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生产与运作管理Production&OperationsManagement,第13章供应链管理,13.1供应链管理思想的提出13.2供应链系统设计13.3供应链管理下的物流管理13.4供应链管理下的库存控制方法13.5供应链管理环境下的采购管理13.6供应商管理,13.1供应链管理思想的提出,13.1.1供应链管理思想的产生13.1.2供应链管理的概念13.1.3供应链的体系机构,13.1.1供应链管理思想的产生,进入90年代以后，随着科学技术的飞速进步，企业之间的竞争加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，使得需求不确定性大大加强。3“C”是带来市场需求多样性与不确定性的根源，也是促使企业不断提高自身竞争能力的外在压力。为了摆脱困境，企业采取了许多先进的技术，如CAD、CAM、FMS、JIT、MRPII等，虽取得一定成效，但在灵活性、响应性方面没有太大改观。供应链管理（SCM）是横向思维的热门话题之一。,13.1.2供应链管理的概念,传统的管理模式一直以来，企业出于管理和控制上的目的，对与产品制造有关的活动和资源一直是采取自行投资或兼并的“纵向一体化”的模式。纵向一体化（VerticalIntegration）：某核心企业与其他为其提供原材料、半成品或零部件的企业是一种所有权关系。纵向一体化的战略在相对稳定的市场环境中使有效的，但在竞争日益激烈，顾客需求不断变化的局势下，不仅无法实现目的，而且加重了企业的负担，增大企业面临的风险。,13.1.2供应链管理的概念,供应链管理还没有一个统一的定义，一般认为供应链管理是通过前馈的信息流（需方向供方流动，如订货合同、加工单、采购单等）和反馈的物料流及信息流（供方向需方的物料流及伴随的供给信息流，如提货单、入库单、完工报告等），将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。,供应链管理的基本思想就是“横向一体化”（HorizontalIntegration），即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，于是就跟这些企业成了一种水平关系，形象地称为“横向一体化”。13.1.3供应链的体系结构,最初的供应商,顾客/最终顾客,3N层的供应商,3-N层的客户,1,2,1,n,2,1,n,1,n,2,1,2,n,n,n,1,n,2,1,1,n,1,3,2,n,核心企业,核心企业供应链中的成员企业,3最初的供应商,第二层的供应商,第一层的供应商,第一层用户,第二层用户,3n层用户,图101：供应链系统的分层结构,13.2供应链系统设计,典型结构一般所指的供应链系统，是站在一个核心企业的角度来看的，图101是这种供应链的典型结构。供应链是一个网状的“链”，简称“网链”，网链上有一个核心企业，以核心企业为中心，上、下游各有若干节点企业。,13.2供应链系统设计,供应链系统设计构建应注意供应链设计与环境因素的考虑一方面考虑供应链的运行环境（地区、政治、文化、经济等因素）；另一方面要考虑未来环境的变化对实施供应链的影响。供应链设计与企业再造工程供应链设计与先进制造模式的关系,13.2供应链系统设计（续）,供应链系统设计的问题供应链系统的设计，就是要建立以一个重要的企业为核心、联盟上游企业和下游企业的协调系统。要想提高供应链管理的运作绩效，除了要有一个高效的运行机制外，建立一个优化的供应链系统也是极为重要的一环。,13.2.2供应链系统设计（续）,供应链系统设计的指导原则和思想自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则简洁性原则互补性原则协调性原则动态性原则战略性原则,13.2.3供应链系统设计（续）,供应链系统设计的步骤,分析市场竞争环境（产品需求）,分析企业现状（现有供应链分析）,提出供应链设计（分析必要性）,1：,2：,3：,4：,5：,7：,6：,8：,9：,建立供应链设计目标,分析供应链的组成,分析和评价可能性,设计和产生新的供应链,检验新供应链,设计和产生新的供应链,比较新旧供应链,决策点,工具和技术,反馈,反馈,图103：供应链设计的步骤模型图,13.2.4供应链系统的设计和优化例13.1假定只考虑单个产品，有俩个工厂P1和P2可以生产这种产品。其中工厂P2年生产能力是60000件产品，另外两个工厂的生产成本相同。为了把产品销往各地，设置两个分销中心W1和W2，且具有相同的库存成本。目标是三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000件该种产品。有关运送的路线及运输成本如图（元/件）（注：本例没考虑制造企业的上游的企业）,P1,C2,C1,W2,W2,P2,C3,0,2,5,4,1,2,2,4,3,5,方案一：对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案，即C1由W1供应，C1和C3由W2供应。为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000件，剩余的140000从P1得到。总成本是：TC1=2*50000+1*100000+2*50000+2*60000+5*140000=1120000元方案二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低，对C1，成本最低的为P1-W1-C1.总成本是TC2=920000元,13.3供应链下的物流管理,13.3.1物流及物流管理的含义13.3.2物流管理的含义13.3.3供应链中的物流管理,13.3.1物流及物流管理,物流及物流管理的含义物流，从侠义的角度看，日本人的解释是“物的流动”的意思，美国人则用PhysicalDistribution来表示1935年，美国的销售协会对物流下的定义是：“包含于销售之中的物质资料和服务，从生产地点到消费地点流动过程中，伴随的种种经济活动”。1976年，美国物流管理协会关于物流管理的定义为：物流活动包括用户服务，需求预测、销售情报、库存控制、物料搬运、订货销售、零配件的供应、工厂及仓库的选址、物资采购、包装、废物的处理、运输、仓储等。,13.3.1物流及物流管理（续）,物流及物流管理的含义1999年，美国物流管理对物流的定义又进行了修改：“物流是供应链的一个组成部分，是为了满足顾客需求而进行的对货物、服务及信息从起始地到消费地的流动过程，以及为使能有效、低成本的进行而从事的计划、实施和控制行为。”,13.3.2物流管理的发展,一般认为，物流管理使从配送与后勤管理发展而来得。后勤管理在物流管理的起源和发展过程中扮演重要的角色。后勤管理最初起源于军事战时物资的供应管理。二战时，美国根据对军火供应，采用了后勤（Logistics）一词。1974年，美国学者鲍沃索克斯出版的“LogisticsManagement”一书中对后勤下了比较全面论述。,13.3.2物流管理的发展（续）,20世纪70年代，后勤管理逐渐发展成为物流管理。20世纪80年代，企业完成了内部物流的集成。90年代，企业开始考虑企业之间的物流集成，成为实现供应链管理的一个重要组成部分。,13.3.3供应链中的物流管理,供应链管理的实施离不开物流、信息流、资金流、工作流的集成。尤其是物流，对供应链管理的运作影响最大。物流是一定要发生地理上的转移才能实现物流功能的。一旦发生地理空间的转移，就需要消耗时间。物流置身于供应链管理环境下应具有三重作用，即三种形式：物流的物质表现形式、价值表现形式、信息表现形式。物流管理的目标7C，从供应链整体出发，寻求供应链整体成本最优。,13.4供应链管理下的库存控制,过去库存管理存在的问题没有供应链的整体观念对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性,13.4供应链管理下的库存控制（续）,供应链管理环境下的库存控制方法基本思想：VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品可获性，在一个相互统一的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种持续改进的环境。关键措施体现的原则合作精神使双方成本最小目标一致性原则持续改进原则,13.4供应链管理下的库存控制（续）,VMI的实施方法策略：首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托福订单处理模式。供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程索需要的信息和库存控制参数；然后建立一种订单处理标准模式，如EDI标准报文；最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。,13.4供应链管理下的库存控制（续）,供应商管理库存实施步骤：建立顾客情报信息系统建立物流网络管理系统建立供应商与分销商的合作框架协议组织机构的变革,13.4供应链管理下的库存控制（续）,联合库存管理联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，是一种风险分担的库存管理模式,13.4供应链管理下的库存控制（续）,供应链管理下的库存控制方法：发挥第三方物流系统的作用多级库存的优化与控制,13.5供应链管理环境下的采购管理,13.5供应链管理环境下的采购管理（续）,传统采购模式的特点传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作响应用户需求能力迟钝,13.5供应链管理环境下的采购管理（续）,供应链管理环境下采购的特点从为库存而采购到为订单采购的转变,13.5供应链管理环境下的采购管理（续）,采购管理向外部资源管理转变传统采购管理的不足之处，就是与供应商之间缺乏柔性和对需求快速响应的能力。准时化思想出现后，对提高采购柔性和市场响应能力提出更高要求，需增加与供应商的信息联系和合作，建立新的供需合作模式。,13.5供应链管理环境下的采购管理（续）,为实现有效的外部资源管理，制造商应：和供应商建立一种长期的合作关系，一种互惠互利的合作关系通过提供信息反馈和教育培训支持在供应商之间促进质量改善和质量保证参与供应商的产品设计和产品质量控制过程协调供应商的计划,13.5供应链管理环境下的采购管理（续）,从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变基于战略伙伴关系的采购方式可以解决以下问题：库存问题风险问题合作问题降低采购成本问题战略性的伙伴关系消除了供应过程的组织障碍，为实现准时化采购创造了条件准时采购的关键与方法,13.6供应商管理,两种供应关系模式传统的竞争关系卖方同时向若干供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处，同时也保证价格的连续性。卖方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控制。双方是短期合同关系。双赢关系模式制造商对供应商给予协助，帮助供应商降低成本、改进质量等。通过建立相互信任的关系提高效率，降低交易/管理成本。长期的信任合作比较多的信息交流,13.6供应商管理（续）,双赢关系对企业运作管理的意义供应商方面增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享增加对未来需求的可预见性和可控能力成功的客户有助于供应商的成功高质量的产品增强了供应商的竞争力,13.6供应商管理（续）,双赢关系对企业运作管理的意义制造商方面增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享增加对未来需求的可预见性和可控能力成功的客户有助于供应商的成功高质量的产品增强了供应商的