PQE流程培训解析.ppt

比亚迪汽车产业群零部件开发质量工程,BYDAUTOPQE,Menu-1,1、目的,明确定义零部件开发各阶段定义、要求；提高零部件开发质量。,2、范围,适用于比亚迪汽车产业群所有汽车零部件的设计、开发过程；包含内部零部件事业部和外部供应商。,3、术语、定义,PQE：ProgramQualityEngineer项目质量工程,零部件分类：,根据汽车零部件结构、功能的不同，将零部件分为以下四类：结构件：具有一定的造型和装配尺寸，与车型的外观、内饰造型等结构有关，承担一般功能。比如：车身、保险杠、门内饰板、功能结构件：具有一定结构，并承担实现整车某项功能的零部件，比如：制动器、减振器、副车架、座椅、天窗、玻璃升降器、密封条、灯具、电子结构件：跟车型有关的电子产品，比如：CD、组合仪表、配电盒软件匹配类：EMS、ABS、Airbag、CAN平台件：跟车型没有密切关联，新车型开发时从众多产品类型中选取一类应用，比如：发动机、BHS,4、PQE流程阶段定义,E-1：项目启动E0：产品设计E1：功能确认E2：产品定型E3：生产确认E4：批量生产,E-1,E0,E1,E2,E3,工作量,E4,整车开发流程和零部件开发流程关系图,按段的示意图,Kick-off,造型,A0,B0,S1,S2,S3,P1,E-1,E1,E2,E3,E4,转入批量生产段,转入批量生产段,早期策划,整车开发阶段,零部件开发阶段,车型规划,市场调研,模具制造,E0,E-1：项目启动,定点通知书（外部）、项目开发任务确认书（内部）；签订技术开发协议；产品设计说明书（包含：产品定义，成本目标、质量目标、）；项目投资计划（内部供应商）；项目进度计划；（零部件开发各节点“E-1E4”的时间；各阶段测试、试验大纲；）；,兰色字体：重要，必须达到,零部件开发流程图E-1,E0：产品设计,样件确认；数模确认；产品二维图纸（经过公差分析、有公差要求），并由工程院会签、文控受控发布；产品技术条件；产品检验规范；测试评价程序；材料清单（BOM）；供应商清单；FMEAs；产品工艺流程图；设计评审报告；样件控制计划；确认批量生产用工装、模具、夹具、检具等计划；,零部件开发流程图E0,E1：功能确认,具备生产用的模具、工装、夹、检具；样件确认时发现的问题全部解决、关闭；制作样件（使用生产用模具、工装、夹、检具制作）；全尺寸检测；所有样件关键尺寸检测合格；产品全部功能实现；内部供应商完成摸底试验（出具试验报告）；内部供应商摸底试验送样结束；,零部件开发流程图E1,E2：产品定型,S1发现的零部件问题全部解决（按照8D形式进行解决，由负责人签字确认，严格执行）；制作样件（使用生产用模具、工装、夹、检具制作）；全尺寸检测合格；关键尺寸全检合格；产品功能测试合格；型式试验合格；提供阶段性的型式试验报告；极限工况评价测试,零部件开发流程图E2,E3：生产确认,E2型式试验不合格项、S2发现的问题全部解决（按照8D形式进行解决，由负责人签字确认，严格执行）试生产控制计划；生产作业指导书；进行试生产；测量系统分析；初始过程能力研究；生产现场审核，生产能力评估；关键尺寸全检合格；产品功能测试合格；E3样件型式试验合格；提交OTS资料，工程院/客户批准OTS；,零部件开发流程图E3,E4,S3发现问题全部解决；（按照8D形式进行解决，由负责人签字确认，严格执行）生产控制计划；生产作业指导书提交PPAP资料，总工程师/客户批准PPAP；小批量生产；出货检验报告,零部件开发流程图E4,5、PQE组织结构,产业群级别：品质处设PQE，管理整车开发阶段确认、外部供应商零部件开发阶段确认；品质处PQE对相关资料进行审核，总工程师批准，确认完成开发阶段；并负责收集内部事业部各零部件开发阶段的确认数据；事业部：总经理下设PQE，事业部、品质处双重管理，负责审核事业部开发阶段确认资料；报总经理批准。批准后资料报品质处PQE备案。PQE跨部门组织：项目管理人员；品质人员；工程技术人员；资源开发；,PQE项目组组织结构,PQE运作,初期阶段，PQE采用便探索、便运行的模式：事业部PQE每周召集会议一次，对项目情况进行回顾，制定下一步工作计划；相互交流经验；项目组长答疑，对不能确定的问题，咨询产业群品质处。产业群每月召集各事业部PQE组长会议，对整个产业群的项目进展情况进行汇总交流，识别风险比