质量基础知识培训

质量基础知识,89wenfeng98,目录,第一:质量的基本概念第二:质量概念示例第三:有关产品的概念第四:产品、供方、顾客的关系理解第五：质量管理第六：质量检验第七：影响质量的五个要素,有关质量的概念,质量一组固有特性满足要求的程度。合格满足要求。不合格未满足要求。缺陷未满足与预定或规定用途有关的要求。,质量概念示例,分别有一台黑白和一台彩色电视机，都只能显示黑白图像，它们合格吗？如果电视信号是黑白的呢？黑白电视机是合格的，彩色电视机是不合格的。它们的固有特性是相同的，只能显示黑白图像，而我们对黑白和彩色电视机的要求是不同的。如果电视信号是黑白的，则彩色电视机只能显示黑白图像的原因不是彩色电视机的固有特性。不能依此认为彩色电视机不合格。,有关产品的概念,产品过程的结果。产品类别：服务、软件、硬件、流程性材料。服务也是产品。我们的工作结果也是产品。顾客接受产品的组织或个人。内部顾客、外部顾客。我们的工作结果的接受者，就是我们的顾客。,产品、供方和顾客的关系,供方,顾客,产品,99.9%的正确率够吗？,Onehourofunsafedrinkingwatereverymonth.TwounsafeplanelandingsperdayatOHareInternationalAirportinChicago.（每天在芝加哥着落的飞机中有两架是不安全的。）16,000piecesofmaillostbytheU.S.PostalServiceeveryhour.20,000incorrectdrugprescriptionsperyear.500incorrectsurgicaloperationseachweek.50newbornbabiesdroppedatbirthbydoctorseveryday.22,000checksdeductedfromthewrongbandaccounteachyear.,在某些情况下，99.9%的正确率是不够的。,工作质量与产品质量的关系,有一个产品有10个零件组成，每个零件有10道生产工序.其中每个零件每道工序的合格率为99%，问这个成品的合格率为多少？99%10*99%10=?,36.6%,每道工序合格率成品合格率99.9%90.5%97%4.8%如果零件数变成100，结果：99.9%36.8%99%0.04%,事后检验与事先控制的关系,家里做饭，如果米里面混杂有小石子，靠淘米时挑选的话，很难保证如果在制米的过程中，严格保证生产场地的清洁，这样即使淘米不挑选，同样对牙齿很安全。,质量检验1.质量检验阶段：（静态检验）通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”,产品质量取决于工人的技艺水平。2.统计质量控制阶段：（SQC）应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。3.全面质量管理阶段:（TQM）体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。,质量检验对企业的要求,有一个严密而有效的质量检验系统;有一支数量足够而素质良好的检验人员队伍;有一套完好齐全、能确保检验精度要求的检验、测量和试验设备,质量检验的步骤,明确所检产品的质量特性和接受准则明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作）实施测量并作好测量记录比较：将测量结果同要求进行比较判定:a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为不合格b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不准放行，退回原生产部门c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿记录：要求准确记录检验过程及结果,质量检验的概念,质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。质量检验的目的作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批；进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的；提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据；增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想。,质量检验的意义,有利于促进产品质量的提高;是企业生存,增强竞争力的需要;有利于企业走质量效益型道路;有利于开拓市场,促进企业的发展;维护消费者的合法权益;加强质量检验,促进企业提高素质,增强活力;,质量检验的职能,把关职能又叫保证职能预防职能报告职能监督职能首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督正确处理检验中的几种关系把关与预防的关系专检和自检的关系检验同设计制造的关系产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。,质量检验的分类,如何实施质量检验,进货检验和试验是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。进货产品的分类：A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、元器件C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要,三类产品应当采取不同的控制方式进货检验和试验应注意的问题：1.对每种进货的原材料、零部件、外协件应建立检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、AQL及合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检验不合格的产品不投入使用和加工。,3.对不具备检验和试验能力的，可采用其他验证方法：如审核确认供方提交的检验报告、质量合格证或采取工艺验证（上线试用验证）等方法。4.对检验不合格的进货物资按不合格流程进行处置：退货、筛选使用；若要让步使用不合格物资，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。,如何实施质量检验,过程检验过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的工艺参数。a、首件检验，特别是由工装保证产品质量时，尤为重要b、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进行的检验c、检验点的检验：一般关键工序都应设置检验点d、末件检验,如何实施质量检验,过程检验和试验应注意的问题：1.应建立工序检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。4.对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。,成品检验又叫最终检验成品检验的目的是在产品入库前进行监测，以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外观、外形、尺寸等。若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验：如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告等,成品检验和试验应注意的问题：,1.应建立成品检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、AQL、转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交付。3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批和用户同意。,质量链,产品的质量历程您在质量链中的角色？,Man人制造和检验产品的人。从事任何工作都应具备相应的资格。Machine机制造和检验产品的生产和检测的设备和工装等。Material料制造产品的原材料。Method法制造和检验产品的生产作业方法。Environment环制造和检验产品的生产作业环境。人机料法环（测）都应满足产品的质量要求，并在产品实现的过程进行监控。,影响质量的五个要素(4M1E或5M1E),质量管理,顾客满意是我们的最终目标。对质量的要求是零缺陷。质量是设计、制造和服务出来的，不是检验出来的。通过工作质量来确保产品质量。人难免会有错误，工作中不能有错误。避免人为错误，确保工作质量的方法：技术防错，如采用防错设备等。工作防错，制定并执行适当的工作方法。通过预防和事先控制，而不是事后检验确保质量。,质量管理,全面质量管理(TQM)质量不是某个部门的事情，质量是每一个人的职责。全员，全过程，全方法。质量管理体系。文件化的质量管理制度。该说的要说到，说到的要做到。做事要有依据，结果要有证据。,该说的说到，做事的依据第一层次质量手册第二层次程序文件这两个层次的文件一般都在电脑MDI系统中第三层次作业指导文件、记录表单这个层次的文件是我们日常工作中大量接触到的具体工作指导，除电脑MDI系统中外，经常有纸面的文件。我们的工作都应按受控文件的要求去做，并按记录表单的要求做好相关的记录。,受控文件,纸面的受控指导文件,有效的受控文件都由文控中心发放，在文件的第一页有蓝色的受控章。无受控章的文件或受控章不是蓝色的文件不是受控文件。受控文件的复印件不是受控文件。,受控文件章。,受控的记录表单,表单的左下角有表单号，在MDI系统中有相应的记录表单的受控文件。在相关的指导文件中规定所使用的表单的表单号记录表单是受控文件，但上面没有受控章。,受控表单的右下角有这样的表单号,说到的做到，结果的证据通常，由相关的受控文件规定工作中需做的记录和记录所用的表单。应按要求做好记录。记录应清晰，避免涂改。不要用铅笔。记录应做好标识并保存。,记录,产品质量确认每班生产前应先确认“人机料法环”符合要求、首件产品质量合格，并用首检、巡检、末检、全检等方法监控生产质量。生产作业应严格按生产作业的要求做好自己的工作。产品标识和储存产品（包括原料、半成品等）都应用适当的方法标明品名、数量、质量状态、生产日期等。物品应按要求储存。不合格品发现不合格品时应按规定标识、报告和处理。记录按要求做好生产、产品检验、设备控制和不合格品处理等的记录。记录是产品质量符合要求的证据，也是质量追溯和改进的依据。,日常工作中的质量要求,所有的工作都应按相关的受控文件规定的要求执行。,产品检验,原材料，半成品，成品都应按相关产品的质量控制要求检验合格后才能作为合格品流到下一道工序和发送给顾客。检验应按相关产品的控制计划和其它检验指导文件的要求执行。控制计划是用于产品生产和检验的质量控制的作业指导文件。复杂的检验操作还有其它检验指导文件。从事检验工作的人员应经培训并考核合格。检验所用的检具应计量合格，上面应有计量合格标志。检验结果应及时记录在规定的记录表单中。,控制计划的主要内容,要控制的产品特性，比如产品的厚度。,为确保产品特性符合要求所要控制的工艺参数等过程特性，比如注塑温度。,产品和过程的每项特性的具体要求，比如产品厚度和注塑温度的要求的具体数值。,控制该特性所用的监控的方法