精益管理七大流程图---生产现场.ppt

1、安全,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,不受伤不生病,疾病0件,伤害0件,维持活动,固定业务,重点灾害防治活动,问题提取和对策异常处理作业低颓废作业不安全场所,遵守标准作业观察作业、动作,疾病防治活动把握管理负责程度,设备机能点校,安全教育、指导有惊无险提案降低危险等级,指定改善对策计划,安全专注时间初期管理等,为防漏检编制点检分布图,操作姿势承重、负重点,有惊无险实际情况记录表,改善实例集等,个人记录标准作业票作业要领书异常处置操作要领书,作业负荷布局图,设备机能检查要领书频发停止检查表,异常处理,再发防止策推广,变化点管理,变化点的报告、联系、商量,变化点项目、内容（改善变更等）,灾害报告书、，装订保留,改善活动,降低危险等级提升安全水平有惊无险提案,洗练出前6名指定对策根据指导进行跟踪对策情况可视化,难操作作业的改善计划,人才育成,培养有安全意识的人,异常处理，低频率操作训练安全教育（岗位规定）KY训练，观察安全,安全自主活动,训练完成件数,学会指名业务,安全教育记录表个人记录表学会指导业务计划表,2、质量,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,不生产不良品,后工程流出的不良件数（件/台）,工程内不良件数（件/台）,维持活动,固定业务,彻底的标准作业,质量不良&对策,变化点管理,倾向管理,变更点管理,制定改善计划对策并实施,设备的日常管理图表化,作业标准，限度样品、样件,作业要领书教授表质量检查,交流检查表实施防错操作检查表条件管理检查表,变更点管理表（异常时）,异常处理,防止流到后工序,防止再次发生对策和横向展开策,流出后的应对手段,不良情况联络书集,管理监督者手册等,改善活动,级别提升,工序诊断检查表问题对策一览表活动记录存根质量改善计划表,人才育成,培养能够打造品质的人,教授方提高水平,根据机能评价表培训培养正异常辨别意识,个人机能评价表个人成长表,设备的日常管理,变化点检查记录表,质量评审，工序诊断,改善计划,个人能力提高表,3、生产,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,准时化生产,可动库,维持活动,TPS,标准作业的遵守,生产进度的把握（设备、作业）,确认、把握库存,挽回生产延误,自主保全,实际产量、可动库,标准作业票、组合票、山积表,产量管理表,看板检查表,设备停机（频发、长时间）状况表,异常处理,突发、频发停止的应对,设备停机时的对应手册,自主保全计划,改善活动,TPS活动板,人才育成,作业训练,提高个人技能,把握影响生产顺畅的原因,作业要领书,提高可动库,改善计划,新人入职培训,保证产量,可动库（GSPS）,产量完成率（SPH）,作业观察、改善,流动、非常用库存的管理,生产管理版,库存履历管理表,异常处理,正常、异常数值的追究分析及应对,TPM,设备故障、可动率,点检的实施率根据计划表实施的点检4S、设备清扫、给油、螺栓紧固等,各工序设备挂牌，取牌状况表,TPS.少人化.生产周期均衡化、库存削减等,TPM、频发、突、发停机时间、次数、长时间停机削减活动,制定改善案并实施改善,频发、突发停止时间、次数，长时间停止时间、次数情况表,TPS、TPM改善计划表,新人掌握自己担当的工序表,多技能工化,TPS实践教育,组内、班内轮岗,研修、教育（专门技能）,工厂内自主研修,作业训练计划表,作业轮岗计划表,培养计划表个人记录表,各级别教育，TPS教育表,4、设备,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,必要的时候开动设备,代办指标KPI可动库每台的故障次数故障时间辅助KPIMTBIMTTR,维持活动,日常保养,异常处理,改善活动,难操作作业的改善计划,人才育成,掌握异常处理技能（A级保全）,保全培训计划及实施,培养计划表、培养表，业务能力要素评价表，个人记录表,提高可动率,固定业务,法定点检,备用件把握,日常点检试实施情况,法定点检实施情况,备用件库存情况,日常点检一览表,法定点检表,原材管理系统,突发、频发停机的应对,商讨生产对策联系相关部门寻求原因和再发防止策（协同保全部门）,设备故障报告书,5、成本,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,把握使用量减少损失,成本明细的实际后果,维持活动,固定业务,把握各项经费的实际使用情况,把握劳务费（能率、生产效率）,固定资产管理（盘点）,异常对应,改善活动,人才育成,培养能够清楚人才体系和将其推造的人才,去成本核算小组实际操作成本体系和推进方法,参与机构会议的策划培训等,削减各项经费使用量,使用量管理,明细变化点管理,加班时间管理,明细变化点管理,变化点日常管理,各项经费管理表、装订,个人加班留底,标准时间申请书,盘点检查表盘点图,防止流到后工序,流出后的应对手段,管理监督者手册等,降低材料，加工不良,降低劳务费,改善计划,改善重点零部件,使用单价可视化,变化点可视化,提升可动率的活动,改善方案的构筑和改善流程,各项经费技术规格表,各零部件单价表,材料、加工不良检查表改善提案表、改善事例表,成本改善计划表,6、人事,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,培养、活用人才,人员管理（加班、出勤管理）,维持活动,要员确保,异常处理,改善活动,固定业务,遵守规则,最合适的人员配置,创新提案,遵守各种任务的规则,水平提升计划表QC小组水平评价,GL的监督时间,技能掌握情况,道德调查,职场风气,个人指导,明细变化点管理,谈话制度,信息共享化,QC小组活动,检查修订执行情况,年假零削减推进情况表,人员管理表,年休计划表,创新提案数,优秀提案事例创新提案打分表,谈话表个人记录表,各种会议资料I-Time资料,QC活动评价表,个别问题的应对,应对手册,加班管理表,加班多的应对,个人培养计划,提升职场管理水平,各阶层培训专门技能国家审定,T/L制,*OJT,各阶层培训计划,培训计划表,T/L的活动跟踪和培养评价,减少GL加入生产线的时间,GL行动计划表，实绩表,打造强有力的职场,7、环境,目的,结果指标,活动内容,活动指标,活动手段,不浪费能源,能源使用量,维持活动,节能点检（切断电源、水、气）,异常处理,改善活动,有惊无险提案数节能提案表,人才育成,提升与环境相关的能力,培训计划表个人记录表,节能,固定业务,遵守废弃物的分类,环境关键设备维持管理（日常点检、定期点检）,问题点指出件数,不良播出件数分类,插播用标签节能点检表,分类表,环境保全信息交换,打造强有力的职场,废弃物产生量,点检表检