21 80 25 r IV 轴的计算转速： min 195 27 53 21 80 25 r V 轴的计算转速： min 95 21 80 25 r VI 轴的计算转速： min 25r 3.23.2 齿轮的设计及其校核齿轮的设计及其校核 3.2.1 各传动组齿轮模数的确定各传动组齿轮模数的确定 出论模数的计算是根据接触应力计算齿轮表面层的疲劳强度，或根据弯曲应力计 算齿轮的疲劳强度。 根据参考文献可知，普通钻床齿轮的精度等级为 7 级精度，材料为 45 钢，正火、 8 调正和整体淬硬。 对于直齿圆柱齿轮的模数可根据如下二式计算而选取区中较大者。 18 mm niz m m 3 22 1 S321 NKKK1)K(i 16300 接触 接触 mm nYz NKKKK m wJm s 275 1 321 弯曲 式中： N计算齿轮传递的额定功率；kWNN d 计算齿轮（小齿轮）的计算转速； J n min r 尺宽系数，常取 610； m m b m m 计算齿轮的齿数，一般取传动中最小齿轮的齿数； 1 z 大齿轮与小齿轮的齿数比，；“+”用于外啮合， “-用于i1 1 2 z z i 内啮合； 寿命系数，； s K qNnTS KKKKK 工作期限系数，； T Km o T C nT K 60 齿轮等传动件在接触和弯曲交变载荷下的疲劳曲线指数 m 和基准循环次数 o C 齿轮的最低转速；n min r T预定的齿轮工作期限，中型机床推荐：T=1500020000h； 转速变化系数； n K 功率利用系数 N K 材料强化系数。幅值低的交变载荷可使金属材料的晶粒边界强化， q K 起着阻止疲劳隙缝扩展的作用 （寿命系数）的极值， S K maxS K minS K 当时，则取=，当时，取=； S K maxS K S K maxS K S K minS K S K minS K 3.2.1.13.2.1.1 a a 传动组分别计算齿轮的模数传动组分别计算齿轮的模数 =1.13 38 43 i min 930rnj 查参考文献表得： 8 19 05 . 1 1 K 4 . 1 2 K 1 3 K 62 . 4 10 180009306060 3 7 m o T C nT K 68 . 1 64 . 0 58 . 0 98 . 0 62 . 4 qNnTS KKKKK =8 m z=38 =600MPa J kW85 . 2 399 . 0 96 . 0 d NN 则 mm89 . 1 93060013 . 1 388 85 . 2 68 . 1 14 . 15 . 1113 . 1 163003 22 ）（ m 取 m =2mm 故轴 I 上齿轮直径： mmda76382 故轴 II 上齿轮直径： mmdb86432 1 3.2.1.23.2.1.2 b b 传动组分别计算齿轮的模数传动组分别计算齿轮的模数 5 . 1 28 42 i min 795rnj 查参考文献表得： 8 5 . 1 1 K 4 . 1 2 K 1 3 K 42 . 4 10 180007956060 3 7 m o T C nT K 20 29 . 1 64 . 0 58 . 0 79 . 0 42 . 4 qNnTS KKKKK =8 m z=28 =600MPa J kW73 . 2 399 . 0 959 . 0 96 . 0 d NN 则 mm46 . 2 7956005 . 1288 73 . 2 29 . 1 14 . 15 . 115 . 1 163003 22 ）（ m 故传动组 b 的传动模数取 2.5mm 故轴 II 上齿轮直径为： mmdb705 . 228 11 mmdb5 .875 . 235 12 故轴 III 上齿轮直径为： mmdc1055 . 242 11 mmdc 5 . 875 . 235 12 3.2.1.33.2.1.3 c c 传动组分别计算齿轮的模数传动组分别计算齿轮的模数 =2.4 20 48 i min 515rnj 查参考文献表得： 8 5 . 1 1 K 4 . 1 2 K 1 3 K 78 . 3 10 180005156060 3 7 m o T C nT K 04 . 1 60 . 0 58 . 0 79 . 0 78 . 3 qNnTS KKKKK =8 m z=20 =600MPa J kW59 . 2 399 . 0 959 . 0 96 . 0 95 . 0 d NN 则 mm67 . 2 5156004 . 2208 59 . 2 04 . 1 14 . 15 . 114 . 2 163003 22 ）（ m 21 故传动组 c 的传动模数取 2.5mm 故轴 III 上齿轮直径为： mmdc955 . 238 21 mmdc505 . 220 22 故轴 IV 上齿轮直径为： mmdd755 . 230 11 mmdd1205 . 248 12 3.2.1.43.2.1.4 d d 传动组分别计算齿轮的模数传动组分别计算齿轮的模数 =1.96 27 53 i min 195rnj 查参考文献表得： 8 5 . 1 1 K 4 . 1 2 K 1 3 K 78 . 2 10 180001956060 3 7 m o T C nT K 76 . 0 60 . 0 58 . 0 79 . 0 78 . 2 qNnTS KKKKK =8 m z=27 =600MPa J kW51 . 2 399 . 0 959 . 0 96 . 0 95 . 0 97 . 0 d NN 则 mm97 . 2 19560096 . 1 278 51 . 2 76 . 0 14 . 15 . 1196 . 1 163003 22 ）（ m 故传动组 d 的传动模数取 3mm 故轴 IV 上齿轮直径为： mmdd81327 21 mmdd135345 22 故轴 V 上齿轮直径为： mmde159353 11 mmde105335 12 3.2.1.53.2.1.5 e e 传动组分别计算齿轮的模数传动组分别计算齿轮的模数 8 . 3 21 80 i min 95rnj 22 查参考文献表得： 8 5 . 1 1 K 4 . 1 2 K 1 3 K 21 . 2 103 7 m o T C nT K 59 . 0 60 . 0 58 . 0 77 . 0 21 . 2 qNnTS KKKKK =8 m z=21 =600MPa J kW46 . 2 399. 0959. 096. 095 . 0 97 . 0 98 . 0 d NN 则 mm54 . 2 956004218 24659 . 0 14 . 15 . 114 163003 22 ）（ m 故传动轴的传动模数取 2.5mm 故故轴 V 上齿轮直径为： mmde5 .525 . 221 21 mmde 5 . 1525 . 261 22 故故轴 V 上齿轮直径为： mmd f 2005 . 280 11 mmd fe 1005 . 240 12 3.2.2 各传动组齿轮的校核各传动组齿轮的校核 根据齿根弯曲强度校核齿轮有： 式（2.15） 1Fasa FF 32 d1 2kTY Y m Z 其中-齿宽系数 d -应力校正系数 sa Y -齿形系数 Fa Y 为使用系数， 为动载系数， AvFF kk k kk A k v k 23 齿轮间载荷系数， 为齿向载荷分布系数 F k F k 3.2.2.13.2.2.1 校核校核 a a 传动组传动组 该组只需校核齿数为 38 的齿轮即可，确定各项参数 kwp85. 2 mmN n p T 466 1097 . 2 930 85 . 2 1055 . 9 1055 . 9 查参文献表 10-5 有： 9 40 . 2 Fa Y67 . 1 Sa Y2 . 1 d 表 10-2 有：25 . 1 A K s m dn V64 . 3 100060 9157614 . 3 100060 根据图 10-8 有：机床精度为 7 级精度。故13 . 1 V K 根据表 10-3 2 . 1 F k 1628mb m 5 . 42)25. 012()2( * mchh 根据图 10-13 有 56 . 3 5 . 4 16 h b 07 . 1 F k 即 ： 81 . 1 07 . 1 2 . 113 . 1 25. 1k MPa F 1 . 31 3822 . 1 67 . 1 40 . 2 1097 . 2 81 . 1 2 23 4 S kN lim 3 . 1s 9 1098 . 1 1800029306060 h njLN 查图 10-18 有：85 . 0 N k 查图 10-20 有： lim 780 FE 即MPa510 3 . 1 78085 . 0 故 31.1MPa510MPa 故 满足要求。 3.2.2.23.2.2.2 校核校核 b b 传动组传动组 该组只需校核齿数为 28 的齿轮即可，确定各项参数 kwp73. 2 24 mmN n p T 466 1026 . 3 795 73 . 2 1055 . 9 1055 . 9 查参文献表 10-5 有： 9 55 . 2 Fa Y61. 1 Sa Y2 . 1 d 表 10-2 有：25 . 1 A K s m dn V93 . 2 100060 7957014 . 3 100060 根据图 10-8 有：机床精度为 7 级精度。故13 . 1 V K 根据表 10-3 2 . 1 F k 205 . 28mb m 625 . 5 5 . 2)25 . 0 12()2( * mchh 根据图 10-13 有 356 . 3 625 . 5 20 h b 062 . 1 F k 即 ： 8 . 1062 . 1 2 . 113 . 1 25 . 1 k MPa F 33 285 . 22 . 1 61 . 1 55 . 2 1026 . 3 81 . 1 2 23 4 S kN lim 3 . 1s 9 10728 . 1 1800027956060 h njLN 查图 10-18 有：85 . 0 N k 查图 10-20 有： lim 780 FE 即MPa510 3 . 1 78085 . 0 故 33MPa510MPa 故 满足要求。 3.2.2.33.2.2.3 校核校核 c c 传动组传动组 该组只需校核齿数为 20 的齿轮即可，确定各项参数 kwp59 . 2 mmN n p T 466 1095 . 4 515 59 . 2 1055 . 9 1055 . 9 查参文献表 10-5 有： 9 80 . 2 Fa Y55 . 1 Sa Y2 . 1 d 表 10-2 有：25 . 1 A K 25 s m dn V308 . 1 100060 5155014 . 3 100060 根据图 10-8 有：机床精度为 7 级精度。故13 . 1 V K 根据表 10-3 2 . 1 F k 205 . 28mb m 625 . 5 5 . 2)25 . 0 12()2( * mchh 根据图 10-13 有 356 . 3 625 . 5 50 h b 07 . 1 F k 即 ： 8 . 1062 . 1 2 . 113 . 1 25 . 1 k MPa F 7 . 103 205 . 22 . 1 55 . 1 80 . 2 1095 . 4 81 . 1 2 23 4 S kN lim 3 . 1s 9 1008 . 1 1800025156060 h njLN 查图 10-18 有：85 . 0 N k 查图 10-20 有： lim 780 FE 即MPa510 3 . 1 78085 . 0 故 103.7MPa510MPa 故 满足要求。 3.2.2.43.2.2.4 校核校核 d d 传动组传动组 该组只需校核齿数为 27 的齿轮即可，确定各项参数 kwp51. 2 mmN n p T 566 10199 . 1 195 51 . 2 1055 . 9 1055 . 9 查参文献表 10-5 有： 9 72 . 2 Fa Y57 . 1 Sa Y2 . 1 d 表 10-2 有：25 . 1 A K s m dn V83 . 0 100060 1958114 . 3 100060 根据图 10-8 有：机床精度为 7 级精度。故13 . 1 V K 根据表 10-3 2 . 1 F k 26 2438mb m 75 . 6 3)25 . 0 12()2( * mchh 根据图 10-13 有 56 . 3 75 . 6 24 h b 062 . 1 F k 即 ： 8 . 1062 . 1 2 . 113 . 1 25 . 1 k MPa F 5 . 117 2732 . 1 57 . 1 72 . 2 10199 . 1 8 . 12 23 5 S kN lim 3 . 1s 8 1032 . 4 1800021956060 h njLN 查图 10-18 有：85 . 0 N k 查图 10-20 有： lim 780 FE 即MPa510 3 . 1 78085 . 0 故 117.5MPa510MPa 故 满足要求。 3.2.2.5 校核 e 传动组 该组只需校核齿数为 21 的齿轮即可，确定各项参数 kwp46. 2 mmN n p T 566 1035 . 2 95 46 . 2 1055 . 9 1055 . 9 查参文献表 10-5 有： 9 76 . 2 Fa Y56 . 1 Sa Y2 . 1 d 表 10-2 有：25 . 1 A K s m dn V28 . 0 100060 955 .5214 . 3 100060 根据