仓库管理流程培训

仓储管理流程培训,物料收发流程和存储知识讲解,目录,一、仓库基础知识讲解二、仓库工作流程讲解三、仓库工作流程讲解四、物料在库管理讲解五、物料盘点管理讲解,一、仓库基础知识讲解,1.什么是仓库？所谓仓库：是指用来存放物料的场所，1.从客户下单到采购、加工、出货的过程中，为了使生产顺畅、出货准时，企业会设置一个物料周转站，专门用来存放和调配各类物料；以保障生产的顺畅运行，订单的及时交付；2.随着企业不断的发展和管理需要，根据物料不同仓库又被划分为很多类，如原材料仓、半成品仓、成品仓、五金仓、塑胶仓、电子仓等等，根据物料不同又分为保税仓或非保税仓，3.根据物料储存特性不同，设置了常规仓、高温仓、低温仓、特殊仓；*：保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。,什么是物料？所谓物料：是指为了满足客人需求，在整个采购、生产过程中所涉及产生的物品，物料包罗万象，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。*：任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！,2.什么是物料？,3.什么是仓库管理？要管好仓库，说难也难，说容易也容易，首先要理清思路，严格按照规定，坚持原则去进行作业；任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，仓库管理也不例外；T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。Q-Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。C-Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。,仓库管理十大原则:1.先进先出原则：同种类物料，发放物料时，坚持先入库的先发走，避免在库时间超过有效期，因存储时间过长导致质量隐患；2.锁定库位原则：物料固定位置摆放，实物所放位置必须在账本/卡上注明，库位位置就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。3.专料专用原则：不得随意挪用物料，同客户、同订单的物料只能应用于指定客户或订单；4.ABC管理原则：A类物料数量可能只占库存的10-15%，其价值确是库存的60-70%，B类物料数量可能只占库存的20-35%，其价值确占库存的15-20%，C类物料可能占库存的50-70%，但是其价值却只占库存的5-10%；因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。A类：成品、玻璃、原材料、设备等B类：半成品、电子料、片材、胶类、机构件C类：包材、耗材、辅料,5.六不入原则：有送货单而没有实物的，不能办入库有实物而没有送货单的，不能办入库来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库；IQC检验不通过，且没有领导签字同意使用的，不能办入库；没办入库而先领用的，不能办入库送货单或发票不是原件的，不能办入库6.五不发原则：没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不发放物料；质量不合格的物料，除非有领导签字，否则不发放物料；规格不对，配件不齐的物料，不发放物料；未办理入库手续的物料，不能发放物料,7.一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。8.门禁原则：除仓管人员和物料员因工作需要，其它人员未经批准，一律不准进入仓库，严禁任何人在进出仓库时私自携带物料，有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库；9.日事日毕、日清日高原则：仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高，每日对所管的物料库位至少巡查1-2次，保证在库物料的品质、安全和5S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要及时退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞，仓管员单日的单据当日必须传给文员进行录账，文员单日的单据必须在当日录入系统；10.以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新，领新必先退旧的原则进行管控；,仓库管理概念,1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单据凭证与报表帐务完全一致.2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序依次发放3.以旧换新:部分管制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧实物加领料单共同兑取新物料4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固定数量库存准备,一般会有上下限,超过上限需进行预警停止采买.跌出下限需提出补料需求.5.预算控制:依公司财务政策,一般针对一些杂费杂项物料进行年度/季度/月度的费用与数量进行定额预算.仓库依进行收发料管理.6.标示管理:一般分为物料状态标示(良品/绿色,不良品/红色,特采品/黄色)和物料特性标示(如Rose标签,易碎品,危险品等)物料说明标示(如:料号,材质,数量等),二、仓库工作流程讲解,仓库管理工作有哪些？仓库管理，可以用四个字进行概括：收、管、发、盘；收：按单收货、对单验收发：凭单发货、单面点清管：见物有账、账物一致盘:账物相符、异常核对正所谓，没有规矩不成方圆，仓库，是一个非常讲规矩、讲流程的地方，作为仓库管理员，首先：1.你自己要坚持按照流程作业，学会拒收和拒发；2.你要要求别人按照流程办理；否则最后麻烦的一定是你自己！,1.采购到货验收入库,1.采购或供应商到货，供应商将所送货物卸车、摆放托盘，摆放时一致标签朝外、每箱张贴月份标示；将货物拉至仓库来料待收区；将送货单交仓管员后，在库区外等待签单；2.仓管员根据（送货单）核对ERP系统，确认采购单号是否完整正确，物料名称、料号、规格、型号、数量、来料日期、月份标示等是否齐全，送货单数量与实际送货是否一致，3.对单据开具不完整或不符合要求、单据与实物不符的、标示不全和包装破损的，仓管员应立即向上级反映并通知采购到场确认；经采购确认并改善后，方可进行签收；4.核对确认后签单验收；送货单1式4联以上，1联交IQC检验（单上注明送检时间），1联交采购，1联交文员做账；一联仓管留底；5.经IQC检验后判定为不合格品的，由IQC开具（来料判退出库单），仓管员根据（来料不良退货单）将物料准备好，待采购通知进行退货；经IQC检验判定为合格品的，一律必须张贴合格判定标识，有效期标识，由仓管员及时将物料移至合格品物料存放区；办理相应入库作业、登记帐卡，做好标示；,到货,异常,OK,拒收,通知采购,改善,核对,签收,退货,入库,送检,NG,OK,NG,OK,2.生产入库/退库验收,1.产品入/退库，入/退库部门负责将入退库物料包装、标识，经品质检验判定后，打印对应ERP入/退库，同类同型号一次只允许一个尾数箱；2.仓管根据入/退库单据对物料进行核对，对产品包装异常、状态标识不全、标签信息和数量与单据不符、单货数量不一致、有货无单、单据不规