喷煤车间操作规程

喷煤车间操作规程天车工操作规程一、操作前的检查工作1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。2、检查传动部位声响和振动是否正常。3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象）6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。二、启车与停车操作程序1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。三、操作中注意事项1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。3、严禁超负荷吊运重物。4、不准拖拉或拨吊重物。5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。8、随时注意设备的润滑情况。9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。10、保证生产用煤的装卸。四、设备运行中发生下列情况应停车处理1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。2、机械传动部位发生异常声响和振动。3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。4、导线短路或电源停电。5、发生设备事故。中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程1、皮 带工艺流程：外来煤料场天车(铲车)受料斗皮带原煤仓技术操作规程1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。2、开机前的准备工作检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油 位置符合要求。检查除铁器无异常。操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。3、开机程序1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2号平皮带。系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。4、输煤运行中注意事项1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度60。，其它轴承温度控制在70。C以下，电动机最大允许温升6065。, 检验方法：60。时用手摸不能支持10秒钟）。4、注意操作室发出的原煤仓仓满，停止上料信号，上料系统停止上煤。定期清理磁除铁器下的杂物。5、停机操作1、通知上料系统停止上煤。2、确认料斗内的煤已落干净，皮带机空载状态后，按与开机顺序相反的程序手动操作停机（停1、2号平皮带，大倾角皮带机，配仓皮带，除铁器）。清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。作好运行记录。故障处理系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取相应的救护措施，和报告车间。1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。2.电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。3.皮带撕裂、堵料卡死。设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。皮带跑偏1.修理皮带接头。2.调整拉紧螺丝。3.调整挡辊。皮带打滑1.减少输煤量。2.调整拉紧螺丝。3.调整吊紧装置。托辊不转动1.加润滑油或更换。6、支撑架振动过大1.减少输煤量。2.紧固螺丝。电动机、减速机振动或有杂音1.检查地脚螺丝是否松动，并紧固。2.联系电工检查电机。3.联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。2、烟气炉一、工艺流程： 热风炉废气高温引风机 高炉煤气 烟气炉 磨机 空气助燃风机二、引切煤气操作1、准备工作：1、空气管道试压：用助燃风机试验压力，各管道、阀门处没有明显泄漏为合格。2、煤气管道（快速切断阀至烧嘴前阀门处）试压，试验压力0.1Mpa，半小时内 压 降不超过1%为合格。3、检查烧嘴的煤气阀有无泄露，并关严。2、打开煤气管道上的蒸汽阀，向管道内通蒸汽，打开煤气放散阀，驱赶管道内的残存煤气，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可引煤气。3、引煤气时，观察煤气放散阀，大量冒煤气时关闭蒸汽阀，当管道内的煤气压力达到 1Kpa 时，方可关闭煤气放散阀，引煤气结束。4、煤气管道内正常压力不小于2Kpa，当低于1Kpa时，立即停止使用煤气，关闭所有燃气阀；低于0.5Kpa时，煤气管道内通蒸汽或氮气，保证压力，防止爆炸。5、切煤气时，先关闭煤气管道快速切断阀，然后向管道内通蒸汽，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽阀及煤气放散阀。三、烟气炉点火前的准备工作1、打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。2、检查烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。3、打开助燃空气调节阀。4、启动助燃风机，将烟气炉内的残余气体赶净。四、烟气炉点火操作1、先给明火，逐渐打开烧嘴处煤气管道手动碟阀，点燃高炉煤气，再逐渐打开助燃空气管道上手动碟阀。 2、点火时，若火焰熄灭，立即关闭烧嘴前煤气阀门，开大空气手动阀，吹扫30分钟待炉内煤气排净后，再重新点火。五、停烟气炉操作1、只有烟气炉系统需要检修方可停烟气炉。2、打开烟气放散阀，然后关闭磨煤机入口阀。3、关闭煤气手动调节阀与空气手动调节阀。4、关闭煤气电动调节阀与空气电动调节阀。5、关闭煤气快速切断阀，手动打盲板，然后向管道内通蒸汽或氮气，再打开煤气放散阀，驱赶管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭蒸汽或氮气阀及煤气放散阀。六、焖炉操作1、焖炉时，打开烟气放散阀，确认磨煤机入口电动阀已关闭。2、关小煤气电动调节阀，减少煤气燃烧量，保持炉膛上部温度在800左右，注意不能使煤气火焰熄灭。烟气炉正常工作状态的标志1、炉子设备正常运转，各阀门开关灵活准确，无漏风、漏气现象，工作场所含CO达标。2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面墙壁。燃烧产物的温度、压力稳定达到规定要求。仪器仪表、调节装置运转正常。干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺的要求。磨煤机突然停机，干燥气系统的操作停磨机后，立即减少烟气炉燃烧煤气量。打开烟气放散阀，放掉干燥气。如短时间内磨煤机不能运转，首先关闭磨煤机入口电动阀，减少烟气炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。九、 注意事项1、 煤气压力必须4Kpa，煤气压力1.5Kpa时烟气炉停烧。2、 炉膛压力正常状态下呈微负压，200Pa。3、 炉膛温度正常要求在800以上。4、 磨机停机时，烟气炉放散阀打开，磨机运转时，烟气炉放散阀关闭。5、 点火前，操作人员需戴上面罩、戴上手套，确认炉膛中无煤气时，才能将明火伸入炉膛进行点火，(用CO检测仪检测炉膛中是否有煤气)每次点火操作都要注意安全，若检 测到炉膛有煤气，则必须通风排掉煤气，才能点火。 3、 空压站一、 起动前的准备工作： 1、检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管 路及接头是否有损坏或松 动。 2、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。 3、检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。 4、新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5、确认系统内无压力。6、确认系统循环水已开启。 7、打开排气阀门。二、起动步骤 1、合上开关手把。 2、点动，检查电动机转向是否正确。 3、按下“起动”按钮即正式运转，数秒后，空压机自动至“加载”位置，压力逐渐上升至额 定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。 4、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。三、运转中注意事项 1、经常观察各仪表是否正常。 2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3、经常检查有无渗漏现象。 4、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系 统内无压力时再补充。 5、经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣 物、手套等。 6、遇有特殊情况，按“急停处理”。四、停机 先将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转。五、紧急停机 1、当出现下列情况之一时，应紧急停机： （1）出现异常声响或振动时； （2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开； （3）排气温度超过110度时未自动停机； （4）周围发生紧急情况时； 2、紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。中控室岗位操作规程1、制粉一、工艺流程： 原煤仓木屑分离器布袋主排风机排入大气 给煤机磨机 煤粉仓 干燥气系操作规程系统启动前的检查（1） 给煤机1.检查密封程度，确保密封效果。2.检查轴承、滚子链条润滑情况。3.检查减速机油位是否符合要求。4.检查是否有硬物卡死。5.检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。（2） 磨煤机1.检查全部螺栓是否上紧。2.检查各检修部门是否严密。3.检查磨室内有无杂物。4.检查排渣门是否关闭。5.检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。6.检查稀油润滑站油位。7.检查稀油润滑站各润滑点压力。8.检查稀油润滑站油泵转向。9.检查稀油润滑站冷却水是否接通。10检查分离器折向门是否调好。除尘器主排风机1.检查轴承座内油量、油质是否符合要求。2.检查防护装置。3.检查联轴器，电机和风机基座。4.检查风机进风阀是否关闭。5.检查循环水系统。供热风系统1.检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。2.检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。3.检查防护装置。4.检查联轴器，电机和风机基座。5.检查风机进风阀是否关闭。6.检查热风管道完好情况。布袋收粉器1.检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.40.6MPa）。2.检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。 检查煤粉仓煤粉储量情况。 原煤仓已备好可用原煤。（8） 检查锁气阀是否完好，无卡阻。（9） 检查木屑分离器。2、系统的启动：在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。（1） 提前20分钟启动润滑站与布袋收尘器；并检查润滑站油温、油压（油温32-45，油压0.15-0.25Mpa）。启动高温风机，调节相关阀门控制烟气炉的压力与温度。打开磨机入口阀20%-50%。从现场启动主排风机，延时30秒后自动打开主排风机入口阀到30%，手动调节到50%，开始引烟气炉干燥气烘烤设备与布袋。当磨机出口温度达到85以上，布袋温度达到55以上时，启动磨机，联锁启动液压站，半分钟后，磨机画面反馈已启动，电机电流已显示。启动给煤机，调节给煤量，使磨机出口温度保持在规定范围内（夏季80-85，冬季85-90），温度波动控制在5以内。根据磨机压差与出口温度调节给煤量，压差增高后减小给煤量，待压差恢复正常后逐步增加给煤量，磨机压差不能超10000Pa，；出口温度增高后加大给煤量，反之减小给煤量。调节烟气炉系统，使烟气炉压力-200Pa，磨机入口-1000Pa，磨机入口温度300。随时关注布袋温度、粉仓温度与O2及CO含量，当系统温度100时，开灭火阀，进行充氮保护。注意：为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压、分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）系统停机：当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作逐渐减少烟气量（逐渐关小磨机入口调节阀）和降低烟气温度（打开磨机冷风阀）并减少给煤量，当磨煤机入口温度降低到100以下时，停给料机。当从磨煤机电流和压差判断磨煤量较少时，停磨机，联锁停液压站。控制系统温度，空抽20分钟，抽净系统残余煤粉，停主排风机。关闭磨机入口阀，停高温引风机，烟气炉做保温燃烧。20分钟后，停布袋收粉器（包括下部排粉设备）。停润滑站。清理磨机排渣箱杂物。清理木屑分离器内杂物。磨煤机快速停机操作1、迅速关闭高温引风机入口电动阀，无负荷停高温引风机。2、迅速打开烟气炉放散阀，停送干燥气。3、打开磨机冷风。4、关闭磨机人口调节阀。5、关闭棒料阀，停给料机6、停磨机7、停主排风机8、停布袋收尘器9、停润滑站磨机快速停机条件1、磨机轴承温度急剧升高，并超过规定值。2、磨机主体损坏严重，不能坚持生产。3、润滑系统突然中断或严重漏油。4、系统严重漏煤。5、系统发生着火、爆炸事故。6、电气故障，短路使连锁发生动作。7、主体设备电机电流超规定。8、系统操作严重失误。9、危及发生人身事故五、系统运行中的调整及操作要领1、对原煤质量的要求：粒度,20mm,水分55，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。4、收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。5、布袋收尘器下部锁气器故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。6、磨机堵煤：中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。7、布袋收粉器着火现象：滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉电脑显示布袋箱 内温度严重偏高。原因：箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度 升高发生自燃。处理：立即向当班领导报告，作系统停机处理并立即用灭火器灭火（严禁 打开箱体大盖），灭火后，清除残灰，更换破损布袋。2、喷吹岗位一、工艺流程： 煤粉仓喷吹罐混合器分配器高炉风口二、喷吹前的检查与准备 接到高炉工长喷煤指令后，立即做下列准备：1、系统准备供气。2、检查喷吹系统所属全部设备是否完好。例如：各种法兰联结状况，管路上各阀门、煤粉仓装煤量、温度等。若有异常应立即汇报工、班长及时处理。3、检查各仪表是否完好，各开关限位是否齐全、完好。4、喷吹管线已吹扫，并保障通畅。三、装煤操作1、开空罐下钟阀。2、开上钟阀，将煤粉装到喷吹罐里。3、若下煤速度过慢，开上流化阀加快装煤速度。4、当喷吹罐称重电子秤显示重量接近设定值时，自动关闭上钟阀，手动关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。5、设定喷吹罐压力，打开自动均压，喷吹罐充压到设定值后关闭，关放散阀。6、喷煤时补压阀进行自动补压。四、喷吹操作1、向高炉发出喷煤信号，在得到高炉允许喷煤的信息以后，打开喷吹阀，沸腾阀，输煤阀，往高炉送风，通知查看煤枪，并打开枪阀。2、确定将要喷煤的罐中已装好煤粉，且下钟阀关闭后，打开下煤阀，调节喷吹量。3、若下煤速度过慢，开下流化阀加快下煤速度。4、按时向高炉工长报告喷吹量，同时将喷吹情况做好记录。五、倒罐操作 为满足连续喷吹要求，必须用两个罐轮流作业：1、当工作罐重量小于2吨时，要进行倒罐准备工作。2、准备罐装煤（装煤操作同前所述）。3、工作罐重小于0.5吨时，开备用罐自动均压，进行充压。4、工作罐喷空时，开备用罐开喷吹阀，沸腾阀，输煤阀，关工作罐下煤阀，进行双路送气。5、管线吹通后，开备用罐下煤阀，待管道压力上升时，关工作罐沸腾阀，输煤阀，喷吹阀。6、补压阀进行自动补压。7、若下煤速度过慢，开下流化阀加快卸煤速度。8、空罐中（刚停喷的罐）开泄压阀，泄压到0。9、如前要求，开始装粉，轮流使用两个喷吹罐。六、停喷操作接到停喷通知或信号后，操作如下：1、关工作罐下煤阀。2、罐内煤粉极少时，开卸压阀卸到常压。3、停喷时间4小时以上应将工作罐压力卸为0。4、若停喷时间长，则应禁止向喷吹罐内加煤，如有可能应将煤粉转移到其它地方。 七、操作注意事项1、喷吹时注意喷吹管路上的压力，此压力应固定在一个数值附近波动，不能有突然的升降，否则说明管路有堵塞，应立即关下煤阀处理。2、对于流化，不论是上流化还是下流化，应是点动而不是常开。3、在倒罐时要注意喷吹管路上的气源不能断绝。4、在泄压时一定要将压力泄净，否则将会影响称重及损坏上下钟阀间的软连接，并且装罐前后都要泄压。