动臂式塔吊安装安全管理ppt课件

XXXXXX项目安全生产监督管理部主讲人：XXX,动臂式塔吊安装安全管理,1,塔式起重机的技术条件（1）塔式起重机生产厂必须持有国家颁发的特种制造许可证。（2）塔式起重机应当有监督检验证明、出厂合格证和产品设计文件、安装及使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件。（3）应有配件目录及必要的专用随机工具。（4）对于购入的旧塔式起重机应有两年内完整运行记录及维修、改造资料。（5）对改造、大修的塔式起重机要有出厂检验合格证、监督检验证明。（6）塔式起重机的各种安全装置、仪器仪表必须齐全和灵敏可靠。（7）有下列情形之一的塔式起重机，不得出租、安装使用：1）属于国家明令淘汰或者禁止使用的2）超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的3）经检验达不到安全技术标准规定的4）没有完整安全技术档案的5）没有齐全有效的安全保护装置的,2,塔式起重机安装拆卸的基本要求（1）从事塔式起重机安装、拆卸活动的单位应当依法取得建设主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装工程。（2）从事塔式起重机安装与拆卸的操作人员应当年满18周岁，具备初中以上的文化程度，经过专门培训，幷经建设主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作资格证书（3）塔式起重机安装单位和使用单位应当签订安装、拆卸合同，明确双方的安全生产责任；实行施工总承包，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装工程安全协议书。（4）塔式起重机的安装拆卸必须根据施工现场的环境和条件、塔式起重机的状况以及辅助起重设备的性能条件，制定安装拆卸方案、安全技术措施和应急预案，幷由负责人审批。（5）安装拆卸职业前必须进行安全技术交底，安装拆卸作业中各工序应定人定岗，定专人统一指挥。（6）安装拆卸作业应设置警戒区域，并设专人监护，无关人员不得入内。（7）塔式起重机的安装位置，应当符合以下要求：1）塔式起重机尾部（平衡臂）与相邻建筑物及其外围设施之间的安全距离不少于0.6M。塔式起重机与外输电线路之间的安全距离符合表1-1要求。,3,2）当与外输电线路的安全距离达不到表1-1中要求的安全距离时应搭设防护架，搭设防护架时应当符合以下要求：1、搭设防护架时必须经有关部门批准；2、采用线路暂停供电或其他可靠安全技术措施；3、有电气工程技术人员和专职安全人员监护；4、防护架与外输电线路的安全距离不应小于表1-2所规定的数值；5、防护架应具有较好的稳定性，可使用竹竿等绝缘材料，不得使用金属材料。3）安装两台及以上塔式起重机时，相邻两台塔式起重机的最小架设距离应当保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与处于高位塔式起重机的塔身之间至少有2M的安全距离；处于高塔式起重机的最低的部分（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中最高部位的部件之间的垂直距离不应小于2M；塔式起重机之间不能发生干涉，应保证塔式起重机在非工作状态时能自由旋转。,4,塔式起重机的安装选址除了应当考虑与建筑物、外输电线路和其他塔式起重机有可靠的安全距离外，还应考虑到毗邻的公共场所（包括学校、商场等）、公共交通区域（包括公路、铁路、航运等）等因素。在塔式起重机及其载荷不能避开这类障碍时应向政府有关部门咨询。4）塔式起重机基础应避开任何地下设施，无法避开时，应对地下设施采取保护措施，预防灾害事故发生。（8）确定适合的辅助起重设备1）流动式起重机的选择塔式起重机安装拆卸过程中一般采用流动式起重机作为辅助起重设备。流动式起重机主要包括汽车起重机和履带起重机。选择辅助起重设备时要综合考虑其起升高度、幅度和起重量等性能参数，以满足塔式起重机安装拆卸作业时要求。,5,起重机的吊臂伸出越长，它可吊装的起升高度越大，起重量越小；起重机的臂长不变时，吊臂仰角越小，它可吊装的幅度越大，起重量相应降低。在进行安装拆卸作业前，还应根据塔式起重机安装拆卸场地的情况，选择辅助起重设备有利的工作位置。塔式起重机拆卸时，自升式塔式起重机有条件的应先自行降节，使塔式起重机降至最低位置，然后选用辅助起重设备拆除。2）其他辅助起重设备的选择因塔式起重机设置在建筑物内无法自行下降拆卸，需将辅助起重设备设置在建筑物顶部进行拆卸的，可选择人字扒杆、桅杆式起重机等。辅助起重设备固定在建筑物屋面上的，建筑物屋面的承载能力应满足辅助起重设备要求。固定在建筑物的锚固点预埋件应能承受辅助起重设备在工作和非工作状态时的支承力。辅助其中设备设置的位置应能满足塔式起重机相应零部件的重量、距离及拆卸后堆放位置的要求。,6,从屋面将塔式起重机起重臂、平衡臂等向下吊运时，应在起重臂、平衡臂臂端配置溜绳。（9）安装、拆卸、加节或降节作业时，塔式起重机的最大安装高度处的风速不应大于13M/S,当有特殊要求时，按用户和制造厂的协议执行。（10）遇有大雨、大雪、大雾等影响安全作业的恶劣气候时，应停止作业。（11）遇有工作电压波动超过+10时，应停止安装、拆卸作业。塔式起重机安装拆卸管理制度（1）塔式起重机安装单位应当建立健全以下管理制度；1）安装拆卸塔式起重机现场勘察、编制任务书制度；2）安装、拆卸方案的编制、审核、审批制度；3）基础、路基和轨道验收制度；4）塔式起重机安装拆卸前的零部件检查制度；,7,5）安全技术交底制度；6）安装过程中及安装完毕后的质量验收制度；7）技术文件档案管理制度；8）作业人员安全技术培训制度；9）事故报告和调查处理制度；（2）安装单位必须建立健全岗位责任制，明确塔式起重机安装、拆卸的主管人员、技术人员、机械管理人员、安全管理人员和塔式起重机安装拆卸工、司机、起重司索信号工、建筑电工等在安装拆卸塔式起重机工作中的岗位职责。（3）安装单位必须建立和不断完善安全操作规程。,8,（4）熟知塔式起重机拼装或解体各拆装部件相连接处所采用的连接形式和所使用的连接件的尺寸、规定及要求。对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求，安规定的时间，用规定的润滑剂润滑。（5）了解每个拆装部件的重量和吊点位置。（6）作业前，必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩等各种吊具、索具安有关规定做认真检查。合格者方准使用，使用时不得超载使用。（7）必须对所使用的机械设备和工具的性能及操作规程有全面了解，并作业过程中严格按规定使用。（8）在进入工作现场时，必须戴安全帽，高处作业时还必须穿防滑鞋、系安全带。（9）在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出指挥信号。当视线阻隔和距离过远等致使指挥信号传递困难时，应采用对讲机或多级指挥等有效的措施进行指挥。（10）起重作业中，不允许把钢丝绳和链条等不同种类的索具混合用于一个重物的捆扎或吊运。,9,（11）安装起重机的过程中，对各个安装部件的连接，必须特别注意要按说明书的规定，安装齐全、固定牢靠，并在安装后做详细检查。（12）在安装或拆卸塔式起重机时，严禁只拆装一个臂就中断作业。（13）在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。（14）在高处作业时，摆放小件物品和工具时不可随手乱放，工具应放入工具框中或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。（15）塔式起重机各部件之间的连接销轴、螺栓、轴端卡板和开口销等，必须使用塔式起重机生产厂家提供的专用件，不得随意代用（16）安装塔式起重机时，各销轴螺栓、轴端卡板和开口销安装好后，不可以缺失和漏装。（17）吊装作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。吊运重物时，严禁从人上方通过。严禁用起重机吊运人员。（18）严禁带病和酒后作业。,10,塔式起重机安装拆卸方案（1）安装拆卸专项方案的编制1）编制安装拆卸方案的依据塔式起重机使用说明书；国家、行业、地方有关塔式起重机的法规、标准、规范等；对塔式起重机基础的尺寸、技术要求以及地基承载能力等要求；详细的安装及拆卸的程序，包括每一程序的作业要点、安装拆卸方法、安全、质量控制措施；塔式起重机主要零部件的重量级吊点位置；所需辅助设备、吊具、索具的规格、数量和性能；安装过程中应自检的项目以及应达到的技术要求；安全技术措施；必要的计算资料；人员配备及分工；重大危险源及事故预案；,11,安装拆卸单位技术人员应根据安装拆卸方案向安装人员进行技术交底。交底应包括以下内容；1）塔式起重机的性能参数；2）安装附着及拆卸的程序和方法；3）各部件的连接形式、连接尺寸及连接要求；4）安装拆卸部件的重量、重心和吊点位置；5）使用的辅助设备、机具、吊索具的性能及操作要求；6）作业中安全操作措施；7）其他需要交底的内容。,12,塔式起重机的安装与拆卸,塔式起重机的安装塔式起重机安装前的检查（1）对塔式起重机基础外形尺寸进行复核，检查其是否符合安装方案和使用说明书的要求。（2）查阅基础隐蔽工程验收资料是否齐全，包括混凝土试块报告、检查混凝土的强度等级、验收手续是否符合要求。（3）对运抵现场的塔式起重机钢结构进行检查，检查有无严重锈蚀、变形和裂纹。对于转场保养不到位或运输过程发生损坏的钢结构不能安装上机。（4）对塔式起重机的起升机构、回转机构、变幅机构、液压顶升机构、电气系统等进行检查：检查是否有过转场保养，液压油、齿轮油、润滑油是否加注到位，安全装置、配电箱、电线、电缆是否完好。（5）对钢丝绳、钢丝绳夹、楔套、连接紧固件、滑轮等部件进行检查，对有缺陷或损坏的部件不能安装上机。（6）辅助设备就位后、实施作业前，应对其机械性能和安全性能进行验收。检查完毕，全部验收合格，有关人员填写检查验收表并进行签字后，方可进行塔式起重机的安装。,13,塔式起重机安装的一般程序（1）上回转固定自升塔式起重机1）安装底架或基础节2）安装标准节（加强节）和顶升套架3）安装回转总成4）安装司机室（亦可与回转总成一起安装）5）安装塔帽6）安装平衡臂（部分塔式起重机要求先安装一块平衡重）7）安装起重臂8）安装平衡重9）穿绕钢丝绳10）接通电气设备11）试运转，调试12）顶升加节13）安装附墙装置,14,塔式起重机的技术要求（1）底架、基础节的安装1）塔式起重机的基础应满足塔式起重机说明书提供的承载力，固定式塔式起重机在制作基础的同时须将塔式起重机的基础预埋件按要求置于基础内。2）塔式起重机基础预埋件具有不同形式，分别有预埋螺栓、预埋件（支腿）、预埋基础节等，预埋位置尺寸均应符合塔身标准节要求。基础表面的平整度允许偏差不得大于1/1000。（2）标准节（加强节）和顶升套架的安装1）安装标准节（有加强节的先安装加强节）于预埋件上，同时用经纬仪双向测量塔身垂直度，垂直度应控制在4/1000以内。紧固标准节连接螺栓，高强度螺栓需达到规定的预紧力矩要求。2）自升式塔式起重机需再装顶升套架，顶升套架安装时应注意顶升方向与标准节一致。,15,（3）回转总成的安装回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构四个部分。回转下支座与塔身连接，上支座与过渡节或塔帽连接。安装回转总成时，应采用满足回转总成重量的吊索具，起吊时吊索具固定在回转总成专用的吊耳或吊点处，把吊起的回转总成安装在标准节上。用高强度螺栓连接。自升式塔式起重机顶升作业的引进梁设置在下回转支座时，需将引进梁就位并固定。（4）驾驶室的安装安装时，驾驶室与其支座同时吊起，安装在回转上支座上，用销轴和螺栓紧固。（5）塔帽的安装将塔帽的平台、护栏固定就位，并将平衡臂、起重臂拉杆的吊杆锁定在塔帽头部。将起重转角滑轮固定在塔帽设定位置处。吊起塔帽总成对准安装位置用销轴或螺栓固定在回转上支座上。,16,塔式起重机的安装与拆卸,17,塔式起重机的安装与拆卸,18,塔式起重机的安装与拆卸,19,塔式起重机的安装与拆卸,20,塔式起重机的安装与拆卸,21,塔式起重机的安装与拆卸,22,塔式起重机的安装与拆卸,23,塔式起重机的安装与拆卸,24,内爬式塔机的安装,25,26,塔式起重机的安装与拆卸,关键零部件的安装要求,27,塔式起重机的安装与拆卸,28,塔式起重机的安装与拆卸,29,塔式起重机的安装与拆卸,30,塔式起重机的安装与拆卸,31,塔式起重机的安装与拆卸,32,33,一、塔吊起重臂折断事故原因分析起重力矩限制器自然损坏失效或人为拆除或违章超载使用起重臂连接接头、斜腹杆焊缝开裂多塔作业起重臂与其他塔吊碰撞或与建筑物碰撞操作时回转打急反车起重臂连接销轴脱落设计不合理或质量存在问题二、塔吊塔身标准节折断事故原因分析塔吊起重力矩限制器失效吊运超载使用塔身标准节螺栓连接套处母材因焊接质量或焊接应力造成开裂塔身标准节母材疲劳开裂塔身标准节双螺母紧固防松拧紧力矩不够或防松紧固方法错误塔吊检查时不能及时发现塔身标准节存在的裂纹塔吊检查时不能及时发现塔身标准节螺栓松动，并及时进行紧固采用的塔身标准节不是原厂生产的、无永久性标记的标准节,塔吊各类事故案例原因分析,34,三、塔吊顶升套架安装、拆卸滑落事故原因分析1、塔吊在安装时发生顶升套架滑落当利用汽车吊吊装顶升套架时，由于顶升套架上的爬爪或顶升横梁未正确可靠支撑固定，当汽车吊的吊钩摘钩后，当开始顶升套架准备与回转下支座连接固定时，发生顶升套架滑落。2、塔吊在拆除时发生顶升套架滑落当塔吊需要上部结构拆除时，将解除回转下支座与顶升套架，由于没有将套架上的爬爪或顶升横梁可靠的悬挂或支撑在标准节踏步上，在拆除顶升套架和下支座的销轴或螺栓时，造成顶升套架滑落。四、塔吊顶升加节降节时墩塔事故原因分析1、塔吊在顶升加节时，当顶升套架处于悬空状态时，由于顶升横梁未正确踏入标准节踏步凹槽内或者未将防脱装置锁住，造成塔吊顶升加节时顶升横梁突然滑脱，导致上部结构失去支撑与塔顶发生剧烈碰撞，通常称为墩塔。2、塔吊作二次顶升加节或降节回收油缸时，顶升套架上的一对爬爪一个搁置在踏步上，另一个并未搁置在踏步上，结果造成油缸回收时由于单个爬爪的支座板受力后发生严重变形或断裂，导致上部结构失去悬挂支撑而发生墩塔。3、塔吊顶升前对顶升套架上的爬爪支座板焊缝已经存在的开裂未及时发现，导致二次顶升回收油缸时，爬爪的支座板因上部结构重量作用下焊缝开裂造成上部结构发生墩塔。4、塔吊在顶升加节或降节时，液压顶升横梁支撑在标准节踏步上，因踏步焊缝存在裂纹未检查发现，在顶升时踏步突然脱焊造成塔吊上部结构的墩塔。,35,五、汽车吊吊装塔吊时倒塌、折臂事故原因分析1、选用汽车吊时未认真进行选型计算，因选型不当造成汽车吊整机倾覆。2、对施工现场起吊位置的承载能力未经确认，又未采取有效的提高地基承载力的措施，造成汽车吊的支撑点下陷，导致整机倾覆。3、由于汽车吊的起重量限制器和起重力矩限制器失效导致整机倾覆或起重臂折断。4、因受场地限制，未按安装方案规定临时改变停放汽车吊位置，造成起升变幅幅度超过规定要求，导致整机倾覆或起重臂的折断事故。六、塔吊顶升套架与下支座未连接倒塌事故原因分析1、安装结束前，未严格按照使用说明书规定及时将顶套架与回转下支座用销轴或螺栓进行连接或紧固。2、顶升加节前，未对顶升套架与下支座是否可靠连接进行检查，在套架与下支座未连接情况下，盲目拆除下支座与塔顶标准节的螺栓连接后，导致塔吊上部结构整体倒塌事故。七、塔吊塔顶标准节与下支座未连接倒塌事故原因分析1、塔吊在顶升加节或降节时，作业人员贪图方便或省力，未严格按照使用说明书规定要求，在顶升加节或降节结束时，未将下支座与塔顶标准值用螺栓连接紧固的情况下，违章进行吊载起升、回转或变幅，结果导致顶升套架在起重力矩的作用下产生严重变形或结构破坏后的上部结构倒塌。2、塔吊在顶升加节或降节时，作业人员错误的认为只要将下支座与塔顶标准节用螺栓插入，不需要用螺母紧固即可进行下一次的顶升加节，结果在进行起吊标准节时发生上部结构的倒塌事故。,36,八、塔吊垂直度纠偏倒塌事故原因分析1、塔吊安装前，塔吊混凝土基础水平度未达到规定要求。2、基础节安装时未进行严格垂直度测量控制，导致安装后塔吊垂直度超标。3、发现塔身垂直度超标，未进行原因分析和采取有效安全的校直塔身垂直度方法，盲目将塔身底部的地脚螺栓的螺母全部拆除，在准备加垫片来校直垂直度时结果导致塔机整机倒塌九、塔吊塔帽、回转标准节变形事故原因分析1、塔吊使用时人为拆除起重力矩限制器违章超载。2、起重力矩限制器损坏失效超载使用。3、设计不合理或质量存在问题。十、塔吊回转标准节断裂事故原因分析1、塔吊使用时违章超载。2、回转标准节开裂检查时未及时发现。十一、塔吊标准节连接螺栓断裂事故原因分析1、塔吊在安装标准节采用螺栓紧固时原因拧紧力矩不达标，或同一标准节主弦杆上的两颗螺栓拧紧力矩不一致，造成螺栓受力不均。2、塔吊在使用过程中，因紧固防松螺母未拧紧发生螺栓连接松动，造成连接螺栓受力不均3、标准节螺栓连接紧固时，选用的高强度螺栓强度级别不一致,37,十二、塔吊驾驶室着火事故原因分析十三、塔吊遭遇突发大风倒塌事故原因分析十四、塔吊基础事故原因分析十五、塔吊起升钢丝绳断裂事故原因,38,常见塔吊事故案例分析,一、塔吊拆装事故1、吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平衡，使吊绳脱离吊钩造成坠地伤亡事故。2、钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于重力的作用拉杆忽然失重着落，致使塔吊摆幅较大造成倒塌事故。3、安装塔帽或平衡臂时，吊车未按照规定上翘或下俯致使塔顶后倾而造成事故。4、不严格按照拆装程序，尤其拆卸配重时，先拆起重臂、后拆配重导致塔吊重心后移而倾覆。原因分析1、拆装人员技术素质差，对设备了解不全面。2、拆装人员违反操作规程。3、拆装指挥人员失误。4、使用的起重设备不符合要求。5、拆装人员对场地了解不够。6、拆装人员使用不合格吊索具。7、拆装人员没有穿戴安全防护用品。,39,防范措施：1、拆装人员加强技术培训，增强对各类设备拆装工艺的了解。严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。加强信号指挥人员的素质和能力。安拆前要对现场周遍环境进行仔细勘测，按吊装要求选择起重设备。正确使用吊索具，严禁使用不合格吊索具。拆装人员要穿戴好安全防护用品。在安装过程中，销轴连接与固定要杜绝下列现象。A、未安装开口销；B、开口销端部未按规定分开弯折；C、开口销以小代大；D、以铁丝等代替开口销。要严格按照说明书上的吊点进行吊装。2、安装负责人及技术人员指导安装人员严格遵守安全操作规程，严格执行各类设备的拆装工艺，作好现场安全、技术监督，发现问题要及时制止。,40,二、塔吊顶升降节事故1、XXX年X月X日，某工地塔机安装至基本高度后，准备顶升，由于套架未提升到预定高度，不能与回转支撑连接，在提升顶升套架的过程中违章操作，导致起重臂、平衡臂等回转以上部分向平衡臂方向坠落地面，造成一死二人重伤，整机报废。事故原因：为了赶时间，图省事，在升套架