轮值安全员制度

热轧车间轮值安全员制度为了进一步强化班组安全管理，充分发挥全员参与安全管理的积极性，真正把“我要安全、我会安全”和“我的安全我负责，你的安全我有责”贯穿于生产作业的全过程，最大限度的消除不安全因素。为使“轮值安全员”真正收到实实在在的效果，车间安委会明确了“轮值安全员”的职责与权限，并制定出具体的管理办法。 基本形式与要求 1、“轮值安全员”原则上每月轮换一次，特殊情况下，可由班组作适当调整。 每月月末上报车间下月轮值名单。如遇人员调动，班组可自主调整，并上报车间。2、轮值期间，“轮值安全员”必须按规定佩戴轮值安全员牌，标志要明显，认真履行职责。 3、“轮值安全员”结束后，应将本月安全状况、活动开展情况以及存在的问题和注意事项等向下一个轮值人员做详细交底，并在班组会上对当班期间的安全工作进行总结。轮值安全员职责1、在所辖范围和管理权限内,负责组织贯彻执行车间和上级部门有关安全生产、环境保护的法律、法规,并监督检查执行情况。2、负责对所辖范围内的作业危害及污染源进行辨识评价,组织班组危害预知、预控/工前五分钟活动。3、负责实施主动监测，按照“班组安检表”和“危险预知预控卡”进行班前点检、班中巡检和班后复检。4、对检查发现,如:“三违”、事故隐患等不符合,负责及时予以制止，监督、纠正与落实预防控制措施，班组不能解决的事项向车间（安全组）上报。5、对本班发生的事故、事件，及时采取应急措施，严防扩大，并及时上报，同时，积极配合调查与处理。6、协助班长负责组织对本班次的安全生产工作进行分析总结,并做好记录,以改进工作。具体工作事务如：每日认真记录工前五分钟，内容要充实。并对当班人员的精神状态和劳保护品穿戴情况进行检查。交接班后要对现场设备情况、安全设施情况要有一个系统的检查，并对各个操作台记录进行检查。生产作业中要对职工的作业行为进行监督检查，发现不符合，及时纠正。遇检修作业时，要主动落实安全防范措施，检查电牌、操作牌、液压牌等拿取记录，确认可靠切断能量源。工作结束后，确认还牌情况，人员撤离情况，以及设备试车的现场确认情况。周五安全活动与班长共同策划好，组织好。并在活动后对本班组职工的记录情况进行检查等。热轧车间轮值安全员权限1、轮值期间,轮值安全员有权组织本班组安全活动,包括学习、演习、工前五分钟活动等。2、轮值安全员有权监督每一个班组成员包括班长的作业行为：对检查发现，有权令其改正或停止作业,必要时应立即上报车间及安全科。3、有权参加本单位有关安全生产会议，研究制定改进措施意见。4、有权对本班的事故、事件、不符合提出纠正与预防措施及处理意见或建议,并接受对自身应承担责任的处罚。有权制止“三违”现象，并对违章行为提出处理意见。 5、对有意阻挠、破坏轮值安全员正常工作或进行诬陷、打击报复者,有权要求上级部门严肃处理,对触犯刑律的应向检察机关或人民法院提出控告。热轧车间轮值安全员轮值工作标准1、按时组织班组危害预知、预控/工前五分钟活动,并体现持续改进。2、检查认真全面，检查发现准确，纠正及时，记录规范，交接班清楚。.3、按时、准确处理和反馈相关信息。热轧车间轮值安全员绩效评价与考核车间安全组每月对轮值安全员工作绩效进行评价,依据班组月度评价结果,按照车间有关规定,对其进行奖惩。轮值安全员巡查内容炉区：1、炉区走梯、平台、栏杆有无缺损现象；2、煤气安全设施使用情况；垛位是否按要求存放；3、吊装过程检查，钢丝绳、链条、指挥手势、站位；4、异常处理时防护措施落实情况、站位是否合理；5、个人警示牌使用是否规范；拿牌、进入煤气区记录、转车记录是否按要求填写；6、相关方监护是否到位，使用工器具是否合格，劳保护品穿戴齐全；7、现场管理：现场、三室卫生是否清理到位；粗 轧：一、R1至E1机架内堆钢落实防护措施：1、现场确认检查堆钢位置后到通知台上停车填写确认表；2、拿操作牌：R1上下主机、E1主机、E1前R1后推床、机前机后辊道、E1测压、到高压泵站办停泵手续、台上台下放警示牌；3、气割作业时检查，回火器、漏气、瓶与瓶之间的距离大于5米、氧气、丙烷表、劳保护品穿戴；4、处理堆钢时的人员过程监护，站位、设备周围的杂物、过程配合；5、吊装过程检查，钢丝绳、链条、指挥手势、站位；6、设备操作时确认，清理设备周围人员、还所操作的牌、填写记录、拿走台上或台下警示牌、鸣笛、台上或台下专人指挥操作；7、作业完毕后检查：检查工艺通道、恢复安全设施、操作牌全部归位、台上台下台面上无警示牌、记录闭环、现场发信号台上鸣笛转车。二、换辊作业：1、停车、填写确认表、插拔油管销子时放牌、机后作业时两人、进入架放牌；2、翻转缸止挡、推拉缸与辊子在一条直线时人员禁止从扁头、推拉缸头处通过；3、换支撑辊时，插拔油管检查换辊开关的指示转换到工作；4、行车指挥，检查所用的起重吊具、手势、站位、调整吊物时用钩子、半米一下可以用手扶调整；5、工作完毕检查就地操作台是否有警示牌、安全设施的恢复情况、现场清理到位；6、现场确认，发出转车信号台上鸣笛转车；热卷箱一、堆钢处理1、需在开卷区至夹送辊处气割作业时，开卷臂起到高位挂保险绳（从油管内侧穿入）、关阀、记录；锁定相关设备，控制面板上放警示牌、填写确认表；2、气割作业时检查，回火器、漏气、瓶与瓶之间的距离大于5米、氧气、丙烷表、劳保护品穿戴；3、人员站在操作侧平台或南侧导卫处进行切割作业；在飞剪处切割时提前把精除磷夹送辊落到低位；4、吊装过程检查，钢丝绳、链条、指挥手势、站位；事故卷放入现场后加止挡；5、处理完毕后检查工艺通道、开卷臂摘保险绳、开阀、闭环记录；台上收回警示牌待现场确认后鸣笛转车，填写记录；二、标定1、热卷箱标定时首先拿区操作、电牌，填写记录、所标定的设备不关阀，其他设备关阀；2、弯曲辊标定时，1B升起开卷臂落到1B辊东侧、关阀、填写记录；3、剪前导标定时人员禁止背对飞箭，手禁止放在设备可动的范围内、用卡尺测量；三、换剪刃、处理飞剪溜槽钢1、台上分电、放牌、填写确认表、通知2#电机室换剪刃；2、拿取精除磷辊道操作牌、填写记录；3、行车指挥，检查所用的起重吊具、手势、站位、调整吊物时用钩子、半米一下可以用手扶调整、盖板放在所工的位置、若在出口更换时夹送辊落到低位、在入口更换时；4、处理飞剪溜槽钢时，辊道操作牌、飞剪操作电牌，填写确认表，控制面板上放警示牌；精轧区一、工作辊、支撑辊换辊作业1、换工作辊作业，翻转缸到位后打过止挡、插拔油管、过导卫时放个人警示牌、就地操作台上有警示牌禁止乱动或操作；2、工作辊抽出后与换辊缸在一条直线时人员禁止从扁头、推拉缸头之间通过；3、换支撑辊时，换辊开关的指示提前转换到工作位置、插拔油管、经过导卫放警示牌、推拉缸工作时人员禁止站在轨道上；4、行车指挥，检查所用的起重吊具、手势、站位、调整吊物时用钩子、半米一下可以用手扶调整、盖板放在现场时铺好防护垫；5、吊旧辊、放新辊或鞍座时人员禁止站在东西两侧，辊子和鞍座可打击范围内；二、精轧至层冷辊道堆钢处理1、相关设备锁定，填写停车确认表，台上转换到就地操作台钥匙打开放牌后作业；2、若需在F6机架出口区域处理堆钢，板形仪推出后取牌、填写确认表、放警示牌、台下拍快停挂警示牌；3、吊装过程检查，钢丝绳、链条、指挥手势、站位；4、气割作业时检查，回火器、漏气、瓶与瓶之间的距离大于5米、氧气、丙烷表、劳保护品穿戴；5、层冷辊道堆钢处理时，到7#拿操作牌、填写记录、放个人警示牌、拿电牌；层冷台架高位关阀；三、精轧标定1、F1-F6侧当标定时人员站在东西鼻梁上、活套高、底位时必须插销子，活套高位时人员禁止背对活套；四、现场管理：现场、三室卫生是否清理到位；卷取区一、侧挡板更换1、停车填写确认表、拿层冷辊道、G6辊道操作牌、1#、2#侧导板操作牌、填写拿