机械加工表面粗糙度解释及测量ppt课件VIP

表面粗糙度及量測,精选,2,目錄,一,表面質量二,加工方式與表面粗糙度及成本三,切斷長度/標準長度/評估長度四,表面粗糙度參數五,表示符號六,表面粗糙度之量測方法,精选,3,表面质量的特性是零件最重要的特性之一，在计量科学中表面质量的检测具有重要的地位。不同用途之產品會有不同表面粗糙度的需求。,引言,精选,4,較低的光潔度對于盡快加工零件和盡量減少輔助工作量有明顯的經濟效益。何況在某些用途中一定的粗糙性可以提高零件的功能有些零件甚至明確規定了最大和最小粗糙度的值。舉例來說具有一定粗糙度的表面常常可以增加漆層或其它涂敷層的黏附性。,精选,5,有些多功能零件要求很復雜的表面才能最好地發揮作用。比如發動機的汽缸內壁必須足夠光滑以便為活塞環提供良好的密封表面利于壓縮並防止漏氣。同時表面上還必須具有尺寸數量和分布都合適的凹點為的是保持潤滑油。,精选,6,車銑刨磨及其它所有機械加工過程給零件表面留下特殊的參差不齊現象切削刀具的選擇機床狀態轉速進刀量振動及其它環境干擾等因素對這些參差不齊也有影響。根據分析可以把表面質量分解為三個組成部分,一,表面質量,精选,7,表面質量,粗糙度,波紋度,輪廓:,精选,8,粗糙度與波度,輪廓(1),粗糙度基本上就是指刀具痕跡走刀總會讓零件表面產生某一寬度和深度的槽。在磨削時砂輪上的磨料等于無數的微小刀具每一粒磨料都給表面留下一道痕跡。,精选,9,粗糙度與波度,輪廓(2),波度的形成原因在于加工過程中刀具與工件之間的距離存在微小的波動而這些波動是由刀具的不穩定性和某種振動造成的其中有的振源對每臺機床的穩定性有影響。有些原因來自外部並且是偶然性的例如一輛叉車從旁邊駛過或其它機器被開動。另一些振源則來自機床內部如主軸軸承磨損驅動電機振動等等。,精选,10,粗糙度與波度,輪廓(3),假設零件名義上是平直的機床加工方向不直或不平就會造成輪廓誤差。這種誤差重復性很高因為機器遵循著相同的不平直路徑進行操作。,精选,11,精选,12,精选,13,精选,14,粗糙度與波度,輪廓(4),這三個組成部分同時存在相互疊加。但在許多情況下需要單獨檢查各自的狀態。為了解決這個問題我們假設（這一假設在大多數情況下是正確的）與波度相比粗糙度的波長較短。同樣與輪廓相比波度的波長較短。,精选,15,測量儀器利用離散的“截止波”區分表面光潔度的幾個分量。通過電濾波技術選擇和實現截止波長使儀器可以單獨測量粗糙度波度或測量粗糙度波度和波形組成的“總輪廓”,精选,16,二,加工方式與表面粗糙度及成本,Forexample:Lap:拋光;Hone:精磨;Grind:粗磨Note:Rz=5Ra(噴砂面);Rz=(1020)Ra(研磨面),精选,17,濾波長度(或切斷長度)濾波器從波形中分離出粗度,也即粗度曲線中最長曲線波形長度;取樣長度等于濾波長度(或切斷長度),三,切斷長度/標準長度/評估長度,精选,18,精选,19,標準長度/評估長度,原則上評估長度應為切斷值的3倍以上,精选,20,精选,21,四、表面粗糙度參數,三大類:1.振幅參數-由波峰,波谷同時決定(垂直特性)2.波長或間距參數-表面上間距決定(水平特性)3.綜合參數-由振幅和間距同時決定,精选,22,參考線中心/平均線,A,采用等面積法定義:上邊面積=下邊面積;B,最小平方計算法(Aleastsquarescalculation)(偏差)2=最小.,精选,23,Ra,中心線平均值(RoughnessAverage,Ra),下圖所示.Ra=1/NYiNote:USA稱為算術平均粗糙度值(ArithmeticalAveragevalue;AA)U.K稱為中心線平均粗糙度值(CenterLineAverage;CLA),精选,24,精选,25,精选,26,用途:該參數可以作為監控工序穩定性的有效手段所以成為今天人們使用的首要參數。該參數對偶發性缺陷頗為遲鈍因此不宜用來檢測這種異常的存在與.(Rmax),精选,27,Rq,精选,28,Rt,精选,29,Ry(ISO,JIS),精选,30,Ry(DIN),精选,31,精选,32,Rmax對零件表面的劃傷毛刺之類的缺陷非常敏感很適合于檢驗這樣的狀態。然而由于生產過程中的個別劃痕或毛刺往往不具有代表性所以Rmax不適于監控工序的穩定性,精选,33,Rz(DIN),精选,34,Rz(ISO,JIS),精选,35,精选,36,Rp/Rv,精选,37,PC,精选,38,精选,39,Sm,精选,40,精选,41,Sk,精选,42,精选,43,Ku,精选,44,精选,45,五,SurfaceTextureSymbols,0.0300.015,cut-offLay,MaxRoughnessSpacing,0.002.-2,6332,MaxWavinessWidth,MaxWavinessHeight,MaxRa,MinRa,精选,46,精选,47,最早人们是用标准样件或样块，通过肉眼观察或用手触摸，对表面粗糙度做出定性的综合评定。1929年德国的施马尔茨(G.Schmalz)首先对表面微观不平度的深度进行了定量测量。1936年美国的艾卜特(E.J.Abbott)研制成功第一台车间用的测量表面粗糙度的轮廓仪。1940年英国Taylor-Hobson公司研制成功表面粗糙度测量仪“泰吕塞夫(TALYSURF)”。,六,表面粗糙度之量測方法,精选,48,註:因為表面粗糙度量測精度要求高,故應避免振動,溫度,油污,磁場等影響。,以后，各国又相继研制出多种测量表面粗糙度的仪器。目前，测量表面粗糙度常用的方法有：比较法、光切法、干涉法、针描法和印模法等，而测量迅速方便、测值精度较高、应用最为广泛的就是采用针描法原理的表面粗糙度测量仪。,精选,49,應用表面粗糙度標准片與工件觸覺或視覺上的量測方法.一般標準片已預先制成4到至8個不同等級的Ra值或其它相關參數值,同時有不同加工方式之比較片,如Lathing,MillingorGrinding.不確定度:約30%;,1,粗糙度標准片比較法,精选,50,精选,51,2.探針式雷射干涉感測儀:,精选,52,3.光探針式自動對焦伺服探頭感測法,精选,53,4.氣動表面測量法,精选,54,5.探針式表面粗糙度量測儀:,精选,55,基本原理:測針沿工件表面某一方向運動,把采集到垂直方向移動轉換成電信號並經放大,瀘波處理,統計分析得到不同的粗糙度參數值.,精选,56,精选,57,精选,58,Note:a.一般:5um半徑,90度角,錐形接觸力不超過15mN(1.5g)。Ra與測針半徑關系:半徑與實際Ra比值越大,顯示變小;比值20倍時,誤差越大b.Shoe/SkidVSSkidlesstypestylus之用法不同:如圖所示,精选,59,Shoe/Skidtype:滑動器半徑比波峰間隔(Sm)大很多,使其運動幾乎成一直線。若Sm過大則可用Shoe來支撐。優點易於歸零.Skidlesstype:其探針機構由一驅動器之基準參考點來支撐工件表面的輪廓,包括Form、waviness及Roughness均能真實記錄,缺點:不易歸零且易受環境振動影響.,精选,60,精选,61,精选,62,精选,63,精选,64,精选,65,TR100袖珍式粗糙度仪技术参数：传感型式：压电晶体显示型式：液晶显示测量型式：Ra、Rz测量范围：Ra：0.05-10umRz:0.1-50um取样长度：0.25mm、0.8mm、2.5mm评定长度：1.25mm、0.8mm、2.5mm扫描长度：6mm工作温度：0-40度重量：0.2kg外型尺寸：125*73*26mm,精选,66,TR200手持式粗糙度仪主要特点：高精度电感传感器可显示13个粗糙度参数流行的菜单操作方式图形显示功能感器触针位置指示存储功能多语言工作方式选择标准RS232接口高品质锂离子充电电池,精选,67,数据文件存储功能，随时调用自动关机功能设置参数保持功能软件校准功能大屏幕液晶，背