质量部责任奖罚制度实施细则

质量部责任奖罚制度实施细则1.目的为了完善和细化质量责任，不断强化员工质量意识和工作责任心，减少人为因素给公司造成质量损失，不断提高公司产品质量和生产效率。特制定本细则。 2.适用范围本细则适用于质量部所有人员。3.晨会制度 3.1员工提前5分钟到达晨会现场，并且穿戴工作服；如未按时到达或未穿戴工作服，每发现一次考核10元，均未达到考核20元；如遇特殊情况，需提前告知。3.2开会期间，队列整齐，认真听负责人员讲话，严禁交头接耳，做一些与晨会无关事项，违反一次考核10元。3.3晨会期间，负责人需及时向员工传达昨天工作进展情况及当天工作计划，讲话应洪亮有力，多以激励为主，传达积极的工作态度，不得随意批评和责骂员工，违反一次考核20元。4.工作纪律4.1上班期间，必须穿戴工作服和公司规定的劳保用品，违反一次考核20元。4.2 上班期间不得玩手机、不得与其他部门人员闲聊、嬉闹或其他非工作相关事宜，违反考核50元。4.3 员工不能擅自离岗，有事离岗必须向负责人请示，如遇特殊情况，按照请假程序，工作完成交接后，得到批准后方可离开，离岗时间不得超过0.5小时，违反考核50元。4.4 员工在请假时，严格按照公司考勤制度执行，必须得到直接负责人、部门负责人批准后才能离开；不得口头或电话请假，需提前说明事由后请假，未得到批准擅自脱离岗位按旷工处理。4.5 质量人员在下班、离岗或用餐时，需把所在工位辅助工具摆放整齐或放到指定区域，如有用电设备，无特殊原因，需断电处理，违反考核20元；4.6 各工位必须接受相关部门的监督并配合相关部门的工作，违反考核50元各工作岗位的质检员需接受相关部门的监督，并配合相关部门的工作，。4.7 员工必须服从上级安排，处理事宜需逐级上报；如认为负责人安排不合理，可以越级反映到质量部或公司总经理处，但必须先执行直接上级的安排，不得拒不执行或者消极怠工，违反考核100-1000元，情节严重者依据公司制度执行。5.质量控制管理5.1原材料检验，报检人必须提供产品所需信息和信息来源证据，信息和证据不全，质检人员可以拒收；信息和证据不全，质检人员接受，因信息和证据不全，造成搁置，一次考核质检员20元。因信息和证据不全，质检员接受，造成原材料搁置情况，信息和证据不足，且办理入库，一次考核质检员50-1000元不等因信息和证据不全，且质检员私自完成检验和结论并办理入库的情况，因信息和证据不足给公司造成损失，依据公司制度执行。5.2 原材料检验，来货后原材料到场后，取少量产品留样并与上批合格产品对比，外观无误后，进行下一步检验，未按照工艺文件执行，或者出现漏检、错检或者记录错误，未造成损失且及时更正，一次考核20元；生产领用，发现原材料不合格且因质检因素导致质检员人为，一次考核质检人员100元；已发现不合格原材料使用且造成损失，依据公司制度执行。5.3 外协件检验，报检人必须提供产品所需信息和信息来源证据，信息和证据不全，质检人员可以拒收；因信息和证据不全，质检人员接受，造成外协件搁置，一次考核质检员20元。信息和证据不足，且办理入库，一次考核质检员50-1000元不等，因信息和证据不足给公司造成损失，依据公司制度执行。5.4 外协件检验出现漏检、错检或者记录错误，未造成损失一次考核5020元元，办理入库且生产领用后再次检验发现产品不合格，一次考核质检人员50-1000元，给公司造成损失，按公司制度执行。5.5 试验室试验，送样人员质检人员和实验室人员未正确填写试验委托单或未正确交接，一次考核责任人20元，造成试验延误或者试验信息有误，一次考核责任人50元。5.6 试验件切割不符合尺寸外观要求，一次考核试验员20元，因试验件尺寸外观不符，试验后造成数据不符，一次考核50元。5.7 未正确保养试验设备和填写保养记录，一次考核20元。5.8 因试验结果有误，及时发现未造成损失，一次考核5020元元，若生产进入下一工序，造成损失且无法返修，按公司制度执行。5.9 未按试验规程试验或者试验方法有误，造成试验结果错误，可以补救，一次考核20元，无法补救且数据无参考价值，一次考核50元，给公司造成损失，按公司制度执行。5.10 试验记录、电子档错误或未按要求填写，一处考核20元。5.11 产品检验未按工艺执行，一次考核100元。5.12 产品首件、巡检、工序检、成品检出现错检、漏检，未造成损失，一次考核20元，造成少量产品不合格报废的，一次考核100元。5.13 产品首件、巡检、工序检、成品检出现错检、漏检，造成大量产品不合格报废的，一次考核200元，批量产品不合格，按公司制度执行。5.14 在生产过程中，如发现上一工序不良品，由于检验人员经检验后未检验出，检验人员考核20元，罚金奖励给发现人员；若间隔多个工序且由于检验人员未检验出不良品，则每一工序检验责任人各考核20元，罚金奖励发现人员。造成少量、大量或者批量产品不合格报废的，按公司制度执行。5.15 在生产过程中出现废品，若是人为因素造成的，根据废品数量考核20-1000元（报废损失=材料费+全部工时-元/小时）不等。5.16 在生产过程中出现不良品，需要返工的，根据返工损失（返工损失=返工工时-元/小时）考核20-200元不等。5.17 经检验的产品无标识或者标识不清造成产品混淆，一次考核50元，因产品混淆，造成不良或者流入下一工序不良，一次考核100元。5.18 检验不及时导致延误生产，责任人考核20元。5.19 现场检验发现产品异常，未及时反馈或者擅自处理，导致大量产品不合格，责任人考核50元，批量产品不合格，责任人考核50-1000元不等。5.20 问题反馈不及时导致延误生产，责任人考核30元。5.21 问题处理不当导致延误生产，责任人考核50元。5.22 其他部门相关文件需检验人员填写处，未填写或者填写不正确，经查实，责任人考核10元。5.23 每完成一项检验过程，对应相应记录，无记录、记录不完整、缺项，责任人考核10元，记录存档时发现不符合，责任人考核10元，复核人员考核10元。66S管理6.1 员工应将使用的计量检具、