1#2#车间高支模方案

1#、2#车间高支模施工方案1#、2#车间高支模施工方案工程名称： 1#、2# 车 间 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日 目录一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、施工准备五、模板方案设计六、模板安装七、模板拆除八、混凝土浇筑注意事项九、质量保证措施十、工程期保证措施十一、降低成本措施十二、安全技术措施十三、文明施工措施十四、计算书一)模板支撑系统的用料二)材料的力学性能三)荷载取值四)柱模板计算五)剪力墙模板计算六)板模板的计算七)梁模板计算十五、附图- 31 -1#、2#车间高支模施工方案一、工程概况1、工程简介 工程简介表表 表1-1序号项目内容1工程名称 2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标天一次性通过验收9工程概况建筑规模建筑面积6232层数2层，总高度17.05m建筑功能厂房结构类型框架基础形式桩基础2 、支模概况1#厂房2#厂房楼层最大截面梁板厚楼层最大截面梁板厚2层2501000100首层3501400110天面层250900100天面层30011001001#及2#厂房2层梁板支模高度7.0m；1#及2#厂房天面层梁板支模高度4.8m，属高支模支撑。为确保施工安全，特制定本方案用于指导施工。二、编制依据1、施工图纸。2、有关施工规范、规程。 主要规范、规程表 表2-1序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范02.03.1502.04.01GB 50204-20022建筑施工模板安全技术规范08.08.0608.12.01JGJ 162-20083建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范01.6JGJ 130-20014建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范00.12.1JGJ 128-20005建筑施工高处作业安全技术规范92.011992.08.01JGJ 80-916建筑施工安全检查标准99.0399.05.01JGJ 59-993、施工组织设计4 参考手册 参考手册表 表2-2序号规范、规程名称发布日期1建筑施工计算手册2001.72实用建筑施工安全手册1999.73建筑施工脚手架实用手册1994.5三、施工部署1 、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是公司和项目部创建“文明工地”、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： （项目经理）负责协调工作副组长： （施工长）现场施工总指挥 （项目技术负责人）技术总部署组 员： （施工员）方案编制、技术交底、施工安排 （安全员）现场施工指挥、质量检查 （木班班长）负责现场具体施工2、目标指标分解质量目标：不发生重大质量事故，工程一次交验合格率100，确保工程质量等级为江门 市优良样板工程，顾客满意率达80以上。安全生产目标：不发生重大安全事故，控制安全事故频率1.5。文明生产目标：创市安全文明施工样板工地。本工程主体结构分部工程必须经工程结构质量初评小组评定为优良。四、施工准备1、技术准备组织现场管理人员熟悉图纸，编制施工方案，重点对柱、梁及板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好记录。2、物质准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料使用计划（见下表），根据施工平面图的要求，组织好所需要的材料、机具，并按计划组织进场，在指定的地点按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。模板工程主要材料周转使用计划表 表4-1周转材料名称规格数量备注建筑胶合板18mm厚8000平方枋木80802200条门架422.5、1930型12000榀422.5、914型4000榀3、劳动力组织准备按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底，建立和健全施工现场管理制度。五、模板方案设计1、基础要求：立柱支顶支承在结构楼层上，须待上层楼面浇砼后下层楼面支顶才能拆模。基础上、底座下满铺20宽木垫板，其厚度不应小于5cm，布设平稳，不得悬空。2、支顶方案选取本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程主要采用门式钢管脚手架作支顶。3、材料选用门架及钢管支顶：门架采用MF1219型门架，高度分1930、914两种型号。钢管支顶选用483.5、Q235-A钢管。门架及钢管支顶材质必须合格，符合模板工程施工及验收规范中承重结构的选材标准。禁止使用锈蚀严重、变形严重及带裂纹等管材。支架水平加固杆、扫地杆、剪刀撑均采用483.5钢管模板选用20厚木模板或18建筑夹板（直接作混凝土面板的主要使用夹板）。梁、板楞木均均选用8080木枋。高度超过800的梁采用10钢筋作穿墙螺栓对拉，用专用夹具固定。2、构造尺寸设置门架：门架采用双体排列，垂直梁方式布置，架距0.9m，梁门架与板门架之间排距不大于0.6m，板门架之间排距不大于1.2m。800以上大梁底增加的钢管支顶与梁门架同，间距0.9m。立柱底部设置垫板，垫板厚不少于50mm，禁止用砖或脆性材料铺垫。水平加固杆：水平加固杆在顶架周边按步距1930（即一架一步）通长连续设置（扫地杆离地200），在顶架内部每5列、5排（一架一步）通长连续设置，水平加固杆用扣件与门架连接，同层水平加固杆纵横交圈，在靠墙、柱位置与结构顶牢。 剪刀撑：在支架立柱四边及中间每隔五跨立柱设置一道纵向剪刀撑。梁板枋木、对拉螺栓设置梁底横楞（小楞）间距300，支承小楞的纵楞（大楞）每上托一根；梁侧立档枋木间距300；板小楞间距300，支承小楞的大楞每上托一根；800以上大梁对拉螺栓，水平间距600，竖向间距不大于430。六、模板安装1、梁模板安装：先在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，根据设计尺寸立好门架，调节好高度。在门架支托上铺设两道纵楞，再按每300mm铺次楞再铺底板。要根据梁底标高拉通线，钉两侧模板，钉立档枋木（少于600mm梁可不钉立档枋木）。梁侧模板依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底次楞上，在梁口上钉搭木，控制梁宽。跨度4米时，起拱高度宜为全跨长度的0.10.3%，主次梁交接时，先主梁起拱。凡1000以上大梁，钢筋绑扎宜在模板安装时插入施工，在安装梁一侧模板后插入梁钢筋绑扎，待梁钢筋绑扎完毕后再根据墨线安装梁另一侧模板、压脚板、斜撑、对拉螺栓等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。3、板模板安装板模板安装应在梁模安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。根据标高通线调节好支架上托高度，在支托上放置水平大木楞，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉模板拉线找平。钉子长度应为模板厚度的22.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2根钉子。模板铺设时应从四周铺起，在中间收口，板缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，保证位置、平整度准确，误差符合检评表的要求。楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。浇注混凝土前，要湿透模板。七、模板拆除模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75以上。跨度大于8m的梁及悬挑部位混凝土强度须达100。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。模板支顶的拆除顺序：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。外梁侧模在确保混凝土表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，用橇棍轻轻橇动模板，使之与混凝土分离。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣配件及时集中统一管理。八、混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇筑前，模板分项工程必须检查验收合格。2、混凝土浇筑前，模板必须洒水湿润透，模板面上所有垃圾必须清理干净，若采用整体支模浇注，墙脚、柱脚应留清扫口清理。3、使用混凝土泵运输砼，混凝土泵管不得利用外脚手架、门架固定，不得碰靠、穿越模板支架。楼面泵管行走线路,下部支架要适当加固。4、混凝土浇筑时：必须有施工管理人员指挥，有木工跟班；混凝土堆积高度不能过高；要经常巡查模板及支架情况，发现异常，及时采取措施处理；要经常检查预埋件、预埋套管、线盒、管线等是否偏位，发现问题及时处理；对于沉池吊模采用木吊顶，混凝土浇筑过后，要及时拆除，以免引起渗漏现象；外榜模板、柱墙模板混凝土浇筑后，应通线或吊线复位，确保砼成型质量。九、质量保证措施1、进场模板质量标准模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边110处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差