通风管理部工作手册(2010.3)

Q/DT-TFGLB 中煤集团大屯公司通风管理部 标准化管理体系手册 编制：施锦超 郦秋萍 刘金山 乐亚乃 审核：李 信 批准：刘雨忠 2010-03-15 发布 2010-03-15 实施 中煤集团大屯公司标准化管理委员会 发布 1 通风管理部标准化管理体系手册 编 审 工 作 人 员 总策划：姜 华 策 划：高道云 吕福满 缪广甫 崔 瞳 刘德金 吴四清 李书亭 朱 磊 编 写：李书亭 姚向东 审 核：刘祥来 批 准：姜 华 修订：修订：李书亭 审核：审核： 批准：批准： 2 目目 录录 一、业务大纲一、业务大纲.3 二、技术标准二、技术标准.5 生产矿井配风量技术标准.5 煤层注水技术标准.14 矿井通风设施建筑技术标准.16 三、管理标准三、管理标准.22 防治重大瓦斯煤尘事故管理标准.22 通风系统管理标准.24 局部通风管理标准.26 瓦斯排放管理标准.28 瓦检员巡回检查瓦斯管理标准.30 巷道贯通管理标准.32 通风设施管理标准.33 防治煤层自然发火管理标准.34 矿井综合防尘管理标准.37 矿井安全监测管理标准.40 矿井通风检测设备检定管理标准.45 局部通风机安装实施标准.47 风筒吊挂实施标准.48 隔爆水棚安装实施标准.49 风流净化水幕吊挂实施标准.50 防火密闭墙砌筑实施标准.51 风门（调节风门）施工实施标准.52 栅栏施工实施标准.54 四、工作标准四、工作标准.55 通风管理部部长工作标准.55 通风管理部副部长、主任工程师工作标准.56 生产管理部防尘防火主管工作标准.57 通风管理部通风瓦斯主管工作标准.58 通风管理部监测调度专员工作标准.60 通风管理部通风瓦斯专员工作标准.61 五、外来文件清单五、外来文件清单.62 六、记录清单六、记录清单.65 3 一、业务大纲一、业务大纲 1 目的 根据公司各项安全、生产和经营指标，通过对各生产矿井的“一通三防”工作进行技术管理和业务 指导，圆满完成部门的各项任务与指标，为公司的安全生产服务。 2 业务系统建设 2.1 组织机构图 2.2 职责与权限 公司对通风管理部及各岗位人员岗位职责与权限已明确规定，具体见各岗位工作标准。 2.3 内部沟通 利用部务会、电话或口头等多种形式，上级向下级布置、安排，下级向上级汇报以及同级间的相互 信息传递（特殊情况下也可以越级布置、安排或汇报） ，保证部门内信息的畅通。具体执行内、外部沟 通管理标准 。 3 资源保证 3.1 人员能力 满足岗位工作标准的要求，热爱本职工作，具有一定的专业理论知识和业务技能，具备现场生产实 践经验和处理、解决实际问题的能力，并不断学习，以丰富专业理论知识和提高业务技能。人员能力详 见各工作标准。具体执行公司人力资源有关的规定。 3.2 设备设施配备 具备必要的管理和办公设备。 具体执行有关的办公设备管理办法。 4 主要业务管理过程 4.1 通风管理部主要业务管理模式图 部 长 副部长、主任工程师 通风瓦斯主管防尘防火主管 通风瓦斯专员监测调度专员 公司战略发展规划、年度生产经营计划 通风管理部工作目标 特殊措施管理通风装备管理 安全质量标准化检查工作 业务过程管理 业绩检测、年终专业会议 通风调度管理 4 4.2 工作目标 根据公司的年度目标和工作重点，按照目标、指标与方案管理标准 ，组织制定本部门年度工作目 标、计划。 4.3 业务过程管理 按照煤矿安全规程的要求组织制定通风系统管理标准 、 局部通风管理标准 、 巷道贯通管 理标准 、 瓦斯排放管理标准 、 通风设施管理标准 、 “一通三防”工程质量管理验收标准 、 矿井 综合防尘管理标准 、 瓦检员巡回检查瓦斯管理标准 、 矿井安全监测管理标准 、 防治煤层自然发火 管理标准 、 煤层注水技术标准 、 生产矿井配风量技术标准 、 矿井通风设施建筑技术标准 、 防治 重大瓦斯煤尘事故管理标准 ，并监督落实，确保矿井的“一通三防”工作得到有效控制。 依据矿井通风安全质量标准化标准及考核评级办法 ，做到标准化、精细化，组织制定局部通风 机安装标准 、 风筒吊挂标准 、 隔爆水棚安装标准 、 风流净化水幕吊挂标准 、 防火密闭墙砌筑标 准 、 风门（调节风门）施工标准 、 栅栏管理标准 ，各矿执行。 4.4 特殊措施管理 依据煤矿安全规程和局部通风管理标准 ，对矿井反风演习计划、特殊串联通风等安全技术措 施 15 日内组织相关部门进行会审，形成批复意见，经公司技术负责人批准后下发、归档；形成公司矿井 瓦斯等级鉴定报告上报上级主管部门，上级主管部门批复后转发各生产矿井并归档。 4.5 通风调度管理 每工作日对矿井“一通三防”情况进行调度，有事故隐患及时向部长、副部长、主任工程师汇报， 形成日报并归档保存。 4.6 通风装备管理 对矿井“一通三防”所需设备、仪器、仪表，各生产单位立项上报，通风管理部参与审查、调研、 论证，确定其型号、数量，经公司批准后实施。具体见公司固定资产投资管理标准 。 制定矿井通风检测设备检定管理标准 ，规定强检装备的种类和周期，各生产矿井遵照执行。 4.7 检查工作过程 组织日常工作检查，参加公司组织的质量标准化、安全检查、季节性和专项检查等，对检查过程中 发现的不符合技术要求和存在安全隐患的下发整改通知单，指导、督促隐患单位进行整改，并保存整改 情况的记录，必要时进行复查。具体见煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 。 5 业绩监测与改进 5.1 业务系统绩效监测 5.1.1 杜绝瓦斯、煤尘事故和“一通三防”人身死亡事故 5.1.2 特殊措施及时组织批复。 5.1.3 矿井煤层自然发火率。 5.1.4 检查工作点面结合，力求覆盖面广，做到全面细致。 5.2 分析 按照适当的频次和不符合、纠正与预防措施管理标准对绩效监测结果进行总结，分析完成的有 利因素和未完成的主要原因，以便指导下一步的工作。 5.3 业务改进 绩效监测未完成预期考核结果的，对主要原因分析后，制定相应的纠正和预防措施，充分利用有利 因素加以完善和改进，使之达到预期结果。 5 二、技术标准二、技术标准 Q/.02.1.09.001-2010 生产矿井配风量技术标准生产矿井配风量技术标准 1 矿井需要总进风量计算 矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需 要风量分别进行计算（各地点的风量计算值遇小数点向上进位取整数） 。 Q矿=（Q采+Q掘全+Q硐+Q备Q其它）K矿通 （m3/min） （11） 式中：Q矿矿井需要总进风量，m3/min； Q采矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min； Q掘全矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min； Q硐矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min； Q备矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min； Q其它矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和， m3/min； K矿通矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，取 1.151.2。 1.1 采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯、二氧化碳绝对涌出量、人数和爆破后有害 气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取 Q采 1Q采 5的最大值作为该采煤 工作面需要风量。 1.1.1 采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采 1=6070%VcfScfK采高K采面长 （m3/min） （21） 式中: Q采 1采煤工作面需要风量，m3/min； Vcf 按采煤工作面进风流的温度从表 1 中选取，m/s； Scf 采煤工作面平均有效断面积，按平均控顶距计算，m2； K采高采煤工作面采高调整系数（见表 2） ； K采面长采煤工作面长度调整系数（见表 3） ； 表 1 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面进风流气温（）采煤工作面风速（m/s） 201.0 20231.01.5 23261.51.8 6 26281.82.5 28302.53.0 表 2 K采高采煤工作面采高调整系数 采 高(m)2.02.02.52.5 及放顶煤工作面 系 数(K采高)1.01.11.2 表 3 K采面长采煤工作面长度调整系数 采煤工作面长度(m)长度风量调整系数 K采面长 150.8 15800.80.9 801201.0 1201501.1 1501801.2 1801.301.40 1.1.2 按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量 根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过 1的要求计算 Q采 2=100q采 CH4K采 CH4 （m3/min） （23） 式中：Q采 2采煤工作面实际需要风量，m3/min； q采 CH4采煤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min； K采 CH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数；取 1.5 100采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过 1%所换算的常数。 按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据煤矿安全规程规定，按采煤工作 面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。 1.1.3 按二氧化碳涌出量计算需要风量 Q采 3 =67q采 CO2K采 CO2 （m3/min） （24） 式中：Q采 3采煤工作面实际需要风量，m3/min； q采 CO2采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； K采 CO2采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数；取 1.5 67按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过 1.5%的换算系数。 1.1.4 按工作人员数量和炸药量计算需要风量 每人供风量4m3/min： Q采 44N （m3/min） （25） 7 式中：N采煤工作面同时工作的最多人数。 按炸药量： Q采 525A药 （m3/min） 一级煤矿许用炸药 （26） Q采 510A药 （m3/min） 二、三级煤矿许用炸药 式中：A药一次爆破炸药最大用量，Kg。 此公式仅适用于使用硝酸铵炸药的矿井计算需要风量，使用水胶炸药的煤矿不进行此步计算，但要 有相关说明。 1.1.5 按采煤工作面风速进行验算 15SmaxQ采240Smin （m3/min） （27） Smax=采煤工作面最大控顶距实际采高70% Smin=采煤工作面最小控顶距实际采高70% 式中：Smax采煤工作面最大控顶断面积，m2； Smin采煤工作面最小控顶断面积，m2。 1.2 备用采煤工作面需要风量计算 备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相 同的采煤工作面实际需要风量的 50%。 Q备0.5Q采 （28） 1.3 掘进工作面局部通风机处的需要风量 1.3.1 掘进工作面的需要风量 每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分 别进行计算，然后取 Q掘 1Q掘 4的最大值作为该掘进工作面需要风量。 按照瓦斯绝对涌出量计算 Q掘 1100q掘K掘 （m3/min） （31） 式中:Q掘 1单个掘进工作面需要风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min； K掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；1.5 100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过 1%所换算的常数。 按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。 按照风速计算掘进工作面需要风量 Q掘 260V掘S掘 max m3/min （32） 式中：V掘局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s； 岩巷 V掘0.15m/s，煤巷和半煤岩巷 V掘0.25m/s； S掘 max局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； 按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量 每人供风量4m3/min： Q掘 34N （m3/min） （33） 8 式中：N掘进工作面最多人数； 按炸药量： Q掘 425A药 （m3/min） 一级煤矿许用炸药 （34） Q掘 410A药 （m3/min） 二、三级煤矿许用炸药 式中：A药一次爆破炸药最大用量，Kg。 此公式仅适用于使用硝酸铵炸药的矿井计算需要风量，使用水胶炸药的煤矿不进行此步计算，但要 有相关说明。 按风速进行验算 岩巷掘进最低风量， Q岩掘9S掘 max （ m3/min） 煤巷、半煤岩巷掘进最低风量， Q煤掘15S掘 max （m3/min） 煤巷、半煤岩巷掘进最高风量， Q掘240S掘 min （m3/min） 式中：S掘 max局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S掘 min局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。 1.3.2 局部通风机选型 局部通风机工作风量计算 Q扇 Q掘P m3/min （35） 式中：Q扇局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率 P100，可按公式（36）计算， 当无实测资料时，应按公式（35）计算。 Q扇 Q掘/（1- L P100/100） （36） L风筒长度，m； P局部通风机供风巷道风筒漏风系数， 柔性风筒应按下式计算： P=1/（1-nL接） ， （37） n风筒接头数； L接一个接头漏风率。反压边连接时，L接=0.0020.006（煤巷取小值，岩巷取大值） 。 局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进 工作面局部通风机工作风压值： ht RpQ扇Q掘 Pa （公式中 Q扇、Q掘的计算单位均为 m3/s） （38） 式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；如有实测百米风阻值 R100，可按公式（39）计算， 当无实测资料时，应按公式（310）计算。 ht压入式局部通风机全风压，Pa； RpR100（L/100） ， （39） Rp6.5L/（d5） （310） 风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表 5） ，N.S2/m4； L风筒长度，m； 9 d风筒直径，m； 供风距离调整系数,按表 5 选取。 表 5 胶质风筒 、 选用范围参考表 风筒直径 （mm） 摩擦阻力系数 （N.S2/m4） 供风距离（m） 3000.0053 4000.0049 5000.5 5000.0045 6000.0041 50010001 7000.0038 8000.0032 100015003 10000.0029150020006 选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。 根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保 存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可按照同功 率原则参考表 6 选取。 表 6 部分局部通风机选型表 型 号功率（KW）级数建议 Q扇（m3/min）风压 Pa备注 JBT-515.51225-145245-1177 JBT-52111225-145490-2350 JBT-61141390-250343-1569 JBT-62282390-250686-3139 DSFA-525.52230-150350-2800 DSFA-5.62152395-230450-4850 FBD5/25.525.52200-140500-2800 FBD5/27.527.52240-180700-3200 FBD5.6/2112112350-240800-3700 FBD6/2152152400-3001500-4400 FBD6/2222222500-3801600-5000 FBD6/2302302600-4302000-5800 FBD6/25525521100-8003000-5800 1.3.3 局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算 Q掘全=Q扇实+60V安S安 （m3/min） （311） 10 式中：Q掘全局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min； Q扇实安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和， m3/min。可现场实 测或参考表 6 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。 V安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的 巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局 部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和词段巷道内风 流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤巷取0.25m/s； S安局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。 1.4 水采工作面需要风量计算 水采工作面按 3 台正常运转局部通风机配风，并保证水采区域内温度、瓦斯浓度及风速等符合煤 矿安全规程的有关规定。 Q水=KQ掘 （m3/min） （41） 式中：K-工作面供风系数，取 1.11.6。 1.5 井下硐室需要风量计算 按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定： Q硐=Q硐 1+Q硐 2+Q硐 3+Q硐 n （m3/min） （51） 式中：Q硐所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min； Q硐 1、Q硐 2、Q硐 3、Q硐 n不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与大 屯矿区实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。 1.5.1 井下不同硐室配风原则 井下爆炸材料库配风必须保证每小时 4 次换气量 Q库=4V/60=0.07V （m3/min） （52） 式中：Q库井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V井下爆炸材料库的体积（包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积） ，m3。 井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于 0.5%计算风量。 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。 选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过 30，其它硐室温度不超过 26。 1.5.2 根据经验和大屯矿区实际配风情况，井下硐室供风量应为：充电硐室和爆炸材料库等按 100150 m3 / min 供风，其它硐室按 6090 m3/ min 供风。 1.6 其它巷道需要风量计算 按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定： Q其它=Q其 1+Q其 2+Q其 3+Q其 n （m3/min） （61） 式中：Q其 1、Q其 2、Q其 3、Q其 n各其它巷道需要风量，m3/min。 按瓦斯涌出量计算： Q其 i=100qCH4K其通 （m3/min） （62） 11 式中：Q其 i第 i 个其它巷道需要风量，m3/min； qCH4第 i 个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min； K其通其它巷道瓦斯涌出不均衡系数，取 K其通1.21.3； 100其它巷道中风流瓦斯浓度不超过 1%所换算的常数。 按其风速验算: Q其它 i9S其 i （m3/min） （63） 架线机车巷中的风速验算: Q其它架线机车60S其 i （m3/min） （64） 式中：S其 i第 i 个其它巷道断面，m2。 2 矿井有关通风参数的计算方法 2.1 矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和（包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、 备用工作面、硐室及其它用风巷道） 。 矿井有效风量计算： Q有效=Q采 i+Q掘全 i+Q硐 i+Q备 iQ其它 i （m3/min） （71） 式中：Q有效矿井有效风量，m3/min； Q采 i矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min； Q掘全 i矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和（不重复计算）， m3/min； Q硐 i矿井独立通风硐室实测风量之和，m3/min； Q备 i矿井独立通风备用工作面实测风量之和，m3/min； Q其它 i矿井其它独立用风巷道实测风量之和，m3/min。 2.2 矿井有效风量率（E）是矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。 矿井有效风量率计算： EQ有效Q进100 （72） 式中：E矿井有效风量率，%； Q有效矿井有效风量，m3/min； Q进矿井总进风量，m3/min。 2.3 矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。 矿井外部漏风量计算： Q外漏Q主通 iQ井 i （m3/min） （73） 式中：Q外漏矿井外部漏风量之和，m3/min； Q主通 i各台主要通风机工作风量总和，m3/min; Q井 i各回风井的实测风量之和，m3/min。 2.4 矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 12 矿井外部漏风率计算： LQ外漏Q主通 i100 （74） 式中：L矿井外部漏风率，%。 Q外漏矿井外部漏风量之和，m3/min； Q主通 i各台主要通风机工作风量总和，m3/min。 2.5 矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。 矿井内部漏风量计算： Q内漏Q实进Q有效 （m3/min） （75） 式中：Q内漏矿井内部漏风量，m3/min； Q实进矿井实际总进风量，m3/min； Q有效矿井有效风量，m3/min。 2.6 矿井主要通风机工作风量（排风量） ，应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。 2.7 矿井总进风量比（G）是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范围应在 100%G110%。 GQ实进Q矿100 （76） 式中：G矿井总进风量比，%； Q实进矿井实际总进风量，m3/min； Q矿矿井需要总进风量，m3/min。 2.8 矿井等积孔（A）是用以表示矿井通风难易程度的指标。 单风井矿井等积孔计算： （77） H Q A 主通 19.1 式中：A矿井等积孔，m2； Q主通主要通风机工作风量，m3/s； H主要通风机的静压，Pa。 多风井矿井等积孔计算： （78） 主通 主通 Q/HQ Q 19.1 ii A 式中：A矿井等积孔，m2； Q主通各台主要通风机工作风量总和，m3/s； QiHi各台主要通风机工作风量和对应的主要通风机静压乘积之和，Pam3/s。QiHi= Q1H1Q2H2QnHn 2.9 矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比。矿井内部漏风系数计算： KQ实进Q有效 （79） 式中：K矿井内部漏风系数； Q实进矿井实际总进风量，m3/min； Q有效矿井有效风量，m3/min。 2.10 计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时，风量均应 换算成标准状态下的风量，可按下式计算： 13 Q标Q测测1.2 （710） 式中：Q标标准状态下的风量，m3/min； Q测测定地点的实际风量，m3/min； 测测定地点的空气密度，kg/m3； 1.2标准状态下矿井空气密度，kg/m3。 3 说明： 3.1 矿井必须每月按本细则进行风量核算，列出矿井配风计划，做到“以风定产” ，并报矿总工程师审核、 签字。 3.2 在计算和考核矿井需要风量时，应扣除矿井实际发生的不违反煤矿安全规程串联通风规定的串联 通风用风地点的风量。 3.3 备用工作面是指具备生产条件而没有生产的采煤工作面；如不具备生产条件的，应按巷道供风标准考 核。 3.4 新投产的采掘工作面的风量计算，可参考同一煤层相邻工作面的空气温度、瓦斯绝对涌出量等参数进 行计算。 3.5 采煤工作面实际供风量符合本细则风量计算要求的情况下，若发现有煤炭自燃隐患需要采取调风措施 时，经公司批准后，可适当调整工作面风量。 14 Q/.02.1.09.002-2010 煤层注水技术标准煤层注水技术标准 1 每个需要注水的采煤工作面要根据工作面的设计编制煤层注水设计。 2 煤层注水的适用条件。采煤工作面逢采必注，不注不采(分层开采的煤层，第一分层必须注水，其它分 层实行随采随洒浆的，可以不注水)，特殊情况（煤层原始水分达到或超过 4%的）经公司批准后可以不注 水。 3 煤层注水的工艺和参数 3.1 注水方式:静压或动压两道双向钻孔布置方式（钻孔深度达到工作面长度三分之二可以采用单向钻孔 布置方式） 。 3.2 钻孔 3.2.1 钻孔布置：从回采工作面的材料道和溜子道，沿煤层倾斜方向打下向孔或上向孔进入煤体。当煤的 节理很发育时，为使钻孔与节理面斜交或垂直，采取伪倾斜布置方式进行煤层注水，煤层注水要安装压 力表和流量表。 3.2.2 钻孔参数： 3.2.2.1 钻孔直径:钻杆直径有四种：直径 32mm、直径 33mm、直径 35mm、直径 42mm。选用钻头时，应使 钻头尺寸比钻杆直径大 7mm 以上。 3.2.2.2 钻孔长度:工作面采用双向或单向布置钻孔的注水方式，钻孔总长度不得低于工作面长度的三分 之二（遇特殊地质条件的除外） 。 3.2.2.3 钻孔间距:合理的钻孔间距等于钻孔的湿润直径，公司通过注水试验，确定钻孔间距为 20 米左右。 3.2.2.4 钻孔倾角:确定钻孔倾角的基本原则是使钻孔始终保持在煤层之中且终孔要保持在整个煤层的中 上部。钻孔倾角按下式计算： = 式中 钻孔倾角 煤层倾角 钻孔最大下沉角 =arctgh/L h钻杆下沉距离(m) L钻孔长度 hL钻杆下沉，一般为 0.30.5% 倾角大的硬煤层及刚度大而每米重量小的钻杆，下沉较低，反之则高。 打上向孔时取“+” ；打下向孔时取“-” 。 3.2.3 钻孔施工 钻孔施工时根据钻机和现场实际情况确定开孔位置，要尽量选在巷帮的中上部。 3.3 封孔 封孔使用封孔器，封孔器与水管连接处距钻孔外口要在 2 米以上，保证钻孔周围煤壁不漏水。 3.4 注水 采用静压或动压注水系统，用高压胶管将每个钻孔的供水管路连接起来。实行多孔同时注水，单向 15 同时注水钻孔数不少于 3 个，24 小时不间断注水，单孔累计注水时间不少于 1 个月或直到煤帮在预定湿 润范围内“出汗”为止。 注水超前于回采的距离不小于月推进度，超前时间不少于 1 个月。 4 煤层注水的效果考察和验收制度 4.1 煤层注水的采煤工作面，每月要取样化验一次，分析煤层注水后煤的水份增加率，测定时要沿工作面 (4 点)，上下顺槽(各 2 点)取样测其水份增加率，计算方法是去掉 1 个最大值和 1 个最小值后取其平均值 为该面水份增加率。分析资料要保存完好。煤层注水后煤的水份增加率要达到 1%及以上，否则为不合格。 4.2 实行挂牌管理，牌板内容包括钻孔编号、钻孔深度、钻孔直径、封孔深度、钻孔形成日期、开始注水 时间、注水负责人等。 4.3 为保证注水效果，各矿要建立针对性、可操作性强的煤层注水管理、考核实施办法，并组织相关部门 对煤层注水工作进行检查验收，检查重点为：钻孔长度、封孔质量、注水效果等。公司不定期取样抽查 注水效果。 16 Q/.02.1.09.003-2010 矿井通风设施建筑技术标准矿井通风设施建筑技术标准 1 总则 1.1 通风设施的建筑均要进行设计、施工和验收，设施设计和施工措施要分别编制。设计、施工坚持“一 工程一设计”和“一工程一措施” 。 1.2 通风设施设计图纸包括通风设施正视图、侧视图和位置关系图。通风设施正视图、侧视图中标明设施 规格尺寸、空间位置。对于密闭墙要标明三孔设计位置、掏槽尺寸、喷浆层厚度、喷浆带宽度；对于风 门要标明掏槽尺寸，并有闭锁原理图。位置关系图中标明通风设施所处通风系统的位置。 1.3 通风设施墙体设计均要有用料计算过程，设计用料按墙体体积计算。 1.4 建立通风设施统计台账，按月登记。月度内的设施分类按设计、施工和验收装订并永久保存。 2 密闭 2.1 永久密闭 2.1.1 一般封闭原则： a 密闭应尽量选择在顶、帮、底比较稳定的巷道，且密闭前后 5m 内必须支护完好； b 密闭在条件可能的情况下，尽量选择在靠近采空区或火区； c 在分层开采的巷道中，密闭地点必须考虑下分层掘进时不受破坏； d 密闭墙距巷道外口大于扩散通风规定距离时，在外口 6 米范围内加砌砖墙，并将三孔管引至墙外。 e 密闭施工前应掐断所在巷道管路、电缆和轨道。 2.2 种类 a 夹墙密闭； b 单墙密闭； c 黄泥木段密闭。 2.3 适用范围 a 封闭通往火区的巷道； b 封闭采空区； c 封闭采区进、回风之间的巷道； d 封闭报废巷道； e 封闭盲巷。 2.4 规格质量 2.4.1 掏槽 a 煤巷掏槽：帮槽深度为见硬煤后 500mm，顶槽深度为见硬煤后 300mm，底槽深度为见硬煤后 200mm。 b 岩巷的帮、顶底均不掏槽，但必须将松动岩体、片帮一律刨除，见硬岩体。 c 掏槽宽度：要大于墙厚 300mm，密闭墙与槽之间必须用水泥沙浆一次灌注严实。 2.4.2 密闭厚度（见表） 17 密闭类别厚度（mm） 夹墙 外 里 夹 380500 380500 200 单墙全厚5001000 黄泥木段全厚7001000 挡风墙全厚380500 2.4.3 砌筑 2.4.3.1 单墙： a 砖石密闭采用链式砌法，相邻的两行砖（或料石、混凝土块） ，按着规则错缝，错缝长度不少于砖 长的三分之一，无重缝。缝隙为 10mm。 b 用作砌密闭的砖石，应清除尘土和污泥。 c 砌筑时，把砖石用水湿润，然后砌在砂浆层上，避免砖石之间直接接触或出现无灰横缝。 d 在第一行砖石砌好后，应检查一下其水平度。用砂浆充填竖缝的孔洞，然后铺第二行砖石的砂浆层。 e 密闭砖石和沟槽之间的空隙，用水泥砂浆充填，还要用细小的碎砖作充填料。 f 砌好砖石密闭后，墙面和墙前进行喷浆，喷浆层厚度不小于 100mm，喷浆带宽度（岩巷不小于 1m， 煤巷不小于 5m） ；不具备喷浆条件的地点（如盲巷闭、区域总封密闭、挡风墙）可用灰抹面，墙面光滑不 漏风，抹面后平整度凹凸不大于 10mm/m2，四周抹上不小于 100mm 的裙边。 g 密闭用砂浆比例一般采用水泥：砂为 1：4，抹面时用 1：3。 2.4.3.2 夹墙： a 先用链式砌墙法砌好里墙，里墙要求水泥砂浆灌注严密，不留空洞。 b 然后开始在外墙位置砌筑外墙，外墙每增高 5001000mm 时在两墙之间充填黄土，每铺高 200mm 要 夯砸一次，夯实后再铺黄土。其标准是：用炮棍人力猛插一下，插入土中的深度不超过 10mm 为合格。 c 夹墙快完工时，先在中间将黄土充满，最后用砖砌好外墙。 2.4.3.3 黄泥木段墙： a 用直径 15025