2017.4.19--污水处理厂关键部位施工监理控制要点

第十二章 关键部位、关键工序旁站监理实施方案第一节 土方施工监理控制方法及措施一、挖土平面流程1、在挖土前，先进行测量定位，放出开挖灰线，各项施工准备工作到位后，由总工程师签发“挖土令”，才能进行土方开挖。2、用斗容量为1.0m3的挖土机按先后次序进行开挖。边开挖边用水准仪随时控制基底标高，为防止产生超挖现象，基底预留300mm进行人工修土至设计标高。确保基底土质不被扰动。由现场测量监理工程师随时抽测。3、挖土作业时，按设计方案要求的坡度，由人工边开挖边修整。4、为保扩基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工开挖一条300400mm的排水沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水用潜水泵抽至基坑外侧排水系统。5、土方开挖至基底300mm处，用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。二、土方具体施工监理控制 土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于基坑面积大，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。但是，由于本工程所处地段的交通环境条件不是十分优势，再加上出入口等因素的影响，过多地增加作业面，会对基坑内排水，施工流水作业产生不良影响。特别是它将增加基坑的暴露时间，对控制基坑位移变形极为不利，同时也为对整个基坑的安全、稳定带来不利影响。要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。 根据本工程可能同时存在深、浅基坑，同时单位工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。根据地质报告反映地下水位，含水层含水量一般较小，富水性弱的情况，基坑内排水采取设置盲沟和明排水沟相结合的方法，排水沟300400mm高，用木板在开挖前先制作好，等挖到基底时直接人工挖出沟槽，用木档固定，既方便又保证流水畅通，比常用砌砖沟槽速度快，而且经济，纵横间距为15m左右，明沟沿基坑四周设置，集水井沿基高四周间距50m设一只。在最后一层开挖时，挖机配合人工，直接修整坑底，挖到基底，便于基底验槽及其它工序进行。深基础施工原则，要求尽量减少基底的暴露时间，防止水涌入产生不良现象，垫层分块浇捣。 根据场地工程地质条件，要求土方匀衡、分层开挖，并且按一定的顺序分段进行，不得超深超长开挖。同时做好基坑检测工作。土方开挖是整个基础工程成功与否的关键，我们在施工中同样需要认真把关，及时修整超深部位，尽快做好垫层封底工作。垫层施工：土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面抹平收光工作。三、深基坑施工监理控制深基坑施工监理措施1. 施工准备阶段1) 要熟悉和掌握有关国家、行业和地方的相关标准、规范以及设计文件，针对工程特点编写监理规划、监理细则，用于指导项目监理的工作。2) 重视对工程勘察报告的审查。检查报告的内容是否符合规范的要求，含水层与隔水层的分布、岩性以及水位、水头等。3) 重视对基坑支护设计图纸及施工方案的审查。审查的主要内容有：基坑围护结构及支撑体系、基坑降水与止水帷幕选取的形式（方法）是否可靠、合理，检查基坑平面尺寸能否满足水池施工的空间要求等。有的工程就是因为基坑预留尺寸过小，而对水池外壁的支模、防水、回填等施工造成很大的困难。另外，检查止水帷幕墙体是否达到含水层底板以下lm2m，也是很重要的。4) 重视对基坑开挖施工方案及基坑监测方案的审查。审查的主要方面有：基坑开挖是否遵循“分层、分区(分块、分段)对称均衡开挖，先撑后挖”的原则，基坑监测的项目、测点布置、观测方法、观测频率和临界状态报警值、监测结果处理及反馈等是否符合该基坑工程的安全等级要求和现场的具体特点。5) 深基坑方案须进行专家论证。2. 施工阶段深基坑支护施工中采用的施工工艺种类繁多，监理应当掌握各种施工工艺的技术特点及有关规范要求，加强对隐蔽工程的验收，对灌注混凝土、深层搅拌、高压旋喷注浆等重要的施工工序要实施旁站监理。这里根据该大厦施工采用的水泥搅拌桩锚支护形式为例说明监理要点如下:1) 水泥搅拌桩的施工监理水泥搅拌桩不同于基础桩，主要起止水帷幕作用，所以重点应控制桩的桩长、桩径、水泥浆的配比、搅拌速度控制等施工。施工过程监理应实行旁站监理，重点监督检查开钻前检查孔位及钻杆垂直度是否合乎设计要求，检查桩径、桩长、水泥浆配比、搅拌速度等的各项指标是否满足设计要求，特别要注意拔管插管速度不能过快，严防桩密实度不好或断桩而影响止水效果。2) 锚杆施工质量的监理开孔前检查锚杆的孔位及锚杆钻孔机的倾斜度是否符合设计要求 ；终孔后检查孔深，丈量拟插入的锚杆长度、直径及焊接制作情况是否满足设计规范要求，最后检查注浆导管的安放是否合格；对锚孔注浆实行旁站监理。检查注浆水灰比、注浆压力及注浆量是否达到设计要求，一般要求采取二次注浆法来保证注浆量，同时，还要对水泥进行总量控制，即进场水泥量等于施 工方上报的注浆水泥用量，当锚固体的强度达到后要进行张拉试验，检查锚杆的施工质量。3) 基坑坡面混凝土喷射施工质量的监理基坑坡面土体采用土钉挂网喷射厚7Omm100mmClO 素混凝土，以防土体崩解。在施工前重点检查混凝土的配合比是否合理，挂网土钉的长度要达到设计要求。为了控制喷浆厚度，我们要求施工单位坑壁上要布上钢筋标高棒。4) 降水井施工质量的监理控制降水井要重点控制井深、井径及井管滤料、粘土球的质量，过滤钢丝网、过滤布要绑扎紧后才能下井。成井后要进行试抽水，出水量及含砂量要满足设计要求。5) 对降水运行的控制降水的目的是降低承压水位和水压力，保证基坑开挖和基础承台施工得以顺利进行。但降水过大会对邻近建筑物产生不利影响，所以降水流量及时间要严格掌握。该大厦基坑东、南、西侧紧邻建筑物 15m 左右，特别是南侧的三层购物商场为天然基础，距基坑边仅1Om， 一旦降水过大必然引起该楼的沉降。为了保障基坑的安全施工，又不影响建筑物过大沉降（设计容许值 3cm），建议控制水量允许适当在弱水压条件下施工，维持水位在承台底以下不涌砂灌水即可，同时加大位移的监测密度，减短监测周期，用沉降位移量的大小及时调整抽水井启动的数量。6) 基坑开挖监理开挖前要认真审核土方开挖方案中的开挖方式、开挖顺序、运输线路、分层厚度、分段长度以及材料堆放位置、基坑排水措施是否正确合理。在软土地区的土方开挖基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过 1m。对于边坡脚的基础承台开挖应采取跳挖的方式，土方开挖的进度要与支护施工同步，支护好一层并达到一定的强度才能进行下一层的开挖。基坑周边严禁堆放重物，开挖前基坑沉降、水平位移监测点必须布置好并完成初始读数。土方开挖一定要遵循信息法施工的原则，要善于利用监测成果随时调整支护手段和土方开挖的进程，机械开挖时要有专人指挥。为了确保基坑内的桩体不受破坏，坑底要留 3Ocm以上的土采用人工开挖，对于超灌或桩顶超过设计标高的桩间土宜用小铲机开挖，避免机铲碰桩头。土方开挖必须要有应急处理措施和充足的抢险预备材料，并24小时有人值班巡视，一旦有险情发生能够立即处理排除。7) 重视基坑监测的监管工作一般在基坑工程发生重大事故前或多或少都有预兆。因此，督促基坑监测单位进行连续监测并及时提交监测报告，以便就基坑(变形)位移、沉降过大、地下水位异常等征兆及时采取措施，从而避免基坑重大事故的发生。3. 施工协调工作在深基坑开挖阶段，监理的协调工作涉及到支护( 支撑)、挖土、监测、降水、凿桩头（工程桩）、桩检测、水池土建等多家施工（检测）单位的多项施工作业。合理安排和调整各家施工(检测)单位的进场时间、施工进度与节奏，做好施工作业的组织协调，对保证基坑工程及施工的安全与质量至关重要。在施工过程中，监理应注意以下事项:1) 在止水帷幕、支护桩、工程桩施工完成后，基坑的钢筋混凝土(水平)支撑体系应安排尽早施工。为保证基坑钢筋混凝土支撑体系不被运土重载车辆压坏，凡通过支撑处的临时道路可用型钢与钢板搭设临时栈桥架空通过。2) 遇到支撑梁下方有废桩（属旧建筑物）的情况时，一定要事先将废桩顶自梁底向下凿 20O-300， 以防止在支护梁浇注混凝土时，废桩与支护梁结在一起，到挖土时可能导致处理困难，影响安全施工。3) 在挖土施工中，监理要督促施工单位及时除去支撑梁下悬空的粘挂物( 石块、混凝土等)，及时清理支护桩之间的桩间土，以确保坑内施工人员的安全。 4) 挖土施工的收尾阶段往往具有很大危险性，挖掘机近坑边作业以及最后用吊车将挖掘机吊出坑外时，极易发生倾覆事故，施工单位事先要采取防范措施。5) 进行塔吊安装、钢材进场等作业时，由于基坑边要承受较大堆载，监理硬及时通知施工（监测）单位进行基坑跟踪监测。发现异常情况，立即停止作业。4. 有关监理对策1) 加强与建设单位的沟通，使其认识到深基坑支护与开挖施工阶段的重要性、复杂性，以及基坑工程合理投资与盲目冒险之间的巨大利害关系。2) 在重要的设计、施工方案审查时，为弥补监理单位技术力量不足，建议采用专家论证的方式，集思广益，确保风险降低在最小。3) 建议建设单位在进行施工招标时，尽量减少单独发包工程的数量，最好采用总承包的工程管理模式，让支护、止水、降水、挖土、监测等由总包统一施工管理，以便减少施工协调的难度，有利于保证工程的安全、质量与进度。（三）、沉井施工监理控制措施施工准备工作1. 项目监理机构内部的图纸复核1) 专业监理工程师应详细查看设计文件，地质勘察质料，充分掌握设计图纸中沉井的平面位置、井壁、隔仓层板、顶板、底板、刃脚等构件的位置、标高和构件的尺寸，各部分混凝土结构的强度等级和抗渗等级，明确构件钢筋的连接方式、锚固搭接长度、封闭箍的连接方式、刃脚、井壁等主要部位的钢筋的配置，隔仓层板、顶板、底版等后浇设置的部位及要求，复查图纸中各预埋件、预埋套管、预留孔洞、设备管井等位置、尺寸。理解设计意图，收集设计图纸中的错漏或含糊不清等信息，通过建设单位及时反馈设计单位进行修正。2) 总监组织有关专业工程师根据总平面图对施工现场进行实地查看并了解现场的地质、地貌、周围环境，收集一些有关施工现场的历史自然质料，例：是否有河流、水塘、原建筑物基础等，对审核承包商的施工组织设计方案时，有理可依。2. 审查和批复承包商提交的组织设计方案1) 审查沉井制作方案：根据图纸复核后的结论审批沉井制作的次序。审批刃脚底模施工方案以及砂垫层、木垫木的施工方案和垫层承载计算书、确保制作过程不至于由于垫层的承载不够而发生倾斜。2) 审查模板及支模架设计计算书，审批模板及支模板的支撑和拆除次序、时间、后浇隔墙和顶板支顶、拆除。审批模板固定在整个制作过程是关键点，拉紧螺栓的间距的设置，控制在合适尺寸之间为800，使井壁厚度符合设计要求。3) 审批钢筋的加工、钢筋的连接方式和定位等连接技术措施，特别注重沉井四角的水平环箍的连接方式确认。4) 审批混凝土的浇捣作业方案，混凝土施工缝的留置部位以及处理技术措施，浇捣混凝土的施工措施，后浇混凝土的技术措施，混凝土各部门的养护措施。5) 审查见证员、实验员的资格、电焊工等相关作业人员的岗位培训证是否符合有关规定。6) 根据合同和施工要求审核施工单位的施工机械设置和工器具的配备情况是否符合要求。测量、计量器具有效的核实。检查施工单位对混凝土试件的标准养护条件。7) 审批材料构配件见证取样送检制度沉井混凝土质量控制1. 核查混凝土中掺有的外加剂是否满足国家有关规定，根据配合比专业监理工程师应严格控制外加剂用量、砂石的含泥量、骨料颗粒粒径符合有关规定，控制砂石含水量。2. 对施工现场混凝土的浇捣进行旁站监理，每天二次测量下沉标高，采用对称、均匀开挖和抽取枕木，特别在雨季施工中注意排水管理，很容易发生倾斜，在软土部位少挖或者不挖。挖出的泥土及时运走，不然会增加土压力。使其下沉不顺。3. 下沉时碰到地下障碍物按技术方案执行，下沉时经常会碰到地下障碍物，首先确认是哪种类型、范围的障碍物，专业监理工程师应组织有关人员现场分析论证。检查施工单位修改技术方案并确认。4. 下沉施工中一定要注意安全，安全措施要按施工安全方案执行，下沉施工时，应有专人负责指挥，开挖部位和开挖顺序。起重机起吊时严禁站人。沉井下沉监理1. 监理人员旁站和巡视相结合检查沉井的下沉施工的整个过程，一个工序验收后才能进行下一个工序。2. 检查刃脚垫架的拆除和井壁孔洞处理。3. 监理人员旁站检查井筒分节接高与混凝土的灌注。4. 测量控制检查。5. 不排水开挖下沉监理要点：1) 监理人员旁站和检查不排水下沉时，井内水位不得低于井外水位，挖流动性土时，应保持井内水位高出井外水位不少于1m。不排水下沉中应监测和控制水位、井底开挖几何尺寸、下沉量和速度，以稳定井度，防止突沉，控制终沉。2) 井内壁刃脚端面至井顶应有明显的高度标志。3) 沉井下沉过程中，监理人员巡视、检查，每班至少观测两次，如有倾斜、位移及时纠正。4) 采用泥浆润滑套减阻下沉的沉井，在井下沉时泥浆槽内应充满泥浆，其液面应接近自然地面，并应储备一定数量的泥浆以便及时补浆，检查泥浆要定期置换以保证泥浆套的质量。当下沉完成后，对泥浆套应按要求进行固化。封底板质量控制1. 当主体下沉完毕，静止二天观测标高有无改变，24 小时内下沉小于100mm 如无改变，专业监理工程师可以同意施工单位进行封底板施工。2. 检查基地土质有无扰动，严禁水浸泡，有专人负责排水设备的管理。3. 如果遇到管涌现象，专业监理工程师应组织有关人员现场论证，复核施工单位修改方案，以保证沉井的底板混凝土的浇捣，保证沉井的密封性。 （四）、基坑回填监理控制1. 基坑回填必须在构筑物地下部验收合格后及时进行，不做满水试验的构筑物，在其池壁强度未达到设计强度以前，其允许的填土高度应与设计单位单位研究确定。2. 基坑回填有合理的回填程序，以防止引起不均匀沉降，导致构筑物的影响。3. 回填土不得回填含有淤泥、腐殖土及有机物的土，不得带水回填，填土夯实后不得有“弹簧”现象。4. 根据设计图纸的要求。检查进场的土料土质，压实施工机械筛子等设备。5. 复核填土工程的轴线边线。（与施工方共同进行）。6. 审核施工方案。7. 随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；检查铺土厚度，土粒过筛情况。8. 回填土压实度应符合设计要求第二节 主体施工监理控制方法及措施一、模板工程 1、栅条反应池、斜管沉淀池、清水池及滤池外围周边模板采用定型大模板制作，并配合新的定型标准钢模板制作。2、模板支撑系统：模板竖向支撑采用48钢管，每隔60cm一道，横向模板采用48的钢管支撑，间距60cm设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用12，间距6060cm，中间加焊5050mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。3、模板组装前，应在模板安置处用1：2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过lmm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。现浇顶板模板采用2440122012mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距8080cm，上设6080mm的方木，间距25cm。4、顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去项板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。5、顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。6、为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，通过回形销与钢模形成整体，一般间距600-1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。7、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强变必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）梁：跨度8m时，R75%，跨度8m时，R=100%，跨度2m时，R50%板：跨度700毫米时为600800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。、方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600600mm用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。13、现浇板模板现浇板采用12mm厚，平面尺寸为2440122012mm的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设6080毫米的方木，间距600mm设置一道。14、楼梯模板楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后才可二次支模，楼梯模板详见支模示意图。 15、预埋件安装预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好安装、土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。二、钢筋工程（一）、钢筋制作： 1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度3d；箍筋端部做1350的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。7、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得有水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。（二）、钢筋绑扎认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1、底板、墙板绑扎(1)、钢筋绑扎施工工艺流程集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁，次梁等钢筋顶板钢筋。(2)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。(3)、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。(4)、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(5)、底板钢筋支撑，采用14钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。 (6)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 (7)、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。 (8)、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。（9）、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。（11）、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（12）、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中I级钢筋搭接长度30d，II 级为42d。（13)、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%.并错开安装，要符合施工及验收规范。（14）、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。（15)、当预留孔洞，套管的直径（边长）小于300mm时，钢筋不得切断，洞口尺寸大于300mm时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。2、柱筋施工顺序:套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔l000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行整修准确。3、梁筋：施工顺序：画出主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4、板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。三、砼工程1、砼浇筑采用商品砼加汽车泵供应。2、本工程池体混凝土为防水抗渗混凝土，抗渗等级为S6，所用材料应符合下列规定：（1）、认真选材。所用砂、石技术指标除应符合(JGJ52-92)、(JGT/T53-96)规定外，即砼所用砂宜采用中粗砂，含泥量3%,石子含泥量1，还应符合：石子粒径应小于40mm的碎石，一般为5-25mm，吸水率不大于1.5%，碎石针片状含量15%。（2）、水：必须使用饮用水。 (3)、在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控制水灰比，粗细骨材级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌机上所设的计量水箱根据现场实测骨术含水率相应调整水灰比。(4)、配合比，根据使用的材料由试验室通过试配确定，控制砼中的水灰比不大于0.5，混凝土的坍落度根据施工规范选择10-14cm,现场应每12小时检测砂石的含水率，根据测定的含水率调整施工配合比。 (5)、外加剂：根据设计要求，为提高砼的抗渗性能，外加剂采用UEA微膨胀剂，外加剂用量根据生产厂家及能过试验室试配确定。 (6)、底板砼按伸缩缝（或施工缝）分段跳仓泵送浇筑，在一段内应连续不得留设施工缝，不得出现裂缝。防水砼搅拌机搅拌时间不宜小于2分钟，掺外加剂时，并应延长1-1.5分钟。砼在预埋套管外振捣，须保证其位置、标高准确，砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，要特别注意套管周围的砼密实度。砼在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面砼，间歇一段时间再浇立面砼，但不得超过初凝时间。要设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。 (7)、砼采用机械振捣快插慢拔，振动时间20-30S,在浇筑点和坡底均布置二个振动棒，采用两次振捣，上层振捣要伸入下层5cm。 (8)、加强砼浇筑方案和操作要领的技术交底，并严格施工方案执行。 (9)、墙板砼浇筑采用斜退法施工，一次性浇至施工缝。（10）、浇筑高度超过1.5m即应设串筒、溜槽或开门子板下料。砼浇筑应有足够的振动时间，至开始泛浆和不冒气泡为准，以保证密实。严禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出现的泌水及时排干，在初凝前压实抹光。池壁砼应分层斜退法浇筑，斜退厚度一次不宜超过60cm，池底板和顶板长度一次不宜超过2m,以免形成冷缝。（11）、浇筑结束12小时后，要及时采取浇水养护措施，养护时间不小于14昼夜，对于池壁两侧刷砼养护液，以免砼表面产生干缩裂缝，温度在300C以上时，表面护盖草垫，洒水养护不少于14天，冬季应在表面护盖塑料薄膜、草垫进行保温养护。（12）、针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：现浇砼结构的控制偏差（MM）项 目控制偏差检验方法国家标准内控标准轴线位置基础158尺量检查池壁54截面尺寸池壁+8-52尺量检查垂直度池全高532M托线板吊线和尺量检查标高全高3010水准仪或尺量检查表面平整度832M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件104拉线和尺量检查预埋管53预留洞中心线位置156拉线和尺量检查四、砌体工程施工施工程序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖作缝、清理墙面砌筑工艺与具体要求：本工程基础砖采用240厚标准砖砌筑，0.000线以上采用MU10烧结多孔砖砌筑，女儿墙及多孔砖底部砌四皮机砖。砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，以免在砌筑时砖吸收砂浆中的大量水份，降低砂浆的流动性，但水也不能浇的过湿，影响砖与砂浆的粘结强度。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝厚度。水平灰缝厚度控布依8-12mm，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，砌砖时要做到皮皮拉统线，以保证水平缝平整度。使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆必须离开墙面一米，便于落地砂浆回收。机制红砖的砌筑采用三顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接搓可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆法砌筑，提高外墙抗渗能力。墙体砌筑所用的砂浆配合比中，其水泥的偏差控制为2%，黄砂灰膏应控制为5%。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，做到落手清，不得使用过夜砂浆。本工程墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：1、浇筋钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。间距沿墙高不得超过50mm ，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于120cm，末端应有900弯钩,拉结筋处的砂浆应用1：3水泥砂浆。这样既保证拉结筋质量，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。3、砖、砂浆的标号必须符合设计要求，砌筑应落实岗位责任制，除每天完工后，砌筋者自检处。班组应组织检查，并做好班组自检记录，若发现砌体质量不合格的，必须返工重砌。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，安装预埋应与砌体施工同步进行，避免事后凿槽，凿洞。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm高，120mm宽素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。4、施工脚手架外墙采用双排钢管脚手架，层层与砖墙或圈梁接结，加强剪刀撑，保持外脚手架的稳与安全，一般砌筑脚手架均布荷载不得超过每平方米120Kg,在脚手架堆砖只允许单行侧向摆三皮砖。五、混凝土墙面基层处理1、混凝土墙面要求平整，无灰，无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，为保证砼墙在与修补色差一致，在配置水泥砂浆中掺入一定数量的白水泥加以配料，数量应根据实际墙面色差进行配置。2、对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木凿掉，在凹进部位用1:2膨胀防水水泥砂浆抹平（具体砂浆色差配置同墙面)。第三节水池装水（满水）试验的质量监理控制措施1、试验条件1. 池体的混凝土强度已达到设计强度。2. 现浇的钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以后及回填土以前。预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前。2、试验准备 1. 将池内清理干净，修补池内处的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。2. 设置水位观测标尺。3. 标定水位测针。4. 准备现场测定蒸发量的设备。5. 充水的水源采用清水，并做好充水和放水系统的设施。3、充水1. 向水池内充水宜分3次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。对大中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水到第一交充水深度。2. 充水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。3. 每次充水宜读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。4. 当设计单位有特殊要求时，应按设计要求进行。4、水位观测1. 充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。2. 充水达设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应24h。3. 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。4. 连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。5、蒸发量测定1. 现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm、高约30cm的敞口经检验无渗漏的钢板水箱，并设有测定水位的测针。2. 水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20 cm左右。3. 测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。6、监理控制要点1. 检查水池是否具备满水试验的条件。2. 检查满水试验准备情况。3. 控制充水的速度及两次充水的间隔时间。4. 据每次充水24h后水位下降值，计算渗水量是否过大，若渗水量过大需作处理。5. 检查渗水量测定的间隔时间。7、质量标准水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积平方米计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2d）。第四节、装饰装修工程监理控制方法及措施一、地砖地面（一）监理质量预控1.地砖所用板块的品种、颜色、质量应符合设计要求。2.地砖板块不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。（二）监理质量控制要点1.面层与下一层各结合牢固，无空鼓。2.地砖面层应洁净、平整、无磨痕、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确。3.踢脚线表面应洁净，高度一致、牢固、出墙厚度一致。4.楼梯踏步和台阶板块缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。5.面层表面坡度应符合设计要求，不倒冷水，无积水与地漏管道结合处应严密牢固，无渗漏。6.地砖面层的允许偏差。二、（PVC块材/卷材，燃烧性能B2）（一）监理质量预控（1）聚氯乙稀板材的品种、规格、厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。（2）水泥必须经复试合格，砂的含泥量不得超过规范要求。（3）基层平整、清洁、无杂物。（二）监理质量控制要点（1）楼板必须清洁、无杂物、提前用水充分润湿。（2）水泥砂浆找平层无起砂、空鼓问题。（3）基层的含水率不得超过规范要求。（4）粘接牢固，无空鼓问题。（5）粘接完好后做好成品保护措施，避免损坏污染。三、吊顶工程（一）暗龙骨吊顶1、监理质量预控（1）罩面板品种、规格、质量应符合设计要求；（2）轻钢龙骨及各种配件应符合国家和行业标准的规定；（3）按设计对房间的净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及支架标高进行交接检验，并办理会签手续。（4）罩面板安装前，吊顶内管道、设备应检验、试压验收合格；2、监理质量控制要点（1）龙骨架构各接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。（2）板面起拱度准确，表面平整，接缝、接口严密，条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致阴阳角收边方正，装饰线肩角，割向正确，拼缝严密，异型板排放位置合理美观。（3）板面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应平直、宽窄一致。（4）饰面板上灯具、烟感、湿感、喷淋头、气体灭火喷头等位置应合理、美观、与饰面交接吻合、严密。（5）暗龙骨吊顶安装允许偏差。3、监理控制方法吊顶要有排版图，节点做法要合理，督促总包单位建立封板前各专业会签责任制，并报监理部土建、水、电各专业共同签认。（二）吊顶工程吊顶施工面多，空间布局复杂，是吊顶工程施工的质量控制的难点。1、监理质量预控（1）金属罩面板品种、规格、颜色、质量应符合设计要求；（2）轻钢龙骨及配件应符合国家和行业标准的规定；（3）按设计对房间的净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及支架标高进行交接检验，并办理会签手续。（4）罩面板安装前，吊顶内管道、设备应检验，试压验收合格。（5）施工前会同各专业做好图纸会审工作，妥善安装各工种交叉作业，并绘制吊顶排版图和详图。做好材料的各项进场准备工作。2、监理质量控制要点龙骨架构各接点必须牢固，接缝严密无松动，安全可靠，为保证龙骨架的强度和刚度在龙骨接长处加设吊点，在灯具、风口、上人检查口处，设置加密龙骨，并避免在龙骨上悬吊设备，吊点分布要均匀，在接头部位和重载部位，增设吊点，并避免固定不牢，膨胀螺栓埋入深度不够，吊杆连接不牢，连接件松脱等问题。吊杆长度超过1.5米时，使用40403角钢作为吊杆，避免产生变形。（2）金属板起拱准确表面平整、洁净、无污染。边缘切割整齐一致无划伤、缺棱、掉角；（3）骨顺直，接缝严密、平直、收口条割向正确，无明显缝隙，无错台错位，无划痕、碰伤。（4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等位置应合理美观，与饰面交接应吻合严密，并做好检修口的预留。（5）轻钢骨架金属罩面板顶栅允许偏差。（6）收口线高低差小于2mm.3、监理质量控制方法吊顶要有排版图，节点做法要合理，督促总承包单位建立封板前各专业汇签责任制，并报监理部土建、水、电各专业共同签认。四、门窗工程（一）门窗安装1.监理质量预控（1）门窗规格、型号性能、开启方向应符合设计要求，五金配件齐全，质保资料齐全。（2）应进行抗风压性、空气渗透性和雨水渗透性能的检验，各项性能应符合设计要求和有关标准规定。（3）有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准规定。（4）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、连接板等应符合设计要求及有关标准。2.监理控制要点（1）门窗必须安装牢固，开关灵活、关闭严密，推拉门窗扇必须防脱落措施。（2）配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求。（3）表面应平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。（4）框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用合格密封胶密封。（5）门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（6）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。（7）门窗安装允许偏差应满足国家现行有关验收规范的规定。（二）木门窗、防火门安装1、监理质量预控（1）木门窗加工制造的尺寸、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证和原材料质量证明，人造夹板和所用胶等材料必须有有害气体不超标证明。（2）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。防腐剂必须符合现行行业标准的有关要求。（3）各预埋件、木砖、小五金件及其它配件应符合国家标准及设计要求。2、监理质量控制要点（1）门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（2）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。（3）配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（4）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。（5）木门窗的割角、拼缝应严密平整，门窗框、扇截口应顺直。（6）木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。（7）木门窗安装的留缝限值、允许偏差应符合国家现行验收规范的规定。3 钢质防火门安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程1.1钢质防火门安装工艺流程清理、涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致