厂区氧气脱脂方案

厂区氧气管道脱脂施工方案报审表 工程名称：杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造 编号： 致：北京中恒信达工程管理有限公司（监理单位） 我方已完成杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造工程厂区氧气管道脱脂施工方案，详细见附件，请予以审查和批准。 附件：厂区氧气管道脱脂施工方案 施工单位：中国十五冶金建设有限公司 项目经理： 日 期： 监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产 粗铜搬迁改造项目 厂区氧气管道脱脂 施 工 方 案 编制： 职务（职称）： 工程师 审核： 职务（职称）： 项目技术负责人 审批： 职务（职称）： 公司技术负责人 中国十五冶金建设有限公司 2012年12月14日 目 录 一、工程概括 二、编制依据 三、脱脂安全规定 四、常用的脱脂溶剂 五、常用的管道脱脂方法 六、技术措施 七、槽浸法脱脂实施细则及步骤 八、脱脂检验及保护措施 九、安全、环保措施 十、人力配备计划 十一、脱脂作业用品配备计划 一、工程概括 工艺管道工程中，氧气管主要分车间内和架空管网。车间内管道主要是不锈钢573.5,38x3.5,28*3,材质为06Cr19Ni10，架空管网为573.5,材质为06Cr19Ni10.为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道酸洗脱脂使用。 二、编制依据 1、脱脂工程施工及验收规范（HG20202-2000） 2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 3、压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-2009 4、管道工程安装手册 5、杭州富春江冶炼厂施工蓝图 6、三氯乙烯安全使用规定 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。 10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写管道系统脱脂记录。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。 有机溶剂使用规定 含油量（mg/L） 使用规定 500 不得使用 500100 粗脱脂 100 净脱脂 五、常用的管道脱脂方法 1、槽浸法： 槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸 泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。 2、注灌法： 注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后 再堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管 内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于小口径的管道脱脂。 3、擦拭法： 擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天 的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。 4、烧烤法： 烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进 行温度为300C的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方 法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。 5、循环法： 循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂 法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。 六、技术措施 1、脱脂溶液宜选用三氯乙烯或碱液。 2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。 3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。 七、槽浸法脱脂实施细则及步骤 1、管道脱脂 （1）用一根14槽钢制作一个脱脂槽，两头焊钢板。槽长应比被脱脂管道长出 1m（长度约为 8m）。 （2）管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接 触。 （3）脱脂槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液， 以防溶液加多，放管时外溢。 （4）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。 （5）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放. 2、管件脱脂 （1）将管件放入脱脂槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。 （2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。 3、阀门脱脂 （1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。 （2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。 （3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。 （4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。 （5）将阀门垫片浸入脱脂剂内1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。 （6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。 （7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 八、脱脂检验及保护措施 1、 脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下： 1）直接法 （1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。 （2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。 2）间接法 （1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。 （2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过003。 2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。 九、安全、环保措施 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施，经常检查使之处于良好的备用状态。三氯乙烯等溶剂是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神经系统；脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套靴，必要时应戴防毒面具。脱脂场所严禁吸烟。 三氯乙烯属甲类火灾危险性物质。与空气混合接触火花即引起燃烧爆炸，与浓硝酸、氧化剂接触能引起自燃。在使用和贮存时要严禁烟火，并与强酸和氧化剂等隔离。 三氯乙烯与火焰接触可生成光气，能与固体苛性钠或苛性钾反应引起爆炸，与水或其它杂物接触容易分解。因此在贮存和使用三氯乙烯时，严禁烟火，且不得与这些物质接触。脱脂剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥，凉爽仓库中，脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 应防止脱脂剂溅出和溢出地面上，溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等将其吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应在露天，且穿戴好防毒面具等防护用具后，方可进行。严禁不同的溶剂混合和不按适用范围使用。 十、人力配备计划 序号 工种名称 人数 备注 1 管道工 2人 2 焊工 1人 3 普工 2人 十一、脱脂作业用品配备计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 一 脱脂用品 1 20 三氯乙烯 千克 2 m2 5 白绸布 3