中石化油套管采购技术规范对API5CT调整项目整理

中石化油管和套管采购技术规范（第1部分：普通油管和套管）2012年10月1日启用调整部分整理河南南阳市油田机械公司中石化油管和套管采购技术规范（第1部分：普通油管和套管）2012年10月1日启用调整部分整理中石化油管和套管采购技术规范与API SPEC 5CT第9版2011套管和油管规范和API SPEC 5B第十五版2008套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范（部分内容）相比对，主要调整部分整理如下（蓝色字体为新增，红色字体为删减，橙色为修改参数）：a)删除了API SPEC 5CT：2011套管和油管规范的特别声明和前言；b) 对于“3规范性引用文件”中，增加了ISO 4967、ASTM E45 和ASTM E1245三个方法；c)对于“6.1通则”进行了修改，增加了钢的炉外精炼和同一到货批的炉批号数量，限制套管不能使用冷拔管等要求；对照如下：API P15; 采购规范 P15按本标准供货的产品用钢应进行炉外精炼和晶粒细化处理，钢中含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、铌、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。不应使用产地不详或质量不明的钢材制造产品。同一到货批每200吨内，炉号应控制在4个之内，任何的替代或改变，均应以书面形式通知用户，并得到同意后方可执行。按本标准供货的管子应按表C.3或表E.3及订单规定，采用无缝或电焊工艺制造。短节应用4.1.37所列材料制造。接箍、接箍毛坯和接箍材料应采用无缝工艺制造，未经适当热处理的冷拔管材产品是不能接收的。其中，套管的生产过程中不得采用冷拔工艺。d)对7.1化学成分要求进行了修改，对P和S要求进行了加严，要求工厂在质证书中报出 Cr、Ni、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量。主要内容体现在表C.4和表E.4（API P100; 采购规范 P90）中，本厂所涉及的第一类产品中，仅体现为P和S的含量由以前的0.03%控制为0.02%。e)对于7.2.1 拉伸性能通则，要求加厚套管和油管的拉伸性能应与管体一致。对照如下：API P18; 采购规范 P17加厚套管和油管的拉伸性能（加厚端伸长率除外）应与管体的要求一致。f)对于7.5管子的夏比V型缺口冲击吸收能要求进行了修改，增加了对N80钢级1类的冲击吸收能要求。API P21; 采购规范 P207.5.1 H40、J55、K55、N80没有强制性的CVN吸收能要求7.5.2 N80钢级1类钢级N80钢级1类CVN冲击吸收能要求应执行A.10 SR16.3.3。g)对于7.11晶粒度要求进行了修改，并增加了夹杂物检验要求。API P26; 采购规范 P24原文为：7.11晶粒度C90、T95和 C110钢级对于C90和T95钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM 5级或更细（按ISO 643或ASTM E112确定）。对于C110钢级，应为ASTM6级或更细。修改为：7.11.1晶粒度对于C90、T95和 C110钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM6级或更细，对于J55、K55、N801、M65、L80、N80Q、R95、P110、Q125钢级，原始奥氏体晶粒度应为ASTM 5级或更细，均按ISO 643或ASTM E112确定）。7.11.2夹杂物所有钢级A类、B类、C类、D类夹杂物等级均小于2.5级。 h)对于8.6长度的最大允许变化量要求进行了加严。主要体现在表C.27或表E.27:API P125; 采购规范 P111 原表为：修改为：范围1范围2范围3套管和衬管总长度范围95%及更大车载量的长度范围：a最大允许变化量最小允许长度4.887.621.505.497.6210.361.208.5310.3614.631.5010.97油管和用作油管的套管总长度范围b100%车载量长度范围：a最大允许变化量6.107.32b0.508.539.75c0.5011.5812.80d0.50整体接头油管（包括IJ/UF和IJ/SF）总长度范围100%车载量长度范围：a最大允许变化量6.107.92b0.508.5310.360.5011.5813.720.50短节长度：0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66e公差：0.076i)对于8.9.1管子的直度要求进行了加严。API P32; 采购规范 P29 原规定为：修改为：偏离直线或弦高不应超过下列规定：a）对于代号1：4-1/2及更大规格的管子，从管子一端测量至另一端总长度的0.15%；b）平端管在每端1.5m（5.0ft）长度范围内的偏离距离应不超过2.12mm （1/12in）,成品管在每端螺纹消失点起1.52m（5.0ft）长度范围内的偏离距离应不超过2.54mm（1/10in）。见图D.13和D.14。j)对于8.11.1管子外径加严了要求，并增加了不圆度要求。API P32; 采购规范 P29 原规定为：修改为：a)下列公差适用于管子外径D：代号1外径（D）公差4-1/2-0.200.79mm4-1/2-0.2% D+1D新增条目：b)管子外径不圆度外径公差的80%。管子外径不圆度=2（Dmax-Dmin）/(Dmax+Dmin)100%k)对于8.11.2壁厚，修改了壁厚公差要求，增加了壁厚不均度要求。API P33; 采购规范 P30 原规定为：修改为：a)管子的壁厚公差为。b)壁厚不均度控制在壁厚公差的80%之内，T为名义壁厚。=（Tmax-Tmin）/T；Tmax=截面环最大厚度；Tmin=截面环最小厚度。l)对于8.11.5加厚尺寸，增加了外加厚过渡区内、外表面的外观要求。API P33; 采购规范 P30 外加厚油管，外加厚过渡区内、外表面无明显凸起，外观平滑光洁。加厚尺寸公差见表C.25和表C.26或表E.25和表E.26（API P123-124; 采购规范 P109-110）。原规定为：修改为：e对于外加厚油管的延长长度，在第6、7和8栏的尺寸上加上120.65mm（4 3/4in）。m)对于8.11.6延长加厚长度，进行了修改。API P33; 采购规范 P30经购方与制造厂协商，可以订购延长加厚长度（Lel）的外加厚油管。对于代号1：规格2-3/84的油管外加厚长度应在API Spec 5CT基础上加长120.65mm（4 3/4in）。除非购方与制造厂另有协议，否则，至少95%的管接头（两端）应满足Lel规定，而其余管接头应符合Leu要求。n)对于8.12.4螺纹加工要求进行了加严。API P34; 采购规范 P31产品螺纹、螺纹测量和检验应符合API Spec 5B的要求。产品端部不应用锤子锤圆但可轻微成型以满足螺纹加工要求。对于C90及更高强度的钢级，这种成型应仅当购方同意时才可进行。除满足API Spec5B的要求外，还应满足以下要求：a)外螺纹中，对于圆螺纹从管端起完整螺纹最小长度Lc+2扣范围内不允许存在黑顶螺纹，对于规格小于等于代号1：7的偏梯形螺纹套管，Lc扣范围内不允许存在黑顶螺纹。b)对于SC、LC、NU、EU油套管：锥度：内外螺纹每米长度上直径增量控制在61.065.0mm/m（0.06100.0650in/in）范围内。螺距偏差：每25.4mm（1in）螺距偏差控制在-0.0508+0.0508 mm (0.0020in)范围内。牙型高度偏差：牙型高度偏差控制在-0.0762+0.0381mm(-0.0030in+0.0015in )范围内。o) 对于8.12.5端部工艺质量，进行了修改。API P34; 采购规范 P31所有产品端部不允许有挤压、碰撞和变形等损伤，内外棱边都不应有毛刺。p)对于8.13缺陷深度要求进行了修改。API P34; 采购规范 P32原规定为：c）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚的87.5以下的任何表面开裂缺欠；修改为：c）可证实使净有效壁厚减小到规定壁厚的90.0以下的任何表面开裂缺欠；q)对于9.11.1接箍螺纹加工的一般要求进行了修改。API P38; 采购规范 P34接箍螺纹的加工、测量及检验均应符合API Spec 5B的要求。不应用扩径的方法使接箍达到对具有API螺纹的接箍所要求的螺纹锥度。此外，对于SC、LC、NU、EU油套管还应满足以下技术要求：锥度：内外螺纹每米长度上直径增量控制在61.065.0mm/m（0.06100.0650in/in）范围内。螺距偏差：每25.4mm螺距偏差控制在-0.0508+0.0508 mm (0.0020in)范围内。牙型高度偏差：牙型高度偏差控制在-0.0762+0.0381mm(-0.0030in+0.0015in )范围内。PSL-2和PSL-3产品的附加要求见附录H。注：由于在接箍和外螺纹之间承载压力不足，使具有API螺纹的接箍抗泄漏能力可能达不到管体内屈服压力。r)对于10.3.2产品分析要求进行了修改。API P38; 采购规范 P34原规定为：修改为：产品分析应包括表C.4或表E.4中所列的所有元素的定量分析结果，以及制造厂用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。应至少提供定量分析结果的元素包括C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn、As、Sb、Bi。所有组的产品分析结果按要求应提供给购方。注：对于接箍、短节和附件材料，所要求的化学分析结果可由钢厂或加工厂提供，可在管子或棒坯材料上取样。s)对于10.7冲击试验进行了修改。API P51; 采购规范 P46原规定为：修改为：10.7.1 取样M65钢级每批应取一组试样。10.7.2 取样N80钢级1类、N80Q、R95、L80、C90、T95、C110和P110钢级对于管子，每批管子应取一组试样，除非文件化程序已证明符合规定要求，见7.5.7。若订单上规定A.10 SR16，则试验是强制性的。对于7.6要求的附件材料，和对于接箍毛坯、接箍材料和接箍半成品，每批应取一组试样。t)对于10.8晶粒度测定进行了修改。API P53; 采购规范 P48原规定为：修改为：10.8晶粒度和夹杂物测定10.8.1 取样 C90、T95和C110钢级测定应在每个经淬火的淬透性试样上进行。J55、K55、N801、N80Q、R95、M65、L80、P110、Q125钢级测定应在每个经过最终热处理的试样上进行。10.8.2 试验方法 应采用冶金评定方法测定晶粒度和夹杂物，如测定晶粒度采用ISO 643或ASTM E112规定的其它方法，夹杂物测定方法应采用ISO 4967或ASTM E45、ASTM E1245规定的其它方法。u)对于10.15.6-10.15.8套管和油管的全管体、全长无损检测要求进行了加严。API P61; 采购规范 P48原规定为：修改为：10.15.6 套管和油管的全管体、全长无损检验H40、J55、K55、N80钢级1类、对所有管子应采用下列一种或多种方法按验收等级L3检验内、外表面上的横向和纵向缺欠：a）按ISO10893-10或ASTM E213规定的超声检验；b）按ISO10893-3或ASTM E570规定的漏磁检验；c）按ISO10893-2或ASTM E309规定的涡流同轴线圈检验；d）对于管子外表面，按ISO10893-5或ASTM E709规定的磁粉检验。当PSL-2和PSL-3产品的无损检验在附录H中有规定时，取附录H和以上条款中的较严者。v)对于11.1.4产品标记明确规定制造厂的名称或商标应同时采用模印和锤压印。 API P67; 采购规范 P6011.1.5 可选的锤压印标记要求在11.2中规定，模印标记应按11.3中规定。标记说明和标记顺序在表C.48或表E.48中规定，其中只包括产品识别用锤压印或模印标记的项目。对于制造厂名称和商标信息，应同时采用锤压印和模印标记（抗硫化氢产品可用模印或低应力锤压印代替），对于其它信息若选择模压印标记，则不要求同时模印标记。图D.15所示为标记示例。标记不应重叠，并且以不损伤产品的方式进行。w)对于12.1.1涂层保护管子的时间延长至露天存放6个月不锈蚀。API P71; 采购规范 P63原规定为：修改为：除订单上另有规定外，管子和接箍应有外涂层，以防止运输过程中生锈。宜采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落。对涂层应进行评估，以保护管子在露天条件下至少存放六个月不出现锈蚀现象。x)对于13.2合格证-第1、2（除C110钢级外）和第3组，提出A.9SR15的要求适用。API P73; 采购规范 P65购方应能获取炉批控制试验记录。制造厂应向购方提供一份合格证书，表明材料已按本标准进行制造、取样、试验和检验，并证实符合这些要求。A.9 SR15的要求应适用。y)对于13.4记录保存内容进行了补充。API P73; 采购规范 P65要求保存记录的试验和检验数据，主要体现在表C.49或表E.49（API P140; 采购规范 P125），内容如下所示：要求参考条款化学性能熔炼分析成品分析10.3.110.3.2机械性能 炉批控制拉伸试验产品拉伸试验产品冲击试验硬度试验淬透性试验（C90、T95和C110钢级）晶粒度（C90、T95和C110钢级）10.4.27.2、10.4.77.4、7.5、7.6、10.77.