PMC部培训资料PPT课件VIP

精选,1,PMC培训资料,主讲人:蔡秀华,编写：蔡秀华时间：2016年11月,精选,2,第一部分:基础篇第一讲：PMC基本知识第二讲：PMC基本运作流程第三讲：PMC职责与职业素质第二部分:专业技能培训第四讲：产能与生产负荷分析第五讲：生产计划制定第六讲：生产控制与异常协调第七讲：物控工作技巧第八讲：数据管理技巧第九讲：沟通协调技巧,精选,3,第一部分:基础篇,目的：通过这部分学习，大家了解PMC基本知识，基本运作流程，清楚认识PMC主要工作职责。,精选,4,1.PMC概念,第一讲：PMC基本知识,什么是生产与物料控制,PMC是ProductMaterialControl的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：,PC生产控制或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。MC物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。,第一部分基础篇,精选,5,2.竞争环境给PMC人员带来的挑战,市场需求多变与营销预测不准。用户的需求周期短、变化多。零配件进口长周期与国产化质量不理想的矛盾突出。多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。供应商素质与企业可持续发展。原厂材料库存资金与储存条件限制。产品成本优势逐步向物流成本转移。企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。,第一部分基础篇,第一讲：PMC基本知识,精选,6,在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”.,3.PMC的地位与重要性,第一部分基础篇,第一讲：PMC基本知识,精选,7,第一讲：PMC基本知识,4.PMC主要工作目标,以客人为导向，满足客人交期、数量为目标，按时交货。,确保物料前提下，对生产进行合理安排，生产进度管控，准确及时按客人交期交货。,第一部分基础篇,精选,8,第二讲：PMC基本运作流程,第一部分基础篇,精选,9,第二讲：PMC基本运作流程,PMC相关体系流程,不合格品控制程序客户投诉与退货控制程序进料检验控制程序采购控制程序特采作业程序样品制作控制程序试产作业流程订单评审控制程序生产计划管理控制程序委外加工作业规范查仓作业流程,不仅了解自己怎么做，还要了解别人怎么做，知己知彼配合默契。,第一部分基础篇,精选,10,第三讲：PMC职责与职业素质,计划员工作职能范围1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接订单进行交期评估.2.制定生产计划3.委外申请4.控制生产进度5.督促物料进度6.分析产能负荷7.生产数据的统计8.生产异常的协调,第一部分基础篇,精选,11,第三讲：PMC职责与职业素质,物控员工作职能范围物料需求计算MRP物料申购来料跟进来料异常协调生产部物料损耗及超领控制仓库呆滞料控制及协助处理,第一部分基础篇,精选,12,第三讲：PMC职责与职业素质,PMC主要工作职责,统计分析计划控制协调,第一部分基础篇,精选,13,第三讲：PMC职责与职业素质,PMC基本职业素质,责任心强数据观念强时间观念强统计分析能力成本意识品质意识预见性，前瞻性沟通协调能力反应灵敏,第一部分基础篇,精选,14,第二部分:专业技能培训,目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法和工作技巧，提升业务工作能力。,精选,15,第四讲：产能与生产负荷分析,生产能力基本概念,生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。,第二部分技能篇,精选,16,第四讲：产能与生产负荷分析,产能分析,产能分析内容,规格及流程设备总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）材料场地,第二部分技能篇,精选,17,第四讲：产能与生产负荷分析,工人设备工艺效率时间品质,第二部分技能篇,决定产能因素：,精选,18,決定計划產量(以工时计算)以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人.,實際上注塑每周計划開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計划產量標準工時為105210=1000工時,決定1周計划產量,第四讲：产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,精选,19,決定有效(可用)的產量有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時.,機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為100080%90%=720工時,決定1周有效產量,第四讲：产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,精选,20,生产负荷分析,第四讲：产能与生产负荷分析,生产负荷基本概念,生产负荷是指现有生产资源(人、设备、时间)需要完成的生产量，可理解为生产压力。通常与产能联系在一起，最大产能也就是满负荷。,第二部分技能篇,精选,21,第四讲：产能与生产负荷分析,人力负荷,设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时(每人每天工作时间每周工作日)(1+时间损耗率)时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%人员需求=470(106)(1+10%)=8.6人,第二部分技能篇,精选,22,機器負荷1.計算每種機器的產量負荷例:注塑机每10秒成型1次,每次出4個(1出4模),即每分鐘成型6次每分鐘生產24PCS每天作業時間=24小時=1440分鐘工作時間目標百分比=90%時間損耗率=1工作時間目標百分比=10%總机台數量=5台開機率=90%則5台機24小時總產量=每分鐘生產量每天作業時間時間目标百分比機器台數開機率=24144090%590%=139968PCS即五台注塑机24小時總產量為139968PCS,第四讲：产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,精选,23,第四讲：产能与生产负荷分析,机器负荷,2.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数,每种机器设备的总计划生产数计划生产日期=每日应生产数,3.比较现有机器设备生产负荷和产量调整：,每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等),第二部分技能篇,精选,24,第四讲：产能与生产负荷分析,时间负荷,依据计划产量、标准工时计算所需总工时,第二部分技能篇,精选,25,生产计划制定考虑因素,第五讲：生产计划制定,标准产能,4M:人,机,料,法,生产负荷,客人交期,制程难易,效率,客户等级,第二部分技能篇,精选,26,優先順序的安排考虑產品別或訂單別之間出貨順序訂單大小客戶等級,第五讲：生产计划制定,生產排序优先五規則先到先做(最常用)加工時間最短(能縮短平均滯留時間)交期寬裕最小(货期急，使延遲最少)后續加工時間最長(減少延誤)后續作業數最多(減少制程干擾),第二部分技能篇,精选,27,滿足顧客或下一道工序作業的交貨期盡量減少流程時間在制品庫存設備和工人的閑置時間,生產排序之標准,第二部分技能篇,第五讲：生产计划制定,精选,28,插单、加单产量规划和应变六方法,第五讲：生产计划制定,增加机器台数/增加员工培训员工利用库存调节生产能力安全库存变动劳动时间调节生产能力加班或轮班利用外部资源增加生产能力外协加工推迟交货期/分批交货协调货期改善生产流程或工艺提升效率,第二部分技能篇,精选,29,制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则检讨避免组织不协调造成的紧急订单(3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。(4)预留35的产能以应付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交货方式。,紧急订单防范处理与应对,第二部分技能篇,第五讲：生产计划制定,精选,30,PC,MC,采購部,品控部,貨倉,依產品定額/生產周期接單,超出負荷與PMC協商,與市場部協調合理的出貨計划,並依出貨計划安排月、周生產計划,根據生產訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定计划和跟催物料,制定采購计划、進貨進度表与跟催物料到位,按規定時間檢驗物料,並處理异常情況,在生產前及時備料,有异常情況反饋給PMC/采购,按計划控制產量,並將生產進度不斷反饋PMC,第六讲：生產控制与异常协调,跨部門生產進度控制七步驟,第二部分技能篇,精选,31,合理利用各类报表及各类工具,控制报表数量,准确报表数据利用IE部的标准产能分析表排出合理的生产计划.根据部门生产日报表对现时生产状况加以评估,发现问题,处理问题.,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,精选,32,事前控制方式利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計划與決策事中控制方式利用反饋信息實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取資訊,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計划目標的實現事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中事后控制方式利用反饋信息和经验进行总结和检讨,控制的重點是今后的生產活動,生產進度控制三方式,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,精选,33,第二部分技能篇,1.確實有效傳達生產計划2.生產準備人員材料設備、工模夾具、治具文件、表單各類標準(產品、材料、作業、檢驗等)工作場所及布置緊急應變措施,生產控制四方面,第六讲：生產控制与异常协调,精选,34,第二部分技能篇,3.過程控制-結果數量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進度、出貨安排)品質控制成本控制-原因準備活動(程序、查檢等)生產活動(程序、方法、條件等)確認活動(點檢程序、方法等)訊息傳遞(程序、表單、記錄等),生產控制四方面,第六讲：生產控制与异常协调,精选,35,第二部分技能篇,4.异常處理緊急處理短期治標常期治本,生產控制四方面,第六讲：生產控制与异常协调,精选,36,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,1.生产过程中会出现如下异常情况：订单内容变更或交期提前生产进度慢，未能按生产计划进行机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产生产物料出现短缺，供应不上品质出现异常技术上出现问题人员不足或操作不熟练人员配合出现问题。,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,精选,37,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,2.建立生产异常反馈系统,A。明确反应的时机B。反应采用的形式：报、相、联C。向谁反应D。反馈后相关部门该如何处理,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,精选,38,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,3.生产异常处理方式：,进行异常原因分析追查：针对要项提出对策，彻底进行重点改善。设计异常表单以利管理召开异常管理会议检讨异常现象，并通过部门协商、配合以取得较为圆满的处理对策。定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,精选,39,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,4.生产异常处理分析法：5W1H法What（事）：什么事、什么问题Who（人）：谁造成、谁解决When（时）：什么时候解决Where（地）：在哪里解决Why（因）：什么原因造成How：怎么解决、用什么方法,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,精选,40,生產進度落后的七条改善措施,增加人力或設備,延長工作時間,改進制造流程,外發加工,及时、针对性解决问题,協調出貨計划,減少緊急加單,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,精选,41,物料控制的精髓是“三不”,不斷料、待料:不會讓生產線停工或等待所需的物料.不呆料、滯料:需要使用、可以使用的物料購進來,不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動.不囤料、積料:物料購入要适時,貯存數量要适量,以減少資金的積壓和场地的占用，以及可能带来的贬值风险。,物料失控所导致的影响停工待料物料积压影响生产,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,42,了解制造企业八大浪費,1等待浪費2庫存浪費3搬運浪費4返工浪費5動作浪費6多余工序浪費7生產過剩浪費8人力資源浪費,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,43,時間耽擱閒著停下來(不增加价值的時間又叫Non-Valueadd)例如:等待原材料等待維修等待机器完成周期操作解決方法工作研究.,等待浪費,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,44,等待浪費案例,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,贴合室缺AB胶或玻璃,精选,45,采購或持有不必要的原材料在制品和成品.例如:等裝滿一車零件送往下道工序一箱零件(1000個)等著裝配解決方法KANBAN精益生產,庫存浪費,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,46,生產計划超過了客戶的要求導致過多的原材料和產品例如:星期一就生產了星期五才送往客戶的產品生產那些預計漲單的產品存起來但目前客戶不需要因机器和人有空而生產存貨解決方法拉動系統,生產過剩浪費,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,47,适时适质适量适价适地,物控的良好运作应具备以下条件,了解现代企业管理物料管理模式：SCM模式JIT模式VMI模式,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,48,请购方式与存量基准的设定.生产用料的分析,统计与预测订单用料的请购与余料的处理进料异常与生管,采购部门的协调.,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,物控主要工作内容,精选,49,物料订购量的核算,前置时间前置时间是指从本厂下订单到供应商送回本厂检验OK入库完成的这段时间前置时间=供应商(备料时间+生产时间+交货运输时间)+本厂IQC进货检验时间订购点订购点=最底存量=采购时间每天使用量+安全库存订购量安全存量=采购周期采购时间每天使用量+安全库存订购量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间每日使用量安全存量=采购周期采购时间每天使用量+安全库存最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全库存最底存量=采购时间每天使用量+安全库存,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,50,A：最高库存量B：最低库存量(订货点)C：安全库存量,安全存量、最高存量、最低存量,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,51,存量控制的基准,存量控制一方面要降低存货的储备成本,另一方面又要充分配合生产的需要,因此,存量控制有以下几个核心问题要解决:应维持多少的存量是最合理的(最低存量).何时补充存量是最适当的时机(订购点).补充多少存量才符合最经济的原则(订货量).,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,52,分类,物料ABC分析法和运用,A类：品种小，资金占用比例大。品种10-15%，资金约占75-80B类：介于A、C之间的物资。品种20-30，资金15-20C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60-65，资金占5-10,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,53,A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低楼上水平C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。B类物资物料的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。,物料ABC分析法和运用,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,54,七种情況下存量管制訂購,購備時間長供料源與使用工廠距離遠C類或B類物料,存貨型生產少品種多批量經常性的物料共用性多的物料大宗的物料,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,55,物料的准备方式,物料的准备方式有两种:常备物料:经常性的使用的物料或大量使用的物料,为控制成本或配合生产需要,使用存量控制的方法进行有计划的购买,采取定量订购制或定期订购制.非常备物料:不经常使用的材料或少量使用的材料,根据生产计划的需要来购买,采取订单订购的方法.,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,56,物料控制的步骤,物料控制的步骤主要有:进行物料分析查找库存查找出订购方式填写物料请购清单材料请购材料订购物料进度控制进货验收备料准备生产,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,57,物料发放管制,1.严格按照物料清单(BOM)上的工程资料和生产计划来打印物料发放计划,对超领物料一定要见超损耗部门的补料申请单据作业.2.每周,每月对原料损耗进行物耗统计.交生产部门改善.3.每月汇同仓库人员清查一次呆滞料,知会营业,工程人员协商处理.,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,58,物料请购跟进与进料控制,物料短缺八大原因,紧急定单供应商原因超出预算的损耗产品设计临时改变库存记录不正确资金流转问题人为疏忽突发事件(停电),第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,59,物料请购跟进与进料控制,物料短缺八种预防对策,了解物料现在及将来的供货能力情况了解物料现在及将来的需求情况库存记录必须正确和及时(仓库工作)对仓库物料随时抽查,发现有错要求仓库主管及时整改常用物料备安全库存根据物料生产实际使用情况,经常检讨调整对物料供应情况进行统计分析.(纳期,品质)与其他部门紧密联系，尽早察觉变动,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,60,物料管理范围,采购Purchasing,仓库Warehouse,IQC,物料计划及物料控制MaterialControl,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,61,有库存就不担心了。,呆料的形成、防范及处理,（1）呆料形成十大原因,1。客户订单取消或减少2。市场变化，使产品行销呆滞3。由于销售预测失误而产生4。由于安全存量基准不宜而产生呆存5。设计变更管理不周全6。设计错误的牺牲品7。由于采购策略失误而产生的呆料8。未严密管制采购量而导致多余物料9。未严密控制自制零配件而导致多余物料10。由于料帐管理不良造成多余采购或自制物料,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,62,有库存就不担心了。,呆料的形成、防范及处理,（2）呆料预防八对策,1。慎选物料库存管理模式2。运用更深入精确的MRPMRPERP系统3。进行周密的“设计变更”ECM管理4。更理性的采购策略与更严密的订购管制5。更理性与更严密的自制零配件控制6。使料帐准确7。严格执行仓储的“先进先出”管理8。执行定期有效的呆料处理管理,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,63,有库存就不担心了。,呆料的形成、防范及处理,（3）呆料处理八对策,1。与友厂换料2。退给原供应厂商3。再加工转做其它规格的料项4。回炉重制成为新规格品5。再加工变成次级品6。设法当做替代用料7。转做补助能源用料8。报废卖掉,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,64,六大真因,如何督促物料到位,剖析物料供應不及时六大方面,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,65,物料进度督促技巧,提前得到供应商或采购人员的承诺自己要清楚建立跟踪表分清轻重缓急考虑到异常预留空间(时间、数量)越级、跨环节跟踪,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,66,物料进度落后时，会影响生产计划的实施与交货，此时应采取以下措施：,同供应商或采购部协商,并得到确定的进货时间,与技术工程人员进行协商,有无替代品,通知相关部门、特别是生产/品质部门，告知准确的来料时间。,在必要时变更生产计划，并得到市场部或客户的认可，同时知会相关部门。,物料进度落后的对策,第二部分技能篇,第七讲：物控工作技巧,精选,67,第八讲：数据管理技巧,基本原理：进销存平衡期初+进-出=期末,剖析数据统计错误原因：逻辑不清重复计算漏计算（少算）数据关联错误数据矛盾数据来源不清统计数据时间点不统一,第二部分技能篇,精选,68,第八讲：数据管理技巧,剖析实物调查(盘点)数据错误原因：1.漏盘2.重复盘3.A物料当作B物料（特别类似物料）4.不良品当良品（未区分标识）5.盘点时间点不统一,第二部分技能篇,你