PCBA手机错漏混反零缺陷不良改善课件.ppt

PCBA手机错漏混改善,立项部门：PCBA品质部,小组简介小组活动计划选题理由目标设定目标可行性分析原因分析,要因确定制定对策对策实施效果确认巩固措施和推广课题总结,01、小组简介,4,项目编号：项目名称：手机错漏混反不良零缺陷改善立项部门：PCBA品质部精益Leader：朱钊斌,1、项目陈述（ProblemStatement4W1H),2、项目范围（SIPOC）,4、现状及目标(Baseline&Goal),3、团队成员(TeamMember),5、项目预计收益(FEA),A、硬性收益：无B、软性收益：无,6、开始日期:2016.03.01结束日期:2016.06.30,项目授权书ProjectCharter,2015年手机出现错漏混反发生次数平均每周达到2-4起，直接导致客户投诉及罚款，也直接造成公司成本损失及质量损失。2016年公司提出品质年目标，要求质量事故零缺陷，促使质量目标达成，使产品品质得到保障，效率得到提升，故提升公司形象。,02、小组活动计划表,2016年公司提出品质错漏混质量策略，杜绝质量事故发生，使产品品质得到保障，提升公司形象。,2、校准漏勾选，漏作业13起,客诉及内部问题投诉,选定课题,不良问题点,质量领导要求,2015年11月-2016年1月，测试在生产期间及驻厂客户巡线期间发现重大质量问题错漏混发生33起，直接造成质量事故,1、错文件发生18起,3、混板混工单2起,03.选题及理由(一),降低测试错漏混改善,03.选题及理由(二),测试错漏混每月不良问题发生次数统计明细：,综测,SMT,扫描,点胶,过炉,装箱,QA检验,检验结果确认,入库,五、项目范围,宏观流程图,课题策划,标贴类异常控制,MMIQC,产品外观控制节点,串箱问题控制节点,六、目标设定：,目标设定可行性分析：1、根据不良问题统计归类分析，造成错漏混不良的原因多数为人员导致，而这些问题在人员方面皆可控因素。2、公司现有品质过程管理流程规定。只要按照流程管控文件执行品质过程管控，则可以因人员操作导致错漏混不良发生。3、根据公司品质规划和品质成本分析，减低错漏混或杜绝此问题，才能保障品质和成本需求，提升质量效率，满足客户需求。-根据以上分析，并结合公司品质战略规划，故将目标订为：,课题策划,七、现状调查：,1、2015年12月-2016年5月，PCBA测试出现错漏混问题，数据趋势图表如下：,现状数据分析,2、2015年11月-2016年5月，对第三方验货汇总分析，分析数据如下结果：,现状数据分析,结论根据附件215年11-2016年5月份数据分析显示，影响错漏混的主要问题是：,课题围绕此5项问题进行分析与改善,综测漏勾选,环境,方法,物料,人员,设备,无,管理对技术人员要求不到位,关键岗位人员技能没有达到要求,工作态度不认真,技术人员作业疏忽,信息传递不及时,培训不到位,无,综测资料整理勾选整理不规范,1、原因分析：,原因分析,条码打印错误,环境,方法,物料,人员,设备,设备打印不清晰，经常更换打印,管理对条码打印人员管理疏忽,打印条码人员更换频繁,无相关培训指导,打印条码规范不明确，技能不熟,条码规则不明确,无统计汇总，无履历,条码来料不规范,资料核对不明确,2、原因分析：,原因分析,设备维护保养不及时,无专人管理设备,功率写错,环境,方法,物料,人员,设备,校准仪器类型不同，机型功率点检功率值不同,工作态度不稳定,技术点检功率人员不固定,无相关培训指导,点检操作不熟练,无点检功率操作指引,无建立机型功率值点检履历表参考,线损来料不规范,机型资料功率值点检要求核对不明确,3、原因分析：,原因分析,对设备型号无系统规范分类,部分机型无金机,核对资料错误,环境,方法,物料,人员,设备,无,管理对人员打印无系统指导,资料打印人员技能不熟练,无固定人员打印,资料要求不明确,无资料打印操作指引,人员培训欠佳,客户提供资料错误,资料打印路径未提供指导,4、原因分析：,原因分析,资料信息更新不及时,漏工序,环境,方法,物料,人员,设备,设备检测盲点,人员工作态度不当,管理督导不当,人员更换频繁,产品状态区分未标示,取放动作不规范,主板来料不良,工序区域划分不合理,5、原因分析：,原因分析,设备调试不当,下班前交接工作不到位,1、要因确定,要因确定,要因确定-综测漏勾选,2、要因确定,要因确定,要因确定-条码打印错误,3、要因确定,要因确定,要因确定-首件点检功率写错,4、要因确定,要因确定,要因确定-首件核对资料错误,5、要因确定,要因确定,要因确定-漏工序,1、主要改善对策实施确认,对策实施,1、主要改善对策实施确认,对策实施,ThankYou!,人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，