中厚板厂加热炉应急预案汇编

1号加热炉风机掉电应急预案当助燃风机突然掉电时，看火工迅速执行以下操作：1、确认各换向阀已自动全部隔离，若未隔离手动强制关闭。2、快速到现场，关闭换向阀前煤气手动阀门，确认烘炉烧嘴煤气手动阀门已关闭。3、打开炉门，确认烧嘴是否全部熄火，若有烧嘴燃烧，则重新手动调整换向阀前煤气手动阀门和各煤气支管前高性能气动蝶阀，直至熄火；若仍有烧嘴燃烧，则关闭煤气总管手动阀门，打开煤气放散阀，进行氮气吹扫。4、若10分钟以内，能恢复供电，可不停煤气引风机；10分钟以上不能恢复供电，停煤气引风机。5、恢复生产：先打开空气管道放散阀，然后开启助燃风机，风机启动正常后直接点炉，关氮气，引煤气，做煤气爆发实验合格后点炉，关闭煤气放散阀。6、开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。2号加热炉风机掉电应急预案当助燃风机突然掉电时，看火工迅速执行以下操作：1. 确认各换向阀已自动全部隔离，若未隔离手动干预。2. 确认烧嘴全部熄火，关闭烧嘴前煤气阀（如果仍有烧嘴冒火则调整煤气手动阀直至烧嘴熄火），停煤气侧引风机。开煤气放散阀，关总管阀门，在总管还剩一个格时开氮气，氮气开始吹扫后再关严总管，再关支管手动阀3. 恢复生产：风机启动正常后按照正常点炉步骤（关氮气、引煤气、做爆发实验合格后点炉、关放散）直接点炉。4. 开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。3号加热炉风机掉电应急预案一、当两台助燃风机均掉电，微机系统也掉电或显示假画面时，看火工迅速执行以下操作：1、立即从控制柜中断开煤气总管快速切断阀电源（掰下开关，位置在3号炉燃烧系统控制柜西临柜子中）。2、现场确认煤气总管快速切断阀已切断，并且其西侧的氮气吹扫气动阀和手动阀均已打开（能听见较强的气流声）。如果未切断（用铁丝绑着或弹簧无力），立即人工切断（注意站位，防止重砣砸伤）。3、确认烧嘴全部熄火后，先打开7个煤气放散阀，再关闭炉顶四段金属硬密封蝶阀（如果关不到位则关闭相应的烧嘴），停煤气侧引风机。4、恢复生产：风机启动正常后，煤气总管快速切断阀复位，引煤气，做爆发试验合格后点炉，关放散。5、开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。【操作要点：风机微机都掉电时总管快切并吹扫，确认熄火开放散，关硬密不关烧嘴，风机正常引煤气，试验合格再点炉。】二、当两台助燃风机均掉电，煤气总管快速切断阀没有自动切断（如用铁丝绑着），微机系统正常时，看火工迅速执行以下操作：1、立即单击西侧看火微机“加热炉工艺流程”画面上的“紧急四段煤气切断”按钮。（各段切断并吹扫，停止换向）2、关小4段煤气电动阀（输入为5）。3、关小四段煤气侧排烟和空气侧排烟电动阀。4、关闭炉顶四段煤气金属硬密封蝶阀。5、停煤气侧引风机。6、单击西侧看火微机“加热炉工艺流程”画面上的“紧急四段换向阀恢复”按钮。（恢复换向）7、恢复生产：风机启动正常后，直接点炉。8、开启煤气侧引风机，调节各排烟电动阀，转入正常生产状态。【操作要点：风机掉电未切断、微机正常时紧急四段快切断，关小煤气和排烟，关硬密不关烧嘴，风机正常直接点。】1号加热炉煤气低压应急预案一、当总管煤气压力有计划降低、或维持在30001500Pa波动时，由预热段向均热段逐步隔离换向阀，确保总管压力大于3000Pa。【操作要点：煤气计划降压时，隔离烧嘴保总管。】二、当由于上一级煤气系统发生故障导致煤气总管压力突然急剧下降时，看火工迅速执行以下操作：1、确认各换向阀已自动全部隔离，若未隔离手动干预。2、快速到现场，关闭换向阀前煤气手动阀门和烘炉烧嘴煤气手动阀门。3、打开炉门，确认烧嘴是否全部熄火，若有烧嘴燃烧，则重新手动调整换向阀前煤气手动阀门和各煤气支管前高性能气动蝶阀，直至熄火；若仍有烧嘴燃烧，关闭煤气总管手动阀门，打开煤气放散阀，进行氮气吹扫，停煤气引风机。4、联系确认若短时间内可以恢复煤气压力可不插盲板，若不能及时恢复煤气压力则执行停炉操作，插盲板、开放散，进行氮气吹扫。5、恢复生产：联系确认当总管内煤气一直没有中断时，煤气供应恢复正常后直接点炉；当总管内煤气有中断时，必须先开放散阀引煤气，做爆发试验合格后再点炉。6、开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。2号加热炉煤气低压应急预案一、当总管煤气压力有计划降低、或维持在30001500Pa波动时，由预热段向均热段逐步隔离换向阀，确保总管压力大于3000Pa。【操作要点：煤气计划降压时，隔离烧嘴保总管。】二、当由于上一级煤气系统发生故障导致煤气总管压力突然急剧下降时，看火工迅速执行以下操作：1、确认各换向阀已自动全部隔离，若未隔离手动干预。2、确认烧嘴全部熄火，关闭烧嘴前手动阀，停煤气侧引风机。3、恢复生产：联系确认当总管内煤气一直没有中断时，煤气供应恢复正常后直接点炉；当总管内煤气有中断时，必须先开放散阀引煤气，做爆发试验合格后再点炉。4、开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。3号加热炉煤气低压应急预案一、当总管煤气压力有计划降低、或维持在30001500Pa波动时，由预热段向均热段逐步关小各段煤气电动阀或关闭烧嘴，确保总管压力大于3000Pa。【操作要点：煤气计划降压时，关小支管保总管。】二、当由于上一级煤气系统发生故障导致煤气总管压力突然急剧下降，或者出现假信号，煤气总管快速切断阀自动切断时，看火工迅速执行以下操作：1、确认烧嘴全部熄火后，先打开7个煤气放散阀，再关闭炉顶四段金属硬密封蝶阀（如果关不到位则关闭相应的烧嘴），停煤气侧引风机。2、联系确认煤气供应正常后，煤气总管快速切断阀复位，引煤气，做爆发实验合格后点炉，关放散。3、开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。【操作要点：煤气低压自动切断时确认熄火开放散，关硬密不关烧嘴，气源正常引煤气，试验合格再点炉。】三、当由于上一级煤气系统发生故障导致煤气总管压力突然急剧下降，煤气总管快速切断阀没有自动切断（如用铁丝绑着）时，看火工迅速执行以下操作：1、立即单击西侧看火微机“加热炉工艺流程”画面上的“紧急四段煤气切断”按钮。（各段切断并吹扫，停止换向）2、关小4段煤气电动阀（输入为5）。3、关小四段煤气侧排烟和空气侧排烟电动阀。4、关闭炉顶四段煤气金属硬密封蝶阀。5、停煤气侧引风机。6、单击西侧看火微机“加热炉工艺流程”画面上的“紧急四段换向阀恢复”按钮。（恢复换向）7、恢复生产：联系确认当总管内煤气一直没有中断时，煤气供应恢复正常后直接点炉；当总管内煤气有中断时，必须先开放散阀引煤气，做爆发试验合格后再点炉。8、开启煤气侧引风机，调节各排烟电动阀，转入正常生产状态。【操作要点：煤气低压未切断时紧急四段快切断，关小煤气和排烟，关硬密不关烧嘴，气源未断直接点；气源中断先放散，试验合格再点炉。】1号加热炉紧急停炉应急预案当发生下列情况之一：煤气大量泄露、着火；防爆阀泄爆；炉膛、烟道、引风机或烟囱爆炸，看火工迅速执行以下操作：一、急停按钮停炉：当加热炉自动停炉无法投入时，由操作工通过微机画面紧急停炉按钮停炉，炉前煤气总管快切阀（点击确认关闭），各段空、煤气换向阀同时关闭：1、打开2个煤气主管放散阀， 30个煤气支管放散阀，进行氮气吹扫；2、关闭炉顶30个煤气手动阀，同时关闭煤气主管金属硬密封蝶阀（关闭煤气总管阀门后开启快切阀）；3、打开厂房外眼睛阀平台上氮气吹扫阀，之后关闭厂房内氮气吹扫阀；4、吹扫30分钟后关闭氮气吹扫阀，插盲板（插盲板后开启氮气吹扫阀对煤气管路进行吹扫）二、手动紧急停炉：当系统自动停炉或急停按钮停炉均无法投入时，由操作工1、手动（远程或就地）先关闭各段换向阀、再关闭煤气总管快切阀；2、参照步骤一停炉；3、查找事故原因并处理；3、恢复生产：关闭氮气吹扫阀，引煤气，做爆发试验合格后点炉，关放散；4、开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。2号加热炉紧急停炉应急预案当发生下列情况之一：煤气大量泄露、着火；防爆阀泄爆；炉膛、烟道、引风机或烟囱爆炸，看火工迅速执行以下操作：1、从微机上将换向阀全部隔离。（确认在“风压自动”状态）2、现场稍开其北侧的氮气吹扫阀（能听见气流声即可）。（若1人操作，先开氮气后切断）3、打开6个煤气放散阀，关闭烧嘴前煤气阀，停煤气侧引风机。4、调节氮气吹扫阀开度，保持煤气总管压力30008000Pa。5、查找事故原因并处理。6、恢复生产：打开煤气总阀，现场关闭其北侧的氮气吹扫阀，引煤气，做爆发试验合格后点炉，关放散。7、开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。3号加热炉紧急停炉应急预案当发生下列情况之一：煤气大量泄露、着火；防爆阀泄爆；炉膛、烟道、引风机或烟囱爆炸，看火工迅速执行以下操作：1、立即从控制柜中断开煤气总管快速切断阀电源（掰下开关，位置在3号炉燃烧系统控制柜西临柜子中）。2、现场确认煤气总管快速切断阀已切断，并且其西侧的氮气吹扫气动阀和手动阀均已打开（能听见较强的气流声）。如果未切断（用铁丝绑着或弹簧无力），立即人工切断（注意站位，防止重砣砸伤）。3、确认烧嘴全部熄火后，先打开7个煤气放散阀，再关闭炉顶四段金属硬密封蝶阀，停煤气侧引风机。4、关闭所有烧嘴前煤气阀。5、查找事故原因并处理。6、恢复生产：煤气总管快速切断阀复位，引煤气，做爆发试验合格后点炉，关放散。7、开启煤气侧引风机，转入正常生产状态。【操作要点：总管快切并吹扫，确认熄火开放散，先关硬密后烧嘴，处理完毕引煤气，试验合格再点炉。】1号加热炉汽化系统掉电应急预案当汽化系统水泵均掉电时，看火工迅速执行以下操作：1、迅速到现场查看柴油循环泵是否已启动，若没有则手动启动（将现场控制箱旋纽打到“机旁”，按“启动”按钮，若失败按“紧急启动”按钮）。2、若步骤1失败，催促电工尽快短接一台电动循环泵。3、关闭汽包排污。（减少消耗）4、关闭停电前运行电动给水泵的出口阀。（以防倒流）5、密切观察汽包液位，接近下限仍未来电时，现场开启柴油给水泵和供1号炉直通阀（此阀保持常开状态，需确认）给汽包补水。6、催促调度尽快送电，来电后恢复正常状态。（先开启电动循环泵，后停柴油循环泵，并恢复自动状态）【操作要点：循环泵最关键，盯住汽包液位。】2号加热炉汽化系统掉电应急预案当汽化系统水泵均掉电时，看火工迅速执行以下操作：1、迅速到现场查看柴油循环泵是否已启动，若没有则手动启动（先将现场控制箱钥匙打到“手型符号”启动，若失败将机身旁钥匙打到“斜右”方向、按上面黑色按钮启动）。2、若步骤1失败，催促电工尽快短接一台电动循环泵。3、关闭汽包排污。（减少消耗）4、关闭停电前运行电动给水泵的出口阀。（以防倒流）5、密切观察汽包液位，接近下限仍未来电时，现场开启3号炉柴油给水泵和供2号炉旁通阀给汽包补水。6、催促调度尽快送电，来电后恢复正常状态。（先开启电动循环泵，后停柴油循环泵，并恢复自动状态）【操作要点：循环泵最关键，盯住汽包液位。】3号加热炉汽化系统掉电应急预案当汽化系统水泵均掉电时，看火工迅速执行以下操作：1、迅速到现场查看柴油循环泵是否已启动，若没有则手动启动（将现场控制箱旋纽打到“机旁”，按“启动”按钮，若失败按“紧急启动”按钮）。2、若步骤1失败，催促电工尽快短接一台电动循环泵。3、关闭汽包排污。（减少消耗）4、关闭停电前运行电动给水泵的出口阀。（以防倒流）5、密切观察汽包液位，接近下限仍未来电时，现场开启3号炉柴油给水泵和供3号炉直通阀给汽包补水。6、催促调度尽快送电，来电后恢复正常状态。（先开启电动循环泵，后停柴油循环泵，并恢复自动状态）1号加热炉停净环水应急预案当发现停净环水或接调度通知要停净环水时，看火工进行切换，用生产水（消防水）代替净环水，操作步骤如下：1、打开1号炉东南角（软水泵房墙西侧）DN200消防水蝶阀。2、关闭1号炉东南角（软水泵房墙西侧）DN250净环进水水蝶阀。3、检查炉底循环水泵轴承冷却情况。4、净环水正常后，由生产水及时切换会净环水，先打开DN250净环水进水蝶阀。，再关闭DN200生产水蝶阀。备注： 1#炉使用净环水的部位：装/出钢炉门、炉头/尾横水梁、炉头激光、炉头/尾炉内摄像、循环水泵轴承、给水泵轴承、鼓风机轴承、液压站、入炉辊道等。2号3号加热炉停净环水应急预案当发现停净环水或接调度通知要停净环水时，看火工负责进行切换，用生产水（消防水）代替净环水。3号炉切换步骤为：1、打开3#炉西侧负一层平台南侧消防水净环水转换阀门；2、确认3#炉西侧负一层平台消防水阀门打开。2号炉生产水净环水切换操作步骤如下：1、打开3号炉西侧中部地面上连接生产水和2号炉净环水之间管路的球阀。（进水）2、打开3号炉西侧地面上连接2号炉净环水通往出炉辊道地沟管路的球阀。（回水排掉）3、关闭3号炉西侧二层平台（下梯口处）去2号炉净环水管路的两个蝶阀。4、检查2号炉底循环水泵轴承冷却情况。5、净环水正常后，由生产水及时切换会净环水，先打开去2号炉净环水管路的两个蝶阀，再关闭两个球阀。相关知识：一、生产水做为事故水源，其管路与净环水管路和软水管路相连，当无净环水和软水时，通过开关相关阀门可以补充净环水和软水，但不能用其代替净环水和软水长期使用，净环水和软水正常后，要及时切换回原水源。供2#炉和3#炉的生产水总管阀门在3#炉西侧的管廊里。生产水管路与3#炉头净环水管、3#炉尾净环水管、3#炉循环水泵净环水管、去2#炉净环水总管、3#炉软水箱相连。二、净环水 在3#炉汽化冷却参数表画面中，工业冷却水压力就是净环水压力，一般在0.2MPa以上，据此可判断净环水是否正常。 3#炉使用净环水的部位：装/出钢炉门、炉头/尾横水梁、炉头激光、炉头/尾炉内摄像、循环水泵轴承、给水泵轴承、鼓风机轴承、液压站、入炉辊道等。2#炉使用净环水的部位：出钢炉门、炉头横水梁、炉头炉内摄像、循环水泵轴承、鼓风机轴承、出钢机液压站等。2号炉汽化软管（或波纹管）断裂应急预案当2号炉汽化软管（或波纹管）断裂时，汽包液位急剧下降，看火工迅速执行以下操作：1、立即开启3台给水泵同时向汽包补水。2、开启2台软水泵同时向除氧器补水，检查确认备用软水泵的出口阀门已打开。3、打开3号炉软水箱南侧的软水旁通阀向软水箱补水（软水供不上时开启备用新水阀），确认软水箱南侧地面上直供柴油给水泵的阀门已打开。4、关闭汽包连续排污阀。5、看火工紧急停炉。6、加热班长组织炉底排水。【操作要点：尽可能确保汽包液位。】停氮气应急预案停氮气时会影响3座加热炉换向、炉内摄像以及3#炉的氮气吹扫等，停氮气时首先要进行以下操作：1、迅速关闭3号炉的四段煤气换向阀氮气吹扫管路的氮气阀门，防止煤气倒灌氮气管路。2、通知调度要求电气对2#和3#炉的炉内摄像采取措施，防止烧坏。停氮气时，为保证生产，可用压缩空气临时代替，但要特别注意安全，防止煤气倒灌氮气管路或压缩空气进入煤气管路。停氮气时，用压缩空气代替氮气操作步骤如下：一、1号加热炉1、关闭1#炉炉顶东南角的两个氮气吹扫手动阀门。2、关闭1#炉储气罐北侧氮气阀门（黄色管道对应的阀门）。3、打开1#炉储气罐北侧压缩空气阀门（蓝色管道对应的阀门）。二、2号和3号加热炉1、关闭3#炉煤气主管电动切断阀后氮气自动吹扫管路的手动阀和四段煤气换向阀氮气吹扫管路的氮气阀门。2、关闭3#炉东南角（一跨与二跨厂房立柱处）氮气DN100总管阀门。3、打开2#3#炉之间压缩空气管路，抽压缩空气盲板（之前检修将2#炉换向改为氮气，故将压缩空气阀门后加盲板）4、2#3#氮气管路插盲板，插盲板位置在氮气管路斜管处。5、打开压缩空气和氮气连接管路之间的两个DN32阀门。6、氮气正常后，按相反的顺序操作，先关闭连接压缩空气和氮气管路之间的两个阀门（一定要关严，以防压缩空气串入氮气管路）；再打开氮气总管阀门；最后打开氮气自动吹扫管路阀门（共5个）。三、停氮气后，3#炉四段煤气换向阀前将无氮气吹扫，应尽快联系调度恢复氮气。相关知识：加热炉使用低压氮气，压力在0.4-0.5MPa，管道为黄色。氮气主要用途：1、三座加热炉停炉检修时煤气管路的吹扫。2、2#炉换向阀和炉头炉内摄像。3、3#炉四段煤气换向阀氮气吹扫和炉头/尾炉内摄像。停压缩空气应急预案目前三座加热炉不使用压缩空气相关知识：加热炉使用净化压缩空气，压力在0.6-0.8MPa，管道为蓝色。1#、3#加热炉液压站漏油应急预案当1#、3#加热炉发生漏油事故时，当班操作工迅速执行以下操作：1、 排钢工将步进梁打“急停”。2、 加热班长安排操作工打开液压站盖板。3、 若发生着火事故，加热班长协助调度安排操作工布置消防水带，从液压站上方