ERP第03章ERP的计划与控制.ppt

3ERP的计划与控制,3.1制造业的生产类型与生产计划方式3.2ERP的时间概念与计划层次3.33.4销售、运作规划与生产规划3.5主生产计划MPS(MasterProductionSchedule)3.6物料需求计划MRP3.7车间作业控制SFC(ShopFloorControl),3.1制造业生产类型和计划方式,制造业的生产类型制造业的生产计划方式产品结构生产过程和生产计划方式之间的关系产品生命周期和生产计划方式之间的关系,生产经营运作三要素,操作数据计划活动执行活动概括地说，控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据，制订有效的计划，正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题，使有效的计划付诸实现。“计划执行度量校正”,制造业生产类型,流程型如化工、制药离散型车间任务型如机械制造每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织工艺路线灵活库存管理复杂重复生产如电视机装配加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少,产品结构形式,制造业生产计划环境,四种不同的生产计划环境面向订单设计（Engineer-to-order,ETO）接受客户订单后进行客户需求定义和设计产品交货提前期=设计时间+物料采购时间+生产时间面向订单生产（Manufacturing-to-order,MTO）产品设计完成，根据订单采购物料生产交货提前期=物料采购时间+生产时间面向订单装配（Assemble-to-order,ATO）用库存的通用零部件装配满足客户订单需求，交货提前期仅为装配时间，较短面向库存生产（Manufacturing-to-stock,MTS）未收订单之前开始生产，交货期最短，销售量也很大,生产过程和生产计划方式,设计采购制造装配发运,生产过程和生产计划方式,ETOMTOATOMTS,设计采购制造装配发运,生产能力,生产过程和生产计划方式,ETOMTOATOMTS,设计采购制造装配发运,生产能力,库存,生产能力,ETOMTOATOMTS,设计采购制造装配发运,生产能力,库存,生产能力,库存,生产能力,生产过程和生产计划方式,生产过程和生产计划方式,产品生命周期与生产计划方式,产品投入期面向订单设计或面向订单生产生产部门：生产产品的最佳方法和工艺市场部门：让产品打入市场设计部门：产品规格产品增长期面向订单装配生产部门：扩大生产能力，对客户订单及时作出反映市场部门：加强竞争，扩大市场占有率设计部门：改进产品性能产品成熟期随时可以把产品发送给用户，面向库存生产生产部门：降低成本，缩短生产时间市场部门：通过调价保持市场占有率设计部门：降低产品消耗产品衰退期面向订单生产生产部门：给少量的产品合理分配生产资源市场部门：确定淘汰这种产品的时间与方式设计部门：为旧产品提供服务及开发新产品,产品生命周期与生产计划方式,MTSATOMTOETO,开发,产品生命周期与生产计划方式,MTSATOMTOETO,开发期增长期,产品生命周期与生产计划方式,MTSATOMTOETO,开发期成熟期增长期,产品生命周期与生产计划方式,MTSATOMTOETO,开发期成熟期增长期衰退期,3.2ERP的时间概念与计划层次,时间概念手工管理：日程计划、月度计划、季度计划、年度计划ERP：滚动计划，时间是连续的、延绵不断的。例12月31日与1月2日同1月2日与1月3日之间的关系相同，只相差1个计划日（1月1日为休日）ERP的3项时间要素计划期：在计划管理中说明计划的跨度。时段：年、季、月、旬、周、日等时间跨度。时区与时界,3.2ERP的时间概念与计划层次,ERP的计划层次经营规划销售与运作规划（生产规划）主生产计划物料需求计划车间作业控制每一计划层次应解决的基本问题生产什么、生产多少、什么时候生产？需要多少能力和资源？有无矛盾？如何协调？,时区与时界,3.3经营规划,企业长远计划，属于战略层次的计划，它确定企业的经营目标和策略，为企业的长远发展作出规划。主要内容包括以下4点：产品的开发方向与市场定位、预期的市场占有率营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润和资金利润长远能力规划、技改、企业扩建与基建规划员工队伍培训及职工队伍建设计划经营规划是企业的总体目标，通常用货币来表达，是制定其它层次计划的依据，由企业高层领导主持制定。,3.4销售、运作规划与生产规划,概述销售运作规划：从销售的角度体现企业的经营规划而制定的产品系列生产大纲生产规划：从生产的角度体现企业经营规划而制订的产品系列生产，确定各产品类在全部产品中各自占的比例作用把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产控制拖欠量或库存量作为编制主生产计划的依据生产规划的编制实例面向库存的生产(MTS)资源需求计划确定生产规划的资源需求,例：产品为自行车类，计划展望期1年，按月分时段。期末库存目标为100辆，当期库存为500辆，拖欠订单数量为300辆，年预测销售量为1200辆。,按月平均分布年预测销售量每月=1200/12=100辆计算期初库存期初库存=当前库存-拖期定单=500-300=200辆计算库存水平的改变库存变化=目标库存-期初库存=100-200=-100辆计算生产需求总产量=预测销售量+库存变化=1200+(-100)=1100辆把总生产需求与库存改变计划分布在展望期的每一时段上，如下表所示。,资源需求计划,资源清单资源：由关键工作中心工时、关键原材料与资金等组成的关键资源资源清单：生产单位产品类所必需的关键资源的记录,资源清单,按计划生产量计算资源需求,协调可用资源与资源需求物料短缺劳动力短缺机器短缺,3.5主生产计划MPS,主生产计划的概念根据客户合同和预测，把生产规划中的产品系列具体化，确定出厂产品的生产率。英文名称为MasterProductionSchedule，简称MPS。MPS是MRP与CRP运行的主要依据。MPS是关于“将要生产什么”的一种描述，起着承上启下，从宏观计划走向微观计划过渡的作用。MPS是联系市场、主机厂或配套厂及销售网点与生产制造的桥梁。MPS与MRP中的几个概念MPS横式报表及其运算逻辑MPS的横式报表：说明需求与供给及其库存量的计算过程。MPS横式报表运算逻辑与计算示例MPS竖式报表对照显示供给与需求供给：生产订单、采购订单的下达状况需求：任务来源,3.5主生产计划MPS,粗能力计划对主生产计划涉及的关键工作中心的生产能力进行估算产品资源清单：每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数。关键工作中心的偏置天数：确定负荷出现的时段关键工作中心负荷能力报表：能力直方图平衡粗能力计划,产品资源清单,3.6物料需求计划MRP,物料需求计划的对象与运行结果主生产MPS的对象为独立需求项目，数量少、关系简单、计算工作量少；而物料需求计划MRP的对象为相关需求项目，数量多、层次关系复杂，计算工作量大MRP的运行结果应提出每一个加工工件和采购件的建议计划说明每种物料的需求量说明每一个加工件的开始日期(计划投入期)和完成日期(计划产出期)说明每一个采购件的订货日期和入库日期MRP的运算与报表示例产品BOMMRP的报表MRP的计算方法,3.6物料需求计划MRP,能力需求计划CRP能力需求计划CRP：CapacityRequirementsPlanningCRP逻辑流程图工艺路线文件与生产定单分解汇总工作中心负荷能力平衡-调整能力调整劳动力：增加工人或下岗培训安排加班重新安排工艺路线-调整负荷重叠作业分批生产减少准备提前期调整订单,3.7车间作业控制SFC,车间作业控制SFC：ShopFloorControl车间作业控制的意义控制生产作业在执行中不偏离MPSMRP计划纠正偏差，反馈信息给计划层报告生产作业的执行结果车间作业控制的内容控制加工单的下达控制加工件在工作中心的工序优先级控制投入产出的工作量，保持物流稳定；同时控制排队时间、提前期和在制品库存控制加工成本，结清生产订单，完成库存事务处理车间作业控制的处理逻辑车间作业控制的输出报表加工单面向加工件说明物料需求计划的文件派工单面向工作中心说明加工优先级的文件,3.7车间作业控制SFC,工序优先级的确定紧迫系数CR最小单个工序平均时差LSOP最早订单完成日期压缩生产周期的措施平行顺序作业加工单分批压缩排队时间、等待时间和传递时间替代工序或改变工艺其他：加班、调配人力,CR=负值已经超期CR=1剩余时间刚好CR1剩余时间富裕CR0有净需求，说明该期库存量不足，必须启动生产来补充库存。计划产出量4=min净需求4批量与批量增量准则=10计划投