纺粘设备工艺管理(入门)

纺粘设备工艺管理（入门）,简介,二、投料,原料分类：锦伦、丙伦、涤伦三大类（本公司所使用的原料属于丙伦）1.粒料：比重为0.97（常用的CS820熔指为2528，赛科料2040熔指为3540，S960熔指为2830）2.粉料：比重为0.94（常用320#熔指为2028，230#熔指为1926.9）3.辅助原料：再生料、添加料和色母粒等4.回料：一区200，二区210，三区220，四区230（操作安全）,三、过滤器,1.转换标准：滤前压力7.582.过滤器的安装及注意事项（1）清洁过滤桶内心及桶盖,用气枪吹干过滤棒内的杂物及灰尘;（2）把清洁过的过滤棒逐个安装到桶盖上拧紧,注意拧紧时不过用力过大,避免损坏过滤棒;（3）过滤棒装好后,用固定盘固定好(用螺丝固定好,拧螺丝时小心螺丝掉入到过滤棒内);（4）更换新的铝垫和垫圈,缓慢把安装好的过滤组合放入桶内,按桶盖及桶身上下对齐的插销安装好(安装过程中,要小心密封垫圈异位及碰落,避免使用过程中冒浆,影响生产);（5）把安装好的过滤桶放入过滤器内,并按对应位置固定好,销好定位销;（6）预热1小时,把螺丝拧紧,以便更换.,四、计量泵,1.安全操作2.计量泵对布面的影响五、纺丝箱1.箱体（温度、压力）2.单体3.喷丝组件更换注意事项（分配板、喷丝板、滤网）4.蜂窝板注意事项（保持密封、清洁、无碰伤；清洗时用中性溶液）,喷丝板更换的操作过程及注意事项,拉开侧吹风箱.用板手将紧固的螺丝松开卸下(注意留4至6个固定不动);将做好的工字架用螺丝紧固在气杆上(注意要在工字架上接触板面的部分安装木版,以免碰伤喷丝板面);搬动汽缸控制手柄,将工字架顶上喷丝板面,卸下剩余螺丝,安装好定位杆,小心搬动汽缸手柄,缓缓放下喷丝板(注意下落时,不要被烫伤及滑脱,最好只留一人操作,其他人离开喷丝板);喷丝板放平后,人员集中清除喷丝板上面的融体,箱体内用刮刀把料刮干净,挖下滤网及卸下定位杆,把喷丝板抬到煅烧炉前(注意在搬动过程中,小心被烫伤及安全);将清洗组装好的备用板搬到工字架,对照箱体放正,安装好过滤网,上下对齐,安装好定位杆,搬动汽缸手柄,将喷丝板缓缓顶到位(注意滤网异位及滑落);上紧螺丝后,将工字架、定位杆拆下(注意换板后,保温1至3个小时进行二次紧固,要均匀上紧).,六、拉伸箱,（一）、组件：（二）、操作方法：1微调杆调节：当布面局部较薄时，将对应位置的微调杆缓慢顺时针旋转，稍微拉开风道，增加该处气流量；反之当布面局部较厚时，将对应位置的微调杆缓慢逆时针旋转，稍微推窄风道，减少该处气流量；在调节过程中要注意观察调节处布面变化。2涡轮杆调节：当整体布面出现粗丝较多或大面积厚薄不均时，可以通过旋转涡轮杆手轮，适当的推进或拉开整个牵伸风道（亦可用内六角扳手断开涡轮连接杆，局部调整拉伸风道的宽窄）。3当局部无法调节或整体出现厚薄时，可以把微调杆全部拧松将丝打乱，然后通过微调杆逐步调节。（三）、注意事项,七、成网,1.网帘安装：（1）安装程序（2）张力调节（3）注意事项（运行）2.密封系统的操作：（1）橡胶辊（2）压辊八、轧机1.安全操作（设备安全及操作人员安全）2.温度及压力控制（压力4.57.5；交叉度）,九、工艺调整,1、调试颜色工艺常用的公式每转的克重色母克重转数现要的初步色母转数计量泵熔体排量0.77原料比重计量泵数据参考浓度比例测试后色母每转克重实际比例色母转数测试后色母每转克重计量泵电机频率0.77原料比重计量泵数据2.克重转换公式（计量泵不变）将要生产的克重的线速现有线速现有克重将要做的克重3.线速调整公式（计量泵变克重不变）将要转换的线速现有的线速将要转换的计量泵现有的计量泵,岗位操作与生产工艺,一、开机、停机流程二、定型机操作流程三、卷绕机四、分切岗位操作流程五、包装岗位操作流程,一、开机、停机流程,第一节：准备工作1、原料、色母粒、纸筒、包装料、喷丝板、过滤器、相关开机辅料。2、开机以螺杆启动时间为基准，准备如下：（1）提前15小时启动箱体加热油炉，中间安装清洗完毕的分配板及喷丝板。（2）提前46小时长温，加热油炉油温达到设定温度（220-230），各螺杆区温度一般如下：一区：200215（此区温度不宜过高）二区：220235三区：220245四区：220245五区：220235六区：219230（3）第二次紧喷丝板螺丝。（4）提前4小时启动车间冷却水泵。（5）提前4小时启动轧机，加热油泵，升至70时，启动成网帘及热轧机传动装置（510r/min）。（6）提前2小时启动压辊电加热（190230），并同时保证成网帘运转及压辊下压转动，提前2小时升温回料螺杆。（7）提前半小时联动生产线试车，并且做增减速试验。（8）提前半小时启动吸料。（9）提前半小时启动计量泵。,一、开机、停机流程,第二节：正式开机1、开启主料阀门，在视镜处看到料落下。启动计量泵45r/min，设置滤后压力控制表手动，并且输出为零。启动螺杆风机1520r/min，螺杆直流电机，设置滤后压力控制表，手动输出1020，并同时启动降温母粒或色母粒小喂料螺杆，待滤后压力接近设定值时，改手动为自动控制，期间认真观察螺丝杆电流及转数，有异常迅速判断处理。2、拉伸器入口放上档板，喷丝板放下丝后，认真观察喷丝孔状况，不合格喷丝板用HB铅笔堵死喷丝孔。3、开启抽油烟风机（吸单体风机），频率按工艺要求。同时后纺生产线联动慢速运转。4、通知开机并开启抽吸风机（少量风），剪断丝条，投入拉伸风道，并且合上冷却风箱，锁紧并用气缸顶上风道边接处，并通知开机人员。5、开机人员在排料时，必须关紧拉伸器门锁紧拉伸器，并充紧气囊，气囊压力调节器至0.10.2bar。6、放下压辊，安排人员在成网帘梯子上准备卷丝。7、丝下来后，立即上升抽风及冷风风量，加大计量泵转数至15r/min左右，成网转速随之上升。8、丝完全下来后，放下丝卷到轧机，过轧机后升下辊，压实布，防止布缠到轧辊上，切断后，开始引布入卷绕。9、按工艺要求，调整参数，开始生产卷绕开始计米。10、启动回螺杆及喂布小电机，把卷绕切下的废边喂入回料螺杆。注意调整喂布速度，变频控制及螺杆转数，防止喂入量过大堵住入料口。,一、开机、停机流程,第三节：正式停机1、通知相关岗位，做好停机准备。2、把主料阀门关闭，停止色母粒及降母小螺杆，并且停止回料。3、当螺杆转数稍有上升时，将滤后压力控制表电自动转为手动，缓慢减少手动输出，直至10。4、降低后纺速度，做标记，观察滤后压力。5、降低计量泵转数至45r/min，降低侧吹风及抽吸风。6、气缸断开冷却风道接口连接，拉开冷却风箱，在拉伸器入口放上挡板。7、排料完毕后（熔体压力降至最低时），将手动调至零，停止螺杆挤压机，20分钟后，停止螺杆冷却风机。8、停止相应的风机、电机。9、降温。10、注意冷却水泵停止运转时，需要在螺杆降温3小时后可停止。,二、定型机,1.定型机的作用（散热、定型）2.一、二线定型机与三线定型机的区别3.操作注意事项（1）注意刀架与定型机的间距（2）穿布要按正确顺序,三、卷绕机,操作细则1.将生产线转为联动状态时，卷绕自动追踪轧机速度同步上升、下降。2.生产中设定要换轴的米数，用吊车将备用轴放在指定钩位。3.当到达设定米数时，换轴立刻开始，刀架开始转到指定位置。4.备用轴自动放下，靠上主轴并转动。5.切刀在气塞带动下，快速割断成布，切断后布立即沾在备用轴上，换轴完成，切刀自动返回原位。6.卸卷系统启动，将原卷绕成品布卷向后输送至指定位置，随后回位至起点。卷饶有成品布的备用轴随之落到卷布位置，换卷完毕。,三、卷绕机,注意事项：1.在即将切换时，将卷绕速度稍微提高，将布面拉紧，有利于切刀切断。2.在出现意外时，可立即转换或受动换卷，按上述顺序操作，或怕急停，停止换卷。3.切刀保持锋利，利于割断。4.气源充足，保证气压供应及相关气密封状态完好。,四、分切岗位操作流程,准备工作1.准备适合长度的纸管;2.准备刀具调好分切宽度所需的刀间间距;3.启动气缸压力,保证供气;4.启动电源开关;5.设定每卷定量码(米)数;6.设定张力控制和卷切速度;7.看订单掌握应分切的卷数。,四、分切岗位操作流程,流程1.计速器归零;2.开机压辊,装好纸管,上下力度均匀;3.人工穿布到位,下压辊压上布;4.低速启动,分切的下刀,然后用刀切断纸管;5.再均匀加速,直到自己所要速度;6.目视计速器够数下布,抬起压辊;7.卷绕过程中发现不良产品停下割除,再重启4-6流程。,四、分切岗位操作流程,注意事项1.导穿布时,要注意刀片,注意安全,勿被割伤;2.分切时,没用的刀要锁紧,提防刀片松脱划伤布,造成浪费;3.压辊上下要注意点动,注意上下速度勿急速到头,当心损坏机器;4.当机器启动时,不要用手摸布辊,谨防压伤手。,五、包装岗位操作流程,1.准备工具：刀、卷尺、塞管、包装袋、铁锤、垫板、橡皮带。2.工作程序：看订单写商标量分卷出来的布的周长割与分卷布周长相应的袋子套袋子塞纸管过磅贴商标放在垫板上入仓,五、包装岗位操作流程,3.工作要求：每卷重量准确，第二位小数点四舍五入。包装袋内干净、无油污、纸屑等杂物。包装袋两头刚好塞小塞头，不要过长或过短，过长浪费，过短不能包装。每垫板摆45层，每层两头用橡皮带套紧每垫板应摆好在车间，出货时通知统计计数包装袋每次按分卷的布的个数割，不要一次把订单上的数量割完，中间修改订单时会造成积压浪费。,五、包装岗位操作流程,商标贴在每卷布距离头10cm，在商标上要清楚注明订单号、卷号、班、线号、日期、码数、克重、颜色、宽幅、净重，并放好至垫板的成品上注明所用纸管的重量。看好订单上各种产品的克重、宽幅、码数、所标克重、净重、所生产每种产品的总数量，以及各种要求，如果实际与订单上有所误差，应马上向机长、班长反应情况。日报表、磅码单、入库单所写数字都要相同，不准少记、漏记、重记，每种规格所分卷出来的不同码数要分开记录。剪包装的标准，分卷出来的第小卷量它的周长，再除以2，是关于要割包装袋高度，然后根据分卷出来的成品宽幅+两头的半径+两个塞头的长度=包装袋的长度。包装袋必须割平。,换过滤器,当熔体滤前压力达到9.5MPa时，需要更换滤网。检查和清理活塞的滑动面，在活塞后端涂上高温油。戴上护目镜和高温手套，把旋钮开关拨至“打开”档位，启动液压泵电机。按下过滤网活塞“前进”按钮，缓慢地将活塞推出来。用尖嘴钳将滤网腔中滤网取出，用铲刀清除活塞上的熔体，清理排气槽。将新滤网过滤面朝向挤压机方向，放入活塞内。按下过滤网活塞“后退”按钮，缓慢地将活塞推进去。将滤网承载活塞推到排气位置时停下，熔体将空气从排气槽中排出。当从排气槽中