JB-T 54254-1999 量具量仪产品质量分等 外径千分尺

J 42 54254 1999 量具量仪产品质量分等 外径千分尺 （内部使用） 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 54254 94外径千分尺 产品质量分等的修订。 本标准与 54254 94 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 54254 94。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准于 1986 年首次发布。 54254 1999 1 1 范围 本标准规定了分度值为 微螺杆螺距为 量程为 25 量范围最大为 01000 径千分尺（以下简称千分尺）的合格品、一等品和优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的千分尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1216 1985 外径千分尺 1996 量具量仪产品质量分等 通则 1996 量具量仪产品质量分等 抽样验收细则 3 合格品 合格品必须达到 1216 规定的各项要求。按照 规定，其不合格项分为： 3. 1 命缺陷类） 千分尺的示值误差和两测量面的平行度公差应不大于表 1 的规定。 表 1 测 量 范 围 值 误 差 m 平 行 度 公 差 m 025；2550 4 25075； 75100 5 3 100125； 125150 6 4150175； 175200 7 5 200225； 225250 8 6250275； 275300 9 7300325； 325350； 350375； 375400 11 9 400425； 425450； 450475； 475500 13 11 500600 15 12600700 16 14700800 18 16800900 20 189001000 22 20 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等 外径千分尺 （内部使用） 999 代替 54254 94 2000施 54254 1999 23. 2 缺陷类） 3. 2. 1 千分尺不得有影响使用性能的外部缺陷。 3. 2. 2 千分尺测微螺杆的移动应平稳，无卡滞现象，其轴向和径向间隙应不大于 3. 2. 3 千分尺测量面不应有明显错位。 3. 2. 4 千分尺锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆；锁紧时，两测量面间的距离变化应不大于 3. 2. 5 千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为 线宽度差应不大于 3. 2. 6 千分尺固定套管纵刻线和微分筒锥面棱边的距离应不大于 0.4 3. 2. 7 千分尺测量面应镶硬质合金，其硬度应不低于 766 62 ；对不锈钢制造的测微螺杆和测砧，其硬度应不低于 530 51 。 3. 2. 8 千分尺测量面的表面粗糙度 m。 3. 2. 9 千分尺测量面与球面接触时的测力应不大于表 2 的规定。 表 2 测 量 范 围 量 力 N 测 力 变 化 N 0500 610 2 5001000 8123. 2. 10 千分尺测量面的平面度公差为 3. 2. 11 千分尺测微头在 25 程范围内的移动偏差应不大于 3. 2. 12 千分尺尺架沿测微螺杆轴线方向受力 10 N 时的变形应不大于表 3 的规定。 表 3 m 测 量 范 围 尺 架 受 力 10 N 时 变 形 025； 2550 075； 75100 0. 003100125； 125150 50175； 175200 00225； 225250 50275； 275300 25； 325350； 350375； 375400 00425； 425450； 450475； 475500 010 500600 00700 00800 00900 001000 B/T 54254 1999 3 3. 2. 13 千分尺应附有调整零位的工具。测量上限等于或大于 50 对量杆的尺寸偏差和两测量面的平行度公差应不大于表 4 的规定。 表 4 m 标称尺寸尺寸偏差平行度公差25； 50 5； 100 25； 150 75； 200 25； 250 75； 300 25；350；375；400 25； 450； 475； 500 25； 575 25； 675 25； 775 25； 875 25； 975 1 校对量杆的测量面允许制成球面，但必须附有接套。 2 校对量杆应有隔热装置。 3. 2. 14 校对量杆测量面硬度应不低于 766 62 。 3. 2. 15 校对量杆测量面的表面粗糙度 m。 3. 2. 16 千分尺上应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b）测量范围； c）分度值； d）产品序号。 3. 2. 17 校对量杆上应标志标称尺寸。 3. 2. 18 千分尺的包装盒上应标志： a）制造厂厂名或注册商标； b）产品名称； c）测量范围。 3. 2. 19 千分尺在包装前应经防锈处理，并妥善包装。保证在运输过程中不损坏产品。 54254 1999 43. 2. 20 千分尺应有产品合格证，产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。 3. 3 缺陷类） 3. 3. 1 千分尺的外部缺陷见 1996 附录 B 中第 的规定。 3. 3. 2 千分尺应有隔热装置。 3. 3. 3 千分尺固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为 3. 3. 4 千分尺对零位时，微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离，允许压线不大于 线不大于 4 一等品 4. 1 命缺陷类） 千分尺的示值误差和测量面的平行度公差应不大于表 5 的规定。 表 5 测 量 范 围 值 误 差 m 平 行 度 公 差 m 025； 2550 5075； 75100 4. 25 3 100125； 125150 150175； 175200 200225； 225250 250275； 275300 300325； 325350； 350375； 375400 400425； 425450； 450475； 475500 1500600 2600700 4 700800 6800900 89001000 0 4. 2 缺陷类） 应符合 各项规定。 4. 3 缺陷类） 应符合 各项规定。 4. 4 主要零件的主要精度指标 千分尺测微螺杆的螺距误差应不大于 4. 5 千分尺两测量面的错位值应不大于表 6 的规定。 54254 1999 5 表 6 m 测 量 范 围 错 位 值 025 550 075 5100 00125 25150 50175 75200； 200225 50； 250275， 275300 25； 325350， 350375 00；400425，425450 50475；475500 00； 600700 80700800； 800900， 9001000 分尺两测量面的错位值合格率应达到 80%。 4. 6 清洁度 千分尺内、外应洁净，其单位产品（每件）的清洁度指标应不大于 8 4. 7 寿命试验 千分尺的试验对象、条件、要求及试验合格率见表 7 的规定。 表7 试验对象 试 验 条 件 试 验 要 求 合格率 测微螺杆 试验速度 12次 /行程试验行程 5 试验条件经 30 万次后，千分尺的示值误差、轴向、径向间隙仍应符合表 5 和 67% 棘 轮 试验速度 272 次 /试验条件经 150 万次试验后，千分尺的测力仍应符合表 2 的规定，测力变化不应超过 3 N 67% 5 优等品 5. 1 命缺陷类） 千分尺的示值误差和测量面的平行度公差应不大于表 8 的规定。 54254 1999 6表 8 测 量 范 围 值 误 差 m 平 行 度 公 差 m 025； 2550 5075； 75100 100125； 125150 150175； 175200 200225； 225250 250275； 275300 300325； 325350； 350375； 375400 400425； 425450； 450475； 475500 1 500600 2 600700 4 700800 6 800900 8 9001000 0 5. 2 缺陷类）. 3 缺陷类）. 4 . 5 . 6 清洁度千分尺内、外应洁净，其单位产品（每件）的清洁度指标应不大于7 . 7 寿命试验千分尺的试验对象、条件、要求及试验合格率见表9的规定。表 9 试验对象 试 验 条 件 试 验 要 求 合格率 测微螺杆试验速度12次/行程试验行程5 试验条件经 30 万次后，千分尺的示值误差、轴向、径向间隙仍应符合表 8 和 100% 棘轮试验速度272次/试验条件经 150 万次试验后，千分尺的测力仍应符合表 2 的规定，测力变化不应超过 3 N 100% 54254 1999 7 5. 8 刻线工艺 千分尺刻线须采用先进的镀黑铬工艺或其它先进的工艺。用橡皮擦拭 300 次，刻线应无影响使用的退色现象。 6 等级评定 千分尺产品的等级评定按照 规定进行。 542541999中 华 人 民 共 和