技术部产品设计图纸标准化文件ppt课件

.,1,.,2,目录一、概述二、标准化概念2.1、什么是标准化2.2标准化2.3基本原理2.4标准的编号和名称三、机械制图3.1机械制图国家标准适用体系3.2机械制图的基本规定3.3视图的布置,.,3,3.4图线3.5字体3.6尺寸标注3.7图样画法3.8相贯线四、工艺4.1工艺文件使用规定4.2工艺标准,.,4,机械图样为机械工程界的统一语言。因为，有了机械图样，就可以生产制造出符合设计图样要求的产品；机械制图过程中的相关要求是机械工程师的行动准则，有了这些准则，设计工程师们方可绘制出制造工程师能够识读的机械工程图样。机械制图国家标准主要是针对各行业，如机械、建筑、电气、船体等共性的制图规定提出统一要求。到目前为止，国家标准工有20余项，如图幅、字体、比例、剖面区域的表示法、通用画法及注法、标题栏、明细栏等。为此，我们依据国家标准也制定了适合清河公司自己要求的企业标准：技术部产品设计制图标准标准。,一、概述,.,5,标准是在一定的范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。我国的国家标准通过审查后，需由国务院标准化行政管理部门国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会审批、给定标准编号并批准发布。,二、标准化概念,2.1什么是标准？,.,6,2.2标准化：标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。主要包括制定、发布及实施标准的过程。2.3基本原理：统一、简化、协调、优化。只有按这四条基本原理制定和实施标准，才可能建立最佳的秩序，获得最佳的社会经济效益。,.,7,2.4标准的编号和名称,2.4.1、GB-标准级别标准级别：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准2.4.2、T-标准属性T表示推荐性标准，无T时表示强制性标准。,.,8,2.4.3、强制性标准范围可包括以下八种情况：有关国家安全的技术要求；保障人体健康和人身、财产安全的要求；产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求；工程建设的质量、安全、卫生、环境保护要求及国家需要控制的工程建设的其他要求；污染物排放限制和环境质量要求；保护动植物生命和健康的要求；防止欺骗、保护消费者利益的要求；国家需要控制的重要产品的技术要求。,.,9,2.4.4、企业标准参照依据现行国家标准,.,10,.,11,.,12,3.1机械制图国家标准适用体系,机械制图国家标准体系,三、机械制图,.,13,3.2.1、制图基本规定概述“基本规定”有两层含义：一是通用性，无论是机械图样还是建筑图样，只要是技术图样都使用。二是与投影法、画法和注法无关。包括图纸幅面和规格比例字体图线剖面符号等。,3.2机械制图的基本规定,.,14,3.2.2、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是：A0、A1、A2、A3、A4。必要时，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。3.2.3、图框格式:统一使用公司规定的图框（见下图）,.,15,CAD制图标准模块,.,16,标题栏的内容、尺寸和格式参照GB/T10609.1-1989技术制图标题栏的规定，统一使用公司规定的标题栏（见下图）。,3.2.4、标题栏,.,17,3.2.5标题栏的填写1、签名:各责任人签名时应随手签写，清晰可读即可，但不要用仿宋体字签名,公司协同管理服务器电子档签名应使用责任人特定的造字签名.其他栏目中的字体均应使用公司规定宋体填写。,2、日期:的签署应按GBT2808全数字式日期表示法中规定的三种形式:其中“年”用四位数，“月”、“日”两位数，之间由连字符分隔、间隔分隔或不分隔：20130130（连字符分隔）20130130（间隔字符分隔）20130130（不用分隔符）为便于辨别图样中注写的技术要求是贯彻哪一年发布的标准，日期不能省签，可以随手签写。,3、规格型号:是按产品型号、部件和零件之间的隶属关系按公司规定编制，没有规定型号的零件可以省略不填（如散件和机床工装）。,.,18,4、产品名称:除公司固有的产品名称外，应力求简明、规范或约定俗成。例如，某夹具装配图。若取图名为“钻45孔用夹具装配图”，显然过于烦琐，只需取图名为“钻模”两字即可。5、产品编码:又可称为“ERP编码”或“代号”。机械图样代号一般采用隶属编号。隶属编号是按产品代号、部件号和零件号之间的隶属关系进行编号的。编号的基本原则和要求应符合公司产品编码规则文件：SHQH120714-01。6、材质栏:应按有关材料标准标示(一般写牌号),若是板材,其厚度标示小数点后一位(如t=1.0），不再标单位、其默认单位是mm.,.,19,7、版本号:产品所使用的版次，一般图纸每更改一次版本号更新一次。版本号由AA开始，尾数字母根据拼音字母排列依次递增（如AA、AB、AC、AD）8、比例:是指图中图形和实物相应要素的线性尺寸之比。图形画得和相应实物一样大小时，比例值为1、成为原比例；图形画得比相应实物大时比值大于1，称为放大比例；图形画得比相应实物小时，比值小于1，称为缩小比例。公司规定设计图纸电子档都必须按1:1绘制，统一缩放标题栏图框。9、重量:是设计图纸加工出来的零件重量（体积X密度）。10、数量:图纸的零件数量，在组装图上填写组装的零件总数，表示单个零件的图纸可以省略不写。,.,20,11、图样标记:又称“阶段标记”，是指该图样是用于哪一生产阶段的图样的标记，根据JBT505432000的规定，图样标记的四个小格从第一个格开始，分别可以添写“S”、“A”、“B”、“C”其中：S表示处于试制阶段、A表示可以小批量生产、B表示可以批量生产、C表示可以大批量生产（经过前三阶段的检验，已经没有错误了。）公司产品更新比较频繁采取版本号区分所以该栏目一般不填写。,12、“共张第张”应填写同一代号的图样的总张数及该张在总张数中的张次。较复杂的零件或装配件有时难以表达在一张图纸上。例如，某一装配体的装配图画了两张图纸，则两张图纸均应画出标题栏，填写同一“图样代号”，并分别填写“共2张第1张”、“共2张第2张”。总之，填写张数张次时，切勿将装配图的张数与该装配体所属零件的零件图的张数一并计入总张数。在大多数情况下，同一图样代号只画一张图纸，此时，可不填写张数和张次。,.,21,3.2.6、明细栏,明细栏必须使用公司统一标准公司统一的标准格式CAXA软件模板还包括隐藏的毛坯尺寸和重量所有数据必须准确齐全。,.,22,“明细栏”有别于“明细表”。明细栏是装配图中的一项内容或附属于装配图的续页。明细表则相当于全套产品图样中所有装配图的明细栏的汇总，是不属于图样的另一类设计文件。现根据GBT1060921989、GBT1782521999和JBT505432000，说明明细栏填写中应注意的若干问题。,3.2.7、明细栏的填写,1、“序号”明细栏中序号由下向上填写应与图形中的装配顺序对应。在复杂的部件装配图中，部件所属的分部件与直属部件的零件可混合编写序号。序号也可分类编写，例如，在明细栏中需按分部件、专用件、标准件和辅料的顺序由下向上分类填写。此时，图形中的序号可分层编排。2、明细栏中的产品编码、规格型号、版本号、材料、参照标题栏规则。3、“数量”是指该序号在所属装配体中有几件。,.,23,4、“备注”栏目中填写必要的补充说明，例如说明“外购件”、“外协件”“标准件”等。5、“毛坯尺寸”栏目中填写该成品零件的毛坯尺寸（根据公司要求毛坯尺寸：零件外型和内孔加工余量4mm长度3mm,阀箱外形6面单边22.5mm）。6、“重量”栏目中填写的是毛坯重量（体积X密度）。7、在明细栏中填写标准件时，其标记允许拆项填入。例如，“螺栓GBT5782M1280”，可将“GBT57822000”填入“产品型号”栏目，在“产品名称”栏目中则填写“螺栓M1280”。8、复杂装配图中的序号较多时，明细栏除了可接画在标题栏的左边外，还可作为装配图的续页单独给出，续页一般用A4幅面竖放，下方为标题栏。明细栏的表头移至上方，由上而下填写，一张不够时可再加续页，格式不变。续页的张数应计入所属装配图的总张数中。,.,24,要合理选择图幅大小和利用图纸幅面，视图离边框距离应尽量一致，注意整体效果。3.3.1、若是三维视图则应放在左下方，特殊情况除外。3.3.2、技术要求的放置和给出方式请参考JB/T5054.2-2000，(本公司技术要求尽量置于图框左下角,也可置于标题栏上方,主要是注意整体效果。表面粗糙度放在图框右上角)。,3.3、视图的布置,.,25,3.3.3、字体：公司规定统一用宋体，汉字的高度不应小于3.5,字体大小根据图幅选择合适的字号：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20八种。如要需要书写更大的字，其字体高度应按1.4倍的比率递增，字号代表字体高度（见下对照图表3.3.5、）。3.3.4、比例：尽量采用原始比例（1:1）（公司规定标题栏尽量与图框采取统一比例缩放，阀箱等特大图形制图可单独缩放）。放大比例（5:1）、（2:1）、（4:1）、（2.5:1）、缩小比例（1:2）、（1:5）、（1:10）、（1:1.5）（1:2.5）、（1:3）（1:4）、（1:6）。,.,26,3.3.5、公司标准制图模板中对标注字体高度与图纸幅面之间的选用关系参照表。,可根据图纸幅面的大小适当调整字号，但同一张图纸的字号必须统一。,.,27,3.4、图线（GB/T17450-1998、GB/T4457.4-2002）,.,28,.,29,3.4.1、图线宽度和图线在机械图样中采用粗细两种线宽。GB/T4457.4-2002规定2：1图线颜色屏幕上显示图线，一般按表中采用公司规定模板样式（见下表）。,.,30,3.4.2、,.,31,3.4.3、粗虚线允许表面处理的表示线,.,32,3.4.4、粗点画线限定范围的表示线,.,33,3.4.5、过渡线由细实线表示,.,34,3.4.6、明确规定了模样分型线用粗实线表示,.,35,3.4.7、轨迹线由细双点画线表示,.,36,3.4.8、双折线的画法,.,37,3.4.9、相邻辅助零件的线型及画法,1、辅助零件的轮廓线画成细双点画线,2、相邻辅助零件的剖面区域不画剖面线,3、零部件的视图与相邻的辅助零件重叠时，其重叠部分的视图不受影响。,.,38,3.4.10、,.,39,3.4.11、,.,40,3.4.12、,.,41,3.4.14、图线应用注意细节:,3.4.13、剖切符号的线宽：GB/T4457.4-2002中规定剖切符号为粗实线,.,42,1、在同一图样中,同类图线的宽度应保持一致;虚线、点画线及双点画线的线段长度和间隔见表1。图线的颜色深浅程度要一致，不要粗线深、细线浅。2、绘制圆的对称中心线时，圆心应为线段的交点。点画线和双点画线的首末两段应是线段而不是短画。3、在较小的图形上绘制点画线、双点画线有困难时，可用细实线代替。4、轴线、对称中心线、双折线和作为中断线的双点画线，应超出轮廓线25mm。5、点画线、虚线和其他图线相交时，都应在线段处相交，不应在空隙或短画处相交。当虚线处于粗实线的延长线上时，粗实线应画到分界线，而虚线应留有空隙。当虚线圆弧和虚线直线相切时，虚线圆弧的线段应画到切点，而虚线直线需留有空隙。6、两条平行线（包括剖面线）之间的距离不小于粗实线的两倍宽度，其最小距离不得小于0.7mm。,3.4.15、图线画法,.,43,3.5字体3.5.1、图样中的字体应符合GB/T14691的规定，做到字体工整、笔画清楚间隔均匀、排列整齐。3.5.2、字体高度（用h表示）的公称尺寸系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字体高度代表字体的号数。3.5.3、公司规定汉字、字母和数字应写成宋体字，汉字应采用中华人民共和国国务院正式公布推行的汉字简化方案中规定的简化字。汉字的高度h不应小于3.5mm。3.5.4、字母和数字一般写成直体，也可根据需要写成斜体。斜体字字头向右倾斜与水平基准线成75。3.5.5、推荐采用工程汉字，且同一张图纸的字体必须统一。3.6.6、装配图、总成图中序号字号比该装配图、总成图中所注尺寸数字的字号大一号；剖视图、局部放大图的符号应比尺寸数字大一号；用作指数、分数、极限偏差、脚注的数字和字母，一般应采用小一号字体。,.,44,3.6.1、尺寸三要素：标注一个尺寸，一般应包括尺寸界线、尺寸线和尺寸数字三个部分，如下图所示：尺寸注法示例,3.6、尺寸标注(GB/T4458.4-2003),.,45,3.6.2、机件的大小是图样上标注的尺寸数值为制造和检验依据，尺寸标注的要求：在零件图上标注尺寸，必须做到正确、完整、清晰、合理。3.6.3、尺寸标注的正确性：所注的尺寸数值要正确无误，尺寸注法符合国家标准规定。1、尺寸线不能用任何线代替，也不能与其画图线重合。,.,46,2、同一图纸上的尺寸终端（箭头、斜线等）形式、大小应一致。3、在同一张图样上只允许采用一种尺寸线终端形式。机械图样中的尺寸线终端一般为箭头。但当采用斜线终端形式时，图中圆弧的半径尺寸、投影为圆的直径尺寸及尺寸线与尺寸界线成倾斜的尺寸，这些尺寸线的终端应画成箭头。斜线用细实线绘制。4、当采用箭头终端形式，遇到画出箭头位置不够时，允许用圆点或斜线代替箭头。5、标注水平线段的大小时，尺寸数字写在尺寸线的上方，字头朝上；标注垂直线段的大小时，尺寸数字写在尺寸线的左侧，字头朝左。6、在同一张图样上，标注在图形上的几何要素的基本尺寸，其数字大小应一致。,.,47,7、标注回转体的直径或半径尺寸时，尺寸数字前面要加“”或“R”。标注球面的直径和半径时应在符号和R前加工S。8、尺寸数字不允许被任何图线所通过，当不可避免时，必须把图线断开。9、标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上括号。10、所有的孔和圆柱体都要显示中心线,对称视图也要显示对称中心线,当图形有对称中心线时,分布在对称中心线两边的相同结构尺寸,可只在对称中心线一边标注结构尺寸。,.,48,3.6.4、尺寸标注的清晰性：指尺寸的布局整齐清晰，便于看图。3.6.5、尺寸标注的完整性：指所注的尺寸必须完全确定零件的形状和组成零件的各基本形体的相对位置，即尺寸标注齐全，不遗漏，不重复。1、尺寸尽量标注在形状特征明显的视图上。2、尽寸尽量不要标注在虚线上。尺寸标注在俯视图的虚线上不清晰。3、同心圆柱的直径尺寸，最好标注在非圆视图上（见下图）。4、内、外结构尺寸应分别标注在两侧。外部尺寸标注在上侧，内部尺寸标注在下侧。5、小尺寸在里面，大尺寸在外面，以免尺寸线与尺寸界线相交。,.,49,.,50,6、同一形体的尺寸应尽量集中标注：,.,51,7、同一方向连续的尺寸最好放在一条直线上。8、半径尺寸一定要标注在投影为圆弧的视图上。9、当端部是圆弧时，标注该圆弧的中心距，而不标注总体尺寸。,.,52,10、对于未完整表示的要素，可仅在尺寸线的一端画出箭头，但尺寸线要超出该要素的中心线或断裂处，如下图：,.,53,3.6.6、尺寸标注的合理性1、重要尺寸应从设计基准直接注出。（重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸：是指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,.,54,3、关联零件间的尺寸应协调。（保证装配）相配合的基本尺寸必须相同，并应直接注出。,2、不要将尺寸注成封闭的尺寸链（影响尺寸精度，不能保证设计要求，选择不太重要的一环不注尺寸，将累积误差集中在这环上。,.,55,4、尺寸标注应兼顾工艺要求尺寸标注要便于测量。在满足设计要求的前提下，标注的尺寸尽量使用普通量具进行检测，避免或减少使用专用量具。如：螺纹深度的标注,.,56,5、按加工顺序标注尺寸注意毛坯面与加工面之间的尺寸联系。在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面不能作为两个或两个以上的非加工面的基准。如图中A、B、C为非加工面，尺寸24、5由铸造工艺完成。加工底面时，先保证尺寸10，然后按尺寸40加工顶面，就能保证使用要求。若按图b加工，从B、C两个非加工面标注尺寸28、34，在加工底面时，要同时保证A、B、C三个方向的尺寸精度是不可能的，也没有必要，所以b的注法是不合理的。,.,57,6、同一工序加工尺寸应尽量集中标注。同一工序上加工的结构，尺寸尽量集中标注，且不同工种的尺寸宜分开标注。（将车削和铣削加工的结构尺寸分别标注在轴的两侧，便于看图。,.,58,7.孔标注类型,.,59,.,60,3.6.7、尺寸的简化标注：1、坐标式尺寸的简化标注从同一基准出发的尺寸，可按下图的形式标注,.,61,2、链式尺寸的简化标注间隔相等的链式尺寸，可简化标注成（如下图）但其总尺寸必须加圆括号,3、同心圆弧尺寸的简化标注一组同心圆弧或同心圆，可采用共同的尺寸线标注（如下图）“48”并且“”不能写成字母“X”,.,62,4、其他简化标注,.,63,1、基准符号里表示基准的字母（大写）要正向，且尽量避免采用的字线E、I、J、M、O、P、L、F、R。基准字母一般不允许与图样中任何向视的字母相同。2、图样中未注形位公差采用GB/T1184-1996中规定的未注公差值，H、K、L为未注公差的三个等级，公司一般采用K级精度，在技术要求中说明未注形位公差按GB/T1184-K执行，。3、未注公差的线性和角度尺寸的公差采用GB-T1804-2000中规定的未注公差值，一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v、共4个公差等级按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值，公司一般采用m级精度，在技术要求中说明未注线性和角度尺寸公差按GB/T1804-m执行。,3.6.8、形状与位置公差、线性角度公差,.,64,表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或他们的延长线上，大部分相同情况下可以在右上角统一标明。符号的尖端必须从材料外指向表面，文字方向应与线形尺寸的方向一致。,3.6.9、表面粗糙度的标注,.,65,产品装配图应充分清晰地表示各部分的装配关系装配图中的所有零、部件都必须编号，编号数字序号要比该图中的标注尺寸数字大一号。同一装配图中相同的零部件应编写同样的序号。装配图中零部件的序号，应与明细栏中的序号一致。装配图中的序号应按顺时针或逆时针顺序排列，整个图上无法连续时，可按只在每个水平或垂直方向顺序排列，一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。装配图上要标注必要的尺寸，比如：外形尺寸，装配尺寸（包括配合尺寸和相对位置尺寸），安装尺寸，规格尺寸及其他重要尺寸等。,3.6.10、装配图的标注,.,66,3.7、图样画法,.,67,右视图,主视图俯视图左视图,后视图,仰视图,从右向左投射,从下向上投射,从后向前投射,1.基本视图,3.7.1、视图GB/T17451-1998,.,68,接上六个投影面的展开,长对正高平齐宽相等,.,69,2.向视图三个“不能”：投射的方向不能倾斜。不能只画出部分。不能旋转配置。向视图的名称X。如图：,.,70,3、局部视图：是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。,用带字母的箭头指明要表达的部位和投射方向，并注明视图名称。局部视图的范围用波浪线表示。当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。局部视图可按基本视图的配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置,当局部视图按投影关系配置中间又无其它视图隔开时可省略标注,A,B,.,71,可按第三角画法配置在视图上所需表示的局部结构附近，并用细点画线将两者连接，无中心线的图形也可以用细实线连接两图，此时，无需另行标注。如图：,.,72,对称物体的表示法。如图：,在不致引起误解时，可只画一半或四分之一。并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。,.,73,4、斜视图,斜视图是向不平行于基本投影面的平面投射所得的图形，用于表达机件的外形。如图：,新旧有三点不同：斜视图的断裂边界可以用波浪线绘制，也可以用双折线绘制。取消了名称中的X向中的向字。汉字旋转改为旋转符号。旋转符号的箭头与旋转方向一致。大写拉丁字母应紧靠旋转符号的箭头端，如果要加角度时，角度应注写在字母之后。,.,74,3.7.2、剖视图1、当机械图样中表示材料类别的特定的剖面符号按照国家标准规定执行。2、当不需要表示材料类别时，可采用通用的剖面线表示。这里采用的通用的剖面符号恰是金属材料的剖面线，即平行的细实线。3、剖面线角度。GB/T17453规定剖面线最好与主要轮廓线或剖面区域的对称线45角。4、允许用点阵或者涂色代替剖面线。5、GB/T4458.1-2002中则明确规定，相邻辅助零件的断面不画剖面符号线。,.,75,6、剖视图标注-剖切线、剖切符号、字母,.,76,7、对称机件可以画成半剖。机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖。,.,77,8、用几个剖切平面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时，可按下图的形式标注。,.,78,9、可将投射方向一致的几个对称图形各取一半（或者四分之一）合并成一个图形。此时应在剖视图附近标出相应的剖视图名称。,10、实心杆上有孔、槽时，应采用局部剖视。,.,79,3.7.3、,.,80,.,81,.,82,3.7.4、局部放大图,注意：局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部位的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。,.,83,1、可以省略剖面符号,3.7.5、剖面简画,.,84,2、断开的画法,标注尺寸时，仍注实长。,轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。,.,85,平面体与回转体相贯,回转体与回转体相贯,多体相贯,1、相贯的形式,3.8.1、两立体相交叫作相贯，其表面产生的交线叫做相贯线。,3.8、相贯线,.,86,2、相贯线的性质：1、表面性：相贯线位于两立体的表面上。2、封闭性：相贯线一般是封闭的空间折线（通常由3直线和曲线组成）或空间曲线。3、共有性：相贯线是两立体表面的共有线。4、相贯线是由若干段平面曲线（或直线）所组成的空间折线，每一段是平面体的棱面与回转体表面的交线。其作图实质是找出相贯的两立体表面的若干共有点的投影。,.,87,作图方法：求交线的实质是求各棱面与回转面的截交线。分析各棱面与回转体表面的相对位置，从而确定交线的形状。求出各棱面与回转体表面的截交线。连接各段交线，并判断可见性。,例题1、平面体与回转体相贯,.,88,例1：补全主视图,.,89,例1：补全主视图,.,90,1、作图方法：利用投影的积聚性直接找点。用辅助平面法。2、作图过程：先找特殊点，确定交线的范围。补充中间点，确定交线的弯曲趋势,例题2、回转体与回转体相贯,.,91,例题2、：圆柱与圆柱相贯,求相贯线的投影：,利用积聚性，采用表面取点法。,找特殊点,补充中间点,光滑连接,.,92,例题3、两圆柱的相贯线,解题步骤1分析相贯线的水平投影和侧面投影已知，可利用表面取点法求共有点；2求出相贯线上的特殊点A、B、C；3求出若干个一般点D、E；4光滑且顺次地连接各点，作出相贯线，并且判别可见性；5整理轮廓线。,.,93,1,2,3,例题4、多体相贯,这是一个多体相贯的例子，首先分析它是由哪些基本体组成的，这些基本体是如何相贯的，然后分别进行相贯线的分析与作图。,与,与,2与3,.,94,例4：补全主视图,作图时要抓住一个关键点，相贯线汇交于这一点。,.,95,3、当圆柱直径变化时，相贯线的变化趋势。,交线向大圆柱一侧弯,交线为两条平面曲线（椭圆）,.,96,组合体由平面体和曲面体组成的物体,1、组合体的组成方式,叠加,叠加的形式包括：,表面平齐叠加,表面不平齐叠加,3.8.2、组合体的组成方式,.,97,(a)平齐,(c)不平齐,2、形体之间的表面过渡关系,.,98,3、两形体表面相切时，相切处无线。,.,99,4、两形体相交时，在相交处应画出交线。,.,100,四、工艺标准4.1、工艺文件使用规定4.1.1、每道工序或工步加工完成后操作者必须签字确认，否则本道工序工时无效作废。4.1.2、记录内容要真实、准确,字迹必须工整、清晰。4.1.3、转序时要清点页数，不得有缺失、破损、油污等现象。4.1.4、各部门领导、车间主任、操作工对该文件有检查、维护责任。4.1.5、阀箱转序时必须按工艺流整实事求是填写责任人签字和日期时间。4.1.6、本机械加工工艺过程记录卡必须跟随阀箱流转，阀箱表面相应标识生产指令号，直到阀箱最终入库，作为结算、审核、追溯的主要依据。4.1.7、发现有复制、拍照等按公司相关规定予以辞退，并追究其相关责任。4.1.8、对违反工艺文件使用规定、过程中丢失、纸张缺失的处5001000元罚款。,.,101,4.2、工艺标准加工工艺流程与