脱硝反应器安装作业指导书-aa

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位中国能建湖南火电元宝山电厂项目部 工程名称元宝山发电有限责任公司 4 号机组烟气脱硝工程 EPC 总承包 单位工程#4 机组 SCR 系统 名称： 脱硝反应器安装脱硝反应器安装 编 写日 期 审 核日 期 质 量日 期 安 全日 期 会 签 批 准日 期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.3 6.1 施工顺序.3 6.2 反应器护板组合、安装.3 6.3 吹灰器安装.4 6.4 整流器安装.4 6.5 催化剂安装.5 6.6 专项技术措施.5 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.5 7.1 质量控制标准.5 7.2 中间控制见证点设置.5 7.3 中间工序交接点设置.6 7.4 工艺纪律及质量保证措施.6 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.6 9 附录附录.11 9.1：脱硝反应器安装分部工程强制性条文执行情况检查表.11 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1 元宝山 4 号 600MW 机组烟气脱硝工程 EPC 总承包施工组织设计 1.2电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇 DL5190.2-2012） 1.3烟气脱硝工程验收规范DL/T5257-2010 1.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-2009 1.5 公司质量、安全健康、环境管理手册 1.6SCR 反应器制作图 （永清环保股份有限公司） 1.7火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 本工程为元宝山发电有限责任公司 4 号机组烟气脱硝改造工程，由永清环保股 份有限公司设计。每套机组配有 2 套 SCR 反应器系统，主要包括反应器本体、催化 剂、吹灰器、整流器。其中反应器是整个脱硝装置的核心设备，设备内共设置三层 催化剂支撑结构，初期运行时仅安装两层催化剂，最上面一层作为备用更换层。 脱硝改造工程反应器护板采用材质为 Q345B、厚度为 6mm 的钢板，反应器外部加 强筋及内部桁架支撑型钢材质为 Q345B。反应器各部件依据图纸及现场安装条件在制 作场分片制作，整件安装。 2.2 施工范围 施工范围从脱硝钢架标高 44.3m 至标高 58.2m 段，包括 SCR 反应器本体、催化 剂、吹灰器、整流器及相关支架安装，安装总重量约 387t。 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人具有相关工作管理经验 2班组负责工程师工程师1 人具有相关技术管理工作经验 3技术员技术员1 人具有相关技术管理工作经验 4组长高级工4 人具有相关工作安装经验 5主作业中级工8 人 6作业初级工12 人 7安全员1 人具备相关的资质证 2 序号岗位名称技能等级要求数量备注 8起重司索工6 人具备相关的资质证 9焊工10 人具备相关的资质证 10架子工6 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1履带吊CKE4000C1 台经检验合格 2汽车吊50t1 台经检验合格 3汽车吊25t1 台 4平板车25t1 台 5电焊机直流15 台 6钢卷尺50m1 把经检验合格 7链条葫芦5t10 个负荷试验合格 8链条葫芦2t、3t20 个负荷试验合格 9钢丝绳 6*37+1-15.5，L=2m 8 对反应器吊装 10钢丝绳 6*37+1-24，L=4m 20 对反应器吊装 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、速差自控器、攀登自锁器等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。 5.2SCR 钢构架已经安装至要求标高，并经过验收合格。 5.3 设备运输通道畅通，满足大型吊车和设备运输车辆的出入。 5.4 人员配置到位已熟悉安装图纸，并具备相关岗位资质。 5.5 技术图纸已到，作业指导书已编制审批完毕并已进行技术交底。 5.6 施工所需工器具检验合格，准备妥当。 5.7 设备到货并检验合格，附件齐全。 5.8 安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。 3 6 作业程序、方法作业程序、方法及要求及要求 6.1 施工顺序 反应器构件到货清点、验收反应器分片组合、焊接反应器立柱安装反应 器护板支撑梁安装反应器护板安装内部支撑结构安装、焊接整流器装置安装 吹灰器安装催化剂模块(包括密封装置)安装催化剂安装门安装自检、报请验 收。 6.2 反应器护板组合、安装 6.2.1 反应器护板按照安装标高从上往下共分 A、B、C 三段，每段 8 片护板。分片组 合时，应按照设计图纸要求进行组合安装，以起始端板块的端边为基准点，调正各 分片间间隙，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行点焊固 定，并做好组合过程控制自检记录以便追溯。 （注意点焊的顺序方法，从中间往两边、 进行分段退焊） 6.2.2 反应器护板焊接：护板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行护板的焊接(隐蔽焊 逢除外)。先将要焊接的焊缝进行分段，每段约 500mm 左右，根据分段，焊工从中 心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法， 终端应将焊坑填满。 6.2.3 反应器护板组合的尺寸应符合图纸及及厂家技术要求，反应器护板组合完成后 应有足够的吊装刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的 吊装承载能力。 6.2.4 反应器护板安装：反应器护板组合完毕后，运输至起吊区域，待相应位置护板 支撑梁安装完毕后，用 400t 履带吊直接吊装至就位位置，与护板支撑梁及反应器立 柱焊接。 6.2.5 内部支撑安装：内部支撑装置在 SCR 反应器立柱安装完毕后安装。在每一层护 板安装全部完毕后再安装上层支撑。支撑安装过程中应保证支撑上表面标高与图纸 相符，支撑标高决定反应器层标高。 4 反应器护板组合情况汇总表 序号图号名称组合尺寸数量 单重 （kg） 总重 （kg） 1J0601-07A 段护板112912420024787.79575.4 2J0601-08A 段护板213122400024666.79333.4 3J0601-09A 段护板312912420024787.79575.4 4J0601-10A 段护板413122400024886.39772.6 5J0601-13 B 段（C）段护板1 12912300043503.214012.8 6J0601-14 B 段（C）段护板2 13122270043172.412689.6 7J0601-15 B 段（C）段护板3 12912300043503.214012.8 8J0601-16 B 段（C）段护板4 13122270043365.413461.6 6.3 吹灰器安装 6.3.1 反应器每层催化剂上方装有耙式吹灰器，采用蒸汽吹灰，吹扫催化剂上的积灰。 初装时不安装备用层吹灰器（最上层） ，但备用层在反应器本体上预留有该层吹灰器 的安装接口，方便用户增加备用层催化剂时安装吹灰器。 6.3.2 反应器护板安装完毕后即可将吹灰器存放到相应安装位置的钢架平台上。待内 件安装完毕后，进行吹灰器的安装。 6.3.3 吹灰器由阀门、阀门启闭机构、内管、吹灰枪（耙管） 、大梁、跑车（减速箱） 及电动机、吹灰器反应器外支撑、吹灰器反应器内耙管支撑系统、弹性电缆组件、 前端托架、接口墙箱、电气控制箱及行程开关等组成。 6.3.4 反应器内支撑由导轨和耙管导向装置组成，内撑件安装时应将角钢和钢管焊在 反应器内壁上构成导轨，要求反应器内两侧导轨在同一高度上平行；导轨和耙管导 向装置焊接应保证耙管前进、后退自如，无卡涩。 6.3.5 反应器内、外的吹灰枪管的焊接要保证同轴，耙管与枪管焊接要保证耙管与枪 管垂直而且所有的耙管应在同一水平面上。 6.3.6 反应器本体上还安装了声波吹灰器，通过定期的声波振动吹扫，保持催化剂的 清洁，避免灰尘聚集导致催化剂失活。具体安装方法：将声波吹灰器伸向吹灰器孔， 把密封板焊接于炉墙钢板上，并与吹灰器的直管焊接即可。 6.4 整流器安装 整流器由 531 块钢板纵横相接而成，现场组合成 18 个小模块进行吊装。其中 号件 8 块（组件吊装重量 3.05t） ，号件 4 块（组件吊装重量 3.16t） ，号件 4 块 5 （组件吊装重量 2.96t） ，号件 2 块（组件吊装重量 3.07t） 。模块吊装前应对每个 组合体尺寸与图纸进行复核，并将模块内的杂物清理干净。尺寸复核无误并清理干 净后将其吊装就位。 6.5 催化剂安装 6.5.1 反应器支撑梁安装完毕并经过验收合格后，即可开始反应器催化剂安装。 6.5.2 采用单轨吊车将旋转 90后的催化剂模块吊到催化剂层的装载平台，然后用手 推车将催化剂模块推到反应器催化剂装载门。 6.5.3 在将模块装入反应器前，将耙式吹灰器控制于“停车”位置，以保证催化剂安 装需要的足够空间。用外部可移动连接轨道将反应器装载门处的单轨吊车轨道和反 应器内部固定轨道联到一起；将催化剂吊装到反应器内部。 6.5.4 在反应器内部，采用带液压升降台的催化剂搬运器，用人工手推车将催化剂模 块沿轨道移进到正确的位置。然后通过液压控制降低搬运器升降台，将模块放置于 支撑梁上再退出；连续操作，除该层每排的最后一块模块外，完成该层催化剂模块 的全部安装。 （如果没有催化剂搬运器，可通过链条葫芦倒运至安装位置） 6.5.5 在装载每排的最后一块模块之前，将搬运器从铁轨上提升，并从 SCR 反应器移 出。 6.5.6 催化剂安装完毕后，移去装载门处单轨吊车的可移动连接轨道；将催化剂模块 之间和反应器护板墙处的密封片安装就位；最后，关闭装载门。 6.6 专项技术措施 无 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的， 参照规范、验标标准的有关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准 SCR 反应器安装 烟气脱硝工程验收规范DL/T5257-2010 表 6.3.216.3.22 催化剂安装 烟气脱硝工程验收规范DL/T5257-2010 表 6.3.23 7.2 中间控制见证点设置 6 组合、安装焊缝渗油试验 现场见证点（W） 7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 反应器各部件安装必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损 伤，验收合格后方可安装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装，管道安装横平 竖直，工艺美观大方。 7.4.2 所有材料均应符合设计，安装过程均应按规定执行，否则应有设计变更手续。 7.4.3 反应器护板的组合件应有适当的刚度，必要时应作临时加固。 7.4.4 护板对口间隙均匀，端头气割表面修理平整。 7.4.5 护板组合焊口要求作渗油试验。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 认真遵守电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.12002 的有关规 定。 8.2 吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好，符合要求后方可使用。 8.3 脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察员验收签证。 8.4 施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。 8.5 链条葫芦、起重用钢丝绳等起重工具不得超负荷使用。 8.6 施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。 8.7 施工完毕后应及时对施工现场进行清理，垃圾、废料及时清除，施工用材料及小 型零部件应定置摆放。 8.8 严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。 8.9 严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。 8.10 严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。 7 表 8.1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：湖南火电 施工班组：安装班 作业项目：脱硝反应器安装 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签 名 检查/ 监督人 签名 备 注 1吊装作业高空掉物 无人身伤亡 无设备损坏 1.反应器吊装前应仔细检查吊件绑扎是否牢 固。 2.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、 手拉链、销轴以及刹车装置是否安全可靠， 钢丝绳是否有破损。 3.严禁使用不合格的起重索具，索具及吊耳 选用必须经计算确认后方可使用。 A W A P P P 施工人 员 班长/ 安全员 2高空作业高空掉物无人身伤亡 1.对于小型工具和螺栓要用工具袋。 2.千斤顶、撬棍等要系安全绳。 3.易掉物品要放在安全可靠处，及时清除边 角余料。 A A A T T T 施工人 员 班长/ 安全员 3高空作业 高空作业未系好安全 带 无人身伤亡 高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠 处 AT 施工人 员 班长/ 安全员 4焊接作业焊接皮带裸露漏电无人身伤亡电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用AP 施工人 员 班长/ 安全员 5 使用电动工 具 使用电动工具不当无人身伤亡 1.雨中严禁使用电动工具。 2.不使用无漏电保护器的插座。 3.严禁使用不合格的电动工具。 4.不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。 A A A A T T T T 施工人 员 班长/ 安全员 6容器内施工 容器内焊接 触电烟气窒息 无人身伤亡 内部工作时内外人员必须注意相互配合。施 工人员作好安全防护措施，外部留人监护 ST 施工人 员 班长/ 安全员 7容器内施工 容器内带电 带水带潮作业 无人身伤亡内部焊接要采取通风、照明、防触电措施AP 施工人 员 班长/ 安全员 8容器内施工 容器内设备 照明不足碰伤擦伤 无人身伤亡壳体内用 12V 行灯照明，灯泡带防暴网AP 施工人 员 班长/ 安全员 9容器内施工 容器内安装无退让空 间 无人身伤亡 施工人员禁止站在死角，避开设备移动方向。 AP 施工人 员 班长/ 安全员 8 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签 名 检查/ 监督人 签名 备 注 10吊装大件、散装件吊装 无人身伤亡 无设备损坏 1.组件吊装前，必须认真细致的将组件上面 的边角余料等杂物彻底清理干净，并验收合 格。 2.组件吊装前，必须认真细致的检查吊点焊 缝，确认其符合图纸要求，且无假焊现象； 吊耳规格、吊点位置符合图纸要求。 3.吊装前，必须认真细致的检查垫板、螺母、 U 型夹，确保其已固定牢固，必须认真细致 的检查吊装捆绑用钢丝绳，确保其捆绑牢固， 且符合要求。 4.吊杆穿梭时，人不得站在其正下方，销轴 穿插时严禁将手放在吊耳孔内。 5.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得 超过规定，且操作时人不得站在其正下方， 吊起的重物如需在空中停留较长时时间，应 将手拉链栓在起吊链上，并在重物上加设保 险绳。 A A A A A T T T T T 施工人 员 班长/ 安全员 11焊接作业 触电、烫伤、火灾事 故 无人身伤亡、 火灾事故 1.作业时合理安排工序,避免交叉作业,如不能 避免,垂直交叉作业层间用脚手板隔离。 2.进行焊接工作时，必须有可靠的防触电措 施。破损皮带及时包扎。 3.临时电源配置由专业人员施工。 4.焊工持证上岗，正确佩带防护用品 A A A A T P T P 施工人 员 班长/ 安全员 12火焊作业火焊皮带漏气失火无火灾事故 火焊皮带接头处应用钢丝扎紧，以防漏气失 火伤人 AP 施工人 员 班长/ 安全员 13其它安全设施不完善无人身伤亡施工前及时完善安全设施RP 施工人 员 班长/ 安全员 14夜间施工夜间作业照明不充足无人身伤害保证施工现场有充足的照明RP 施工人 员 班长/ 安全员 9 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签 名 检查/ 监督人 签名 备 注 15脚手架搭设脚手架搭设不规范 脚手架搭设 牢固，防止 人员意外伤 害 1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验 收合格后方可使用。 2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对 不合格的应及时整改。 W S P T 施工人 员/架子 搭设人 员 班长/ 安全员 注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A