路面底基(水泥稳定碎石)试验段技术施工方案

键入文字水泥稳定碎石底基试验段施工技术方案1、编制依据32、工程概况33、试验地点34、试验段计划施工时间35、试验目的36、施工准备36.1施工准备37、人员、机械38、施工组织机构39、底基层（水泥稳定碎石）施工工艺及方法39.1施工工艺流程图39.2测量放样39.3水泥碎石混和料拌制39.4混合料运输39.5摊铺机摊铺39.6压路机碾压39.7设置横缝39.8基层拼接39.9养生310、施工数据整理理311、检验及质量标准312、质量保证措施312.1、质量检查程序312.2.质量保证措施313、安全、文明施工保证措施313.1组织措施313.2、技术管理措施313.3、文明施工措施314、突发性事故应急预案314.1、编制目的314.2、编制依据314.3、适用范围314.4、应急工作原则314.5、危险源与风险分析314.6、组织机构及职责314.7、处置措施3水泥稳定碎石底基层试验段施工技术方案1、编制依据1、河北省石家庄至磁县公路改扩建工程两阶段施工图设计第三册第一分册；2、公路路面基层施工技术规范是否写上编号3、公路工程质量检验评定标准4、公路工程集料试验规程5、公路工程无机结合料稳定材料试验规程6、公路路基路面现场测试规程7、公路工程施工安全技术规程8、其它路面基层施工的相关规范文件2、工程概况石安高速公路改扩建工程采用双向四车改八车道高速公路标准，设计速度120km/h,路面宽度42m，两侧拼宽均为8m，全长20.88km。本标段路面工程主要为水泥粉煤灰稳定碎石基层、水泥稳定碎石底基层以及沥青砼面层。3、试验地点：待定4、试验段计划施工时间：待定5、试验目的1、确定水泥稳定碎石配合比；2、确定水泥稳定混合料的松铺系数；3、确定标准的施工方法：包括混合料的数量控制，混合料的摊铺方法和适用机具，合适的拌和机械、，压实顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合，及压实度的检查方法拌和方法、含水量的增加和控制方法，整平、整型合适的机具和方法，压实机械的选择和组合；4、确定最佳施工段的作业长度6、施工准备6.1施工准备1） 原材料准备水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量至关重要，施工时选用终凝时间较长，标号较低的32.5或42.5级水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌合、运输、摊铺、碾压以及保证其有足够的强度，本标段拟选择初凝时间在3小时以上和终凝时间在6小时以上的水泥，进行集合料的拌合。碎石：用于底基层的碎石最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），底基层集料压碎值应30%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过15%，集料中小于0.5mm的颗粒液限小于28%、朔性指数小于6，有机质含量小于2%。参照路面基层、底基层施工手册更改粉煤灰：粉煤灰质量应符合GB1596-2005要求的级以上规格，并对存放场地进行硬化处理，搭棚遮盖。粉煤灰的SIO2、AI203、和FE203的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，在施工中干湿粉煤灰均可使用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。水：采用自打井水泵供水。2）混合料配比：依据水泥稳定土碎石基层施工技术规范，水泥稳定土做基层时，单个颗粒的最大料径不应超过31.5 mm。取工地实际使用集料，分别过筛，按颗粒组成进行合成级配计算，确定各种集料的组成比例。经试验，各种集料的组成比例为：（31.5 16mm）：（1020 mm）：（510mm）：（05mm）=20：20：25：35取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量按2.0%、3.0%、4.5%三种比例进行重型击实试验，取得三种不同水泥剂量的混合料最大干密度及最佳含水量。进行无侧限抗压强度试验。试验配合比水泥剂量为3%试件强度已经符合设计要求。经监理组验证，选定水泥稳定碎石配合比为：水泥：集料=3.0：1003）技术准备1、集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。2、施工人员熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层要按照公路工程质量检验评定标准及设计要求进行验收。3、对全线的水准点、导线点进行加密、复测，形成书面资料，上报监理复核并签证后，才能投入现场使用；4、材料选定后，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比；5、对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程中的工程质量和人员安全；6、制定关键工序控制措施及夜间施工措施；7、对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工；4）现场准备1）完成下承层处理及验收，检测项目主要包括：纵断面高程、中线偏差、横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等监理工程签字并认可后方可施工；2）对底基层进行压实度和表面松散检查，凡不合格的路段，应进行及时处理。7、人员、机械1）人员表7.1 主要劳动力投入表序号职务/工种人数备注1现场技术负责人32现场施工管理23现场施工调度24现场质量负责25现场安全负责26试验人员67测量人员48机械手169辅助工1510合计522）机械1、生产设备：WDZ-600型水稳拌和站2台，ZL50型装载机5台，2、施工设备：水稳摊铺机2台，26T以上的胶轮压路机1台， 单钢轮振动压路机3台（全液压1台），洒水车2台，抽水机2台，发电机2台，1台小型压实机具；3、测量器具：全站仪1台、水准仪3台，卡尺4把，钢钎100根，钢丝200M；4、试验设备试验检测设备是工程质量控制的重要手段，它贯穿于施工的全过程，除了钻芯机、弯沉仪、3m尺，主要检验检测仪器如下表：表7.2 主要试验仪器表仪器名称规格型号数量压力试验机DYE-20001水泥净浆搅拌机HJ-160131水泥胶砂搅拌机，JJ-51水泥胶砂振实机ZS-15型1水泥标准养护箱H-40A1水泥负压筛析仪FSY-150B1沸煮箱FZ-311水泥抗折试验机BC-300D1烘箱101-41标准方孔筛300mm1无侧限抗压强度试模150mm150mm19、底基层（水泥稳定碎石）施工工艺及方法9.1施工工艺流程图各项指标检查及时修整检查厚度、宽度拌合站安装调试认证配合比检查混合料组成交验洒水养生检查质量混合料压实成型摊铺机摊铺混合料混合料运输集中拌合混合料测量放样施工准备图9.1.1 施工工艺流程图9.2测量放样准备试铺的前一天做好路面中桩、原地面的测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，同时在两侧设钢丝绳，架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。架设时考虑到摊铺机的宽度及传感器间距，在直线段上的间距为10米，在弯道上的间距为5米，钢丝绳的拉力不得小于800N。为了确保边缘部分压实，路面两侧位置均设置支撑方木，然后按松铺系数计算好的标高架好钢丝绳，以控制摊铺厚度。在控制摊铺系时，要采用相对测量坐标的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，然后计算松铺系数：松铺系数=（碾压前的相对标高-原地面的相对标高）/（碾压后的相对标高-原地面的相对标高），取有效碾压厚度的松铺系数平均值作为松铺系数。9.3水泥碎石混和料拌制水泥稳定碎石拌合采用拌合站拌合的方式进行。正式拌和前先调试设备确定施工配比，进行试拌。拌和生产中，含水量控制大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。拌合中需经常检查输送带送料情况、用水情况，确保拌和机正常运转，使混合料符合规范要求；同时把握时间、天气变化，适当调整供水量。第一车水泥稳定碎石出料时检测含水量，运输至现场摊铺后再次检测含水量以计算运输中水分的损失，并结合当天天气情况进行适当调整，以使混合料运至现场至碾压结束时，其含水量接近最佳值。拌合现场有一名有经验的试验人员不时检测拌合时的含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产。水泥碎石混和料拌制操作要点：（1）拌和站采用具用自动计量系统的设备、计量精确且具有资质单位标定过的WDZ-600型稳定土拌和设备；每隔一段时间，进行标定一次，确保所出水泥稳定碎石按配合比搅拌；（2）为了防止各料间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装机上料时不要装的太满，必免发生窜料现象。（3）拌各站设专人对混合料含水率进行实地监测，试验室人员配拌和站操作人员进行含水率控制，并根据天气情况适当增减，确保含水率达到施工和规范要求。（4）设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断绝料现象，影响混合料级配。9.4混合料运输拌和好的混合料在装料前，应对车辆完好性进行检查，并将车厢清洗干净，然后按放料人员的指示，按前、中、后三次作业的方法进行装车，不得太满，车内混合料必须在1小时之内运到工地，混合料运输由20t以上的自卸车进行，自卸车备有篷布，以防在运输过程中混合料水分散失或遭到雨淋。运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，以满足施工要求。为保证连续摊铺，每台摊铺机前要保持不少于3辆的料车等候。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2-0.3cm处停止，卸料时必须挂空档，不得撞击摊铺机，不得把料卸到摊铺机外面。9.5摊铺机摊铺摊铺开始前，对下承层工作面的中线、高程、宽度、平整度、横坡等进行认真的检查，经检验各项指标满足规范要求后，方可进行水泥稳定碎石底基层的施工，底基层施工前应将下承层表面杂物清除干净，洒水湿润。并对摊铺机各部分运转情况进行检查。要支钢模板水泥稳定碎石底基采用两台摊铺机前后阶梯排列一次性完成半幅一层的施工，摊铺机摊铺时前台摊铺机外侧走钢丝内侧走可移动铝合金梁，后面一台摊铺机外侧走钢丝，内侧在已铺好的水泥稳定碎石上走滑，二台摊铺机作业面重叠5-10CM左右以避免施工纵缝，两台摊机前后错开5-8米。摊铺机位于摊铺起点时，按松铺厚度调试好熨平板高度，高度与松铺高度一致。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，且控制摊铺机的摊铺速度控制在1.0-3.0米/分范围内且与拌合能力相适应，以保证摊铺过程连续进行。不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌和站的产量相匹配，要确定一定的摊铺速度，两台摊铺机成梯队作业，前后应保证均速，摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻摊铺间接缝要平整。在摊铺过程，设专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料集中时要及时铲除，并用新拌混合料填充。设专人检查摊铺中路面两侧的摊铺基准线，基准线必须张拉平顺，严禁人为干扰钢丝，造成摊铺处的水泥稳定碎石高度不均匀的情况发生。摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。9.6压路机碾压水泥稳定碎石底基层的碾压在摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。要设定不同的碾压方案：不用双钢轮碾压时，先采用13t双钢轮压路机前静后振碾压2遍，其速度控制在1.52.0km/h，重叠1/2轮宽；然后用22t、25t振动压路机振压4遍，碾压速度为2.53km/h，重叠1/2轮宽；最后用双钢轮静压光面1遍，共7遍。试验段结束后总结最终碾压工艺。碾压过程中不应发生压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同意断面上。压路机的起步和制动应慢速启动，慢速刹车。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“掉头”和急刹车。碾压过程中出现的拥包，用人工处理后继续碾压，碾压全过程需在在1h之内完成，碾压过程中如有弹簧、松散、起皮等现象，及时进行处理。边部采用小型夯实机械进行碾压。碾压完成后进行拆模。碾压各阶段的要求：1）初压：应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压长度，以尽快使材料表面压实，减少水分散失。采用双钢轮前静后振碾压2遍，初压后检查平整度、横坡，如有严重缺陷需进行及时修正。2）复压：复压应采用20t以上的振动压路机，碾压速度应为2.0km/h，碾压遍数不低于6遍。建议振碾组合方式：弱振1遍强振2遍-强振2遍弱振1遍。碾压时在距离接缝约50cm处将新铺料碾压密实。然后每次10cm向里碾压，将新铺料不断向接缝处推挤，从而使接缝处嵌挤密实。3）终压：表面平整、无浮渣、无明显压路机轮迹，碾压时轮迹重叠1/2。碾压过程中注意事项：1）碾压过程中，跟踪检查压实度，并记录碾压方式和碾压遍数；2）碾压时设置专人负责（初压、复压、终压）碾压在水泥初凝或试验确定的延缓时间内完成。3）碾压长度视天气情况而定，确保在接近或略高于最佳含水量时碾压，（气温高，控制在20-60M，气温不高时控制80米以内）4）压路机压至末压路段错开45度角，以防止碾压推移影响平整度。碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，碾压完成后快速检测压实度、平整度，如不合格及时补压。用三米直尺逐段检测平整度，发现异常马上处理。测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。9.7设置横缝水泥稳定碎石摊铺时，必须连续作业，如因故中断摊铺超过2小时，或通过桥涵时需设横缝时，人工要将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的压实度厚度相同的方木，在方木的外侧钉上钢钎，间距20cm左右，然后填筑1-2m的碎石，以便压路机碾压端头，在重新开始摊铺混合料之前，将支撑和方木拆除，并将作业面清扫干净，对其缝位置洒水湿润后开始摊铺混合料。9.8基层拼接由于新基层筑采用设计标高，而旧路基层的标高由于局部沉降等原因可能与新路基层标高不同，需要将新旧路基顺接。顺接方法采用新基层外侧为设计标高，内侧为旧路基层标高，由新基层标高逐步过度到老基层的方法。新旧基层拼接时，应喷洒水泥浆，以增加层间粘结效果。水泥净浆的水灰比为1.2，每平方米水泥净浆的用量不少于3.kg。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度为大于摊铺机前30m为宜，新铺水稳的摊铺施工紧跟在水泥浆洒布之后。新旧基层侧面拼缝拼接时，应在侧面涂水泥混凝土界面剂，界面剂涂刷要均匀，并在拼缝侧人工填补细集料混合物。新旧基层拼接处碾压时，应在接缝处约50cm处将新铺料碾压密实，然后每次10cm向里碾压，将新铺料不断向接缝处推挤，从而使接缝处嵌挤密实。新旧接缝处要加强养护。9.9养生1）水泥稳定碎石基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始。采用覆盖土工布洒水法养生，养生时间不少于7天。2）养生时对已摊铺完成后的工作面进行土工布覆盖洒水养生，每天对覆盖后的工作面进行洒水养生，洒水遍数不固定，以表面湿润为主，洒水时应洒到边角，对局部洒水洒不到边时，人工应进行补洒，并安排技术人员专人控制养生质量，保证养生及时、有效。3）养生期间除洒水车外禁止一切车辆通行，洒水车应低速行驶，避免急刹车、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用雾状，禁止采用高压式喷管，要保证覆盖完整性。10、施工数据整理理施工结束后，在驻地办监理工程师的监督下，将相关测量资料、试验资料、试验段施工时机械配备的数量、类型、及拌和站生产能力、运输力量按实际情况进行统计、整理、得出压实的最佳含水量、适宜的松铺厚度、松铺系数和相应的碾压遍数、压实工艺及最佳的机械配合和合理的施工组织形式，总结出实施性指导方案上报驻地监理及总监办。11、检验及质量标准（1）压实度基层的干密度用灌砂检查，使用直径15CM的灌砂筒，试坑挖深为铺层的全厚，使检测结果代表该层平均干密度。从试坑中取出的全部混合料试样在工地现场用液化气炒干法测定其含水量，以减小试验误差，并对不合格压实点处及时碾压。基层碾压结束后应立即挖坑试验，监理抽检应于施工单位自检同时进行。（2）厚度采用挖坑法测量底基层厚度，即用灌砂法测量压实度的同时，测量该层的厚度。（3）水泥剂量水泥剂量太小，基层强度达不到要求，而剂量大了，即不经济，也容使基层出现裂缝等现象。在混合料生产中，后场试验人员加大混合料水泥剂量的频率，每次检测灰剂量取代表性试样后做2个水泥剂量平行试验，以保证水泥剂量控制在设计之内。（4）级配水泥稳定级配碎石的级配试验是检验出厂级配是否满足设计施工要求，后场检测人员从拌好的成品混合料中取具有代表的试样进行检测，用水洗过筛法测出其级配，并校验其是否达到设计配合比的要求，如发现偏离级配要求，立即组织相关拌和楼进行标定，直至达到规定要求。在做混合料级配的同时联合检测水泥剂量。表11.1 水泥稳定碎石实测项目检查项目规定或允许偏差检验方法基层底基层纵段高程（mm）5，105，15水准仪宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量横坡(%)33水准仪（mm）代表值8-10尺量合格值15-25尺量平整度（mm）8123m直尺压实度(%)代表值9896灌砂法极值6492强度(MPa)符合设计要求符合设计要求12、质量保证措施12.1、质量检查程序项目部设质检部对工程质量进行管理，质检部根据质量保证体系，并结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。(1)在开工前负责进行以下检查：原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；施工准备情况的自检；开工报告完成及报批情况。(2)在施工过程中负责进行：工序及工艺过程的各项检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准；记录整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自评记录；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理；对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理；落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。质量检查程序框图：班组自检填写原始记录相关班组互检填写互检表质检员检查填写检查记录内部监理（专职质检工程师）检查填写质检记录报请监理工程师项目质检工程师检查监理工程师检查验收12.2.质量保证措施1.组织措施(1)成立以项目经理为首，工程、质检、测量、机料等部门负责人和有关人员参加的质量管理小组，严格按照规范要求，应用TQC的PDCA方法，定期分析质量管理和工程质量情况，研究制定改进提高措施，以确保工程优质达标。(2)自项目经理部直至基层施工班组，逐级成立工程创优领导小组，配备专职质检人员制定创优规划与措施，并层层分析，做到纵向到底，横向到边，责任到人，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程质量。(3)认真实行自项目经理、各主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直至施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，实行全体人员、各部门和施工全过程的质量管理。(4)加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，严格施工质量管理，按施工规范标准化作业，精心组织，精心施工，按合同工期交付符合设计规范和质量标准的优质工程。(5)周密安排施工计划，加快施工进度，确保工期。认真执行经过研究分析的实施计划。采用目标管理，网络技术等现代科学管理方法，使施工组织设计更加全面和严密，实施过程中针对实际不断调整，确保工期，不盲目追求高产，坚持均衡生产。2）技术措施(1)认真核对、熟悉施工图纸，技术人员实行定人、定位、定责，准确掌握技术和质量标准，保证正确施工。(2)坚持“预防为主”的方针，对施工过程的每道工序和环节实行有效控制，坚持按施工规范施工，随时掌握质量动态，及时消除质量隐患。(3)坚持监理工程师、技术负责人和质检工程师检查签证制度，上道工序不合格，下道工序不施工。(4)按照公路工程质量评定验收标准对工程实施评定验收，确定质量等级。项目经理部对施工质量实行定期检查，班组随时检查，并邀请监理工程师等有关人员参加，征求和听取监理工程师对工程质量的评价和改进意见。(5)做好技术和质量管理的各项基础工作。施工日志记录详实，各项资料完整齐全。质量保证体系图后附13、安全、文明施工保证措施13.1组织措施为了确保实现本标段安全生产目标，我公司建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，建立安全保证体系，制度明确，明确各部门、各级人员的安全职责。责任到人，奖罚分明。认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及地方有关安全生产管理规定。制定安全生产管理及检查制度。以定期和不定期的方式进行检查，对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。落实安全生产责任制，实施奖惩制度，保证“管生产必须管安全”。设安全部负责安全生产管理具体工作，安全部设专职安全员巡视，工区设兼职安全员管理日常安全工作。形成安全生产责任层层分解、层层落实管理模式。成立综合治理办公室，日常办公设在施工现场，负责防爆、防火、防洪、防盗，以及工程保卫等工作，并在工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。13.2、技术管理措施 (1)所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有机械操作及驾驶人员进行施工程序及操作细则学习，确保车辆驾驶、施工安全。 (2)加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。 (3)加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况，搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。 (4)在既有运营线上施工，要严密施工组织，加强施工防护，确保行车安全和人身安全。全体施工人员必须服从指挥，做到有令即行，有禁必止。(5)凡参加施工人员，上岗前必须由职教和安质技术部门进行安全技术培训，经考试合格后，持证上岗。13.3、文明施工措施(1)做好施工标牌，立于工地入口，张贴施工标语。(2)施工现场主要运输干线清理干净、整平、压实。(3)及时清理外运废土。(4)现场能够正常排水。14、突发性事故应急预案14.1、编制目的为快速、及时、妥善处理本项目部发生的突发性生产安全事故，做好救援处置工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，维护人民群众的生命安全和社会稳定，特制定中交第一公路工程局石安高速KJ5合同项目经理部预防突发性事故应急预案，简称“预案”。14.2、编制依据依据中华人民共和国安全生产法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定、国家安全生产事故灾难应急预案和生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律法规及有关规定及局应急预案编制导则，结合本项目施工特点，制定本预案。14.3、适用范围本预案适用于本项目生产经营活动范围内的安全生产事故（包括建筑行业五大伤害事故及中毒事故）应急救援工作。14.4、应急工作原则（1）以人为本，科学管理的原则。把保障人民群众的生命安全和身体健康当作首要任务。在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。充分发挥人的主观能动性，发挥专家、专业救援力量和人民群众的作用；实行科学民主决策，采取科学的管理方法，采用先进的检测、监测手段、救援装备和技术，迅速控制事态，消除危害后果。（2）统一领导，分级负责的原则。在局领导和局安委会的统一领导和组织协调下，各单位有关部门按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。各单位要认真履行安全生产责任主体的职责，建立安全生产应急预案和应急机制。（3）属地为主，分级响应的原则。在生产安全事故发生后，事故单位，必须作出“第一反应”，果断迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍。先期到达的应急救援队伍，要抓住时机，迅速有效地实施先期处置，全力控制事态发展，切断事故灾害链，防止次生、衍生和耦合事故（事件）发生。同时，应立即向上级部门报告事故情况。上级部门迅速对事故作出判断，决定应急响应行动。（4）预防为主，平战结合的原则。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生；二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。为此，平时要做好预防、预测、预警和预报工作，搞好预案的演练，使应急组织体系的各机构、各部门明确各自职责及运行程序，使各专业救援组织和群众熟悉应急救援的基本技术、方法和技巧，掌握自救和互救的知识，提高应急响应系统的整体救援能力。14.5、危险源与风险分析根据公路工程施工企业生产经营中所涉及到的施工、办公等各个环节的实际特点，按照危险源辨识和重大危险源评价的方法，进行安全生产风险分析得出：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、中毒是本项目主要风险。14.6、组织机构及职责1）应急组织体系2）指挥机构及职责（1）项目经理部应急总指挥分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；（2）指挥、协调应急响应行动；（3）对外联络；（4）直接监督应急人员的行动；（5）保证场内外人员安全；（6）协调后勤方面以支援应急行动；（7）指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。3）项目经理部应急副总指挥（1）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；（2）向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；（3）进行现场事故评估；（4）控制紧急情况；（5）协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场的应急操作。4）安全部 （1）组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作指南，并报上级主管部门备案；（2）协助应急总指挥工作；（3）督促、监督本项目部应急救援工作；（4）提出应急操作建议；（5）组织应急救援后的总结与评价，并书面报告上级主管部门。5.）伤员救护组（1）现场抢救伤员；（2）护送、运送伤员前往医院。6）事故抢险组（1）抢救现场物资；（2）保证现场救援通道的畅通。7）后勤保障组（1）检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集和建立并归档；（2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；（3）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务;（4）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；（5）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。8）通讯联络组负责应急救援的联络工作，确定联络体系，应急响应时需要建立联络的机构和人员如下：（1）应急人员之间；（2）事故指挥者与应急人员之间；（3）应急救援系统各机构之间；（4）应急指挥机构与外部应急组织之间；（5）应急指挥机构与伤员家庭之间；（6）应急指挥机构与上级行政主管部门之间；（7）应急指挥机构与新闻媒体之间；（8）应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。9.）警戒保卫组负责事故现场的保护与警戒，其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等；需要时组织人员的疏散。10.善后处理组负责与总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。14.7、处置措施1、物体打击伤害处置措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1)发生的物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。2、机械伤害事故处置措施当发生机械伤害事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、骨折、出血和休克上进行处理。1) 出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。2) 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。3) 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。4)动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、触电事故处置措施1) 触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2) 脱离电源的基本方法有：a) 将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。b) 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。c) 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。d) 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。e) 如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采