夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注ppt课件

2、夹具总图上公差配合的制订,夹具标准件与相关零件的配合参照夹具设计手册选取,与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表6.2选择,1,表6.2夹具上常用配合的选择,2,与工件加工尺寸公差H有关的夹具公差HJ，参照下表6.3选取,表6.3按工件公差选取夹具公差,3,表6.4,4,，以延长夹具寿命,表6.5把公差标注成偏差时，按“”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少HJ，以延长夹具寿命,5,示例：,例1图6.3钻床夹具,B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变，见下页图。,6,基准孔时非基准孔时,7,C：钻套位置尺寸：,1/2(1/21/5)g,CJ1/2CJ=,8,钻套内径尺寸CJ,=刀刃部基本直径,刀具刃部上偏差+F7上偏差,刀具刃部上偏差+F7下偏差,9,E：钻模板/衬套=H7/n6衬套/钻套=F7/m6夹具体/轴：H7/m6,10,例2：图6.4铣床夹具,B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变。,C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。,E：夹具体/轴=H7/n6夹具体/健=T宽,D：T型槽/键=T宽h8。,11,6.3夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注(2),12,3、夹具总图上技术条件的制订,夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操作要求等。,13,装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。,14,H1：多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求；组合定位时，多个定位元件之间，次要定位元件对主要定位元件的位置要求。,H2：铣夹具：定位元件夹具体底面；定位元件定位键侧面。钻夹具：定位元件夹具体底面。车夹具：定位元件夹具定位面(圆柱面、圆锥面、端面),15,H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。,H3：铣夹具：对刀块：水平面夹具体底面；侧平面定位键侧面。,H4：钻夹具：钻套中心线夹具体底面：x,H6：钻夹具：多个钻套之间的位置要求。,16,夹具总图上技术条件大小的确定：,与工件上技术条件H相关，则HJ=(1/21/5)H,17,与工件无关，参照下表6.4确定,18,示例：,例1图6.3钻床夹具H2：轴对夹具体底面的平行度误差0.02：100mmH4：钻套中心线对夹具体底面的平行度误差0.05:100mmH5：钻套中心线对心轴中心线的对称度(1/21/5)0.2mm,19,例2图6.4铣床夹具H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差0.02：100mm心轴中心线对定位键侧面的平行度误差0.02：100mm或取（1/21/5）0.2mmH3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差0.03：100mm；对刀块侧面对定位键侧面平行度误差0.03：100mm。,20,67夹具总图上技术条件的标注,1.铣槽(塞尺厚度为3mm