基础施工及土方回填方案

薃螇袆膇蚅薀膅膆莅螅肁 第一章 基础施工第一节 工程概况华中科技大学喻园教师住宅小区3#、4#楼工程地下一层架空层、地上二十二层，建筑面积29152.4m2，由变形缝分为3#楼、4#楼两个区。基础形式为人工挖孔桩基础，承台面标高为2.30m，基础梁面标高为-2.35m。基础共有87个桩帽，尺寸分别为：16001600mm、14001400mm、13001300mm、11001100mm、10001000mm，均为1700mm厚。基础梁尺寸为JL1：9001500mm、JL2：5001200mm、JL3：6001400mm、JL4：6001200mm、JL5：250500mm、JL6：9001200mm。结构类型为框架剪力墙结构。电梯井与楼梯井形成筒体，尺寸为87009500mm，厚1700mm。第二节 施工部署一、施工流水段的划分根据本工程的实际情况，施工时分为区、区二个区，具体划分为/轴（3#楼）为区，/轴（4#楼）为区。见附图一（流水段划分平面图）二、施工工艺流程在施工过程中统筹安排，注重整体效益，忙而不乱，先集中人力物力将区的土方清运干净，然后进行垫层、砖胎模、集水坑和承台、基础梁钢筋绑扎，与此同时进行区的土方开挖及后续工序的施工。施工顺序：土方开挖垫层施工砖胎模砌筑承台、基础梁钢筋绑扎墙柱插筋模板支设砼浇筑砼找平、收光砼养护进入下一道工序。第三节 钢筋工程一、钢筋施工顺序承台短向（长向）底筋承台长向（短向）底筋搭设马凳支撑承台长向（短向）面筋承台短向（长向）底筋墙、柱插筋。二、钢筋支撑方式承台长、短向面筋和底筋之间分别用长300mm、25500mm钢筋头隔开；承台面筋用252000mm马凳作为支撑。三、钢筋的运输基础钢筋重量为200t左右，钢筋房设置在现场场地内。 基础钢筋品种较多，加工好的半成品一定要标识清楚，注明钢筋的型号、长度以及使用部位，并且分型号、部位堆码整齐。在钢筋吊运过程中，一定要保护好标识牌。施工队派专人进行清运，如发现有不对的地方及时反馈给工长和内业技术员，并及时调整。第四节 模板工程承台、地基梁均采用砖胎模，距承台、基础梁底600mm高砌370厚，其余砌240mm厚，砖为MU10灰砂砖，采用M7.5水泥砂浆满砌，砖胎膜外用土方回填。第五节 砼工程一、施工准备1、材料机械准备主要机械、材料需用计划序号名称规格数量备注1汽车泵1台罐车必须保证6台以上2输送泵管12550m根据需要配备弯管、6m软管3插入式振动器ZN-503台L=5m4塔吊吊斗1m31个5对讲机2部现场及塔吊联系用6水泵潜水泵2台软抽泵ZX-502台工作面内少量渍水抽排7空压机0.6 m31台清理工作面8彩条布200 m2现场防雨9塑料薄膜200 m2黑色、0.2mm以上厚度10麻袋400 m2蓄热保温用11草袋200 m2蓄热保温用12砼试模1501501509组5组标养，4组同条件养护注：1、要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。2、搅拌站根据施工计划一次性准备好即将施工的混凝土所需原材料。2、劳动力准备基础施工是本工程重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过程，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。基础施工劳动力组织详劳动力需用计划劳动力需用计划序号工种人数工作内容1钢筋工2看保护层，必要的钢筋校正2木工2看保护层，必要的模板校正3砼工10振捣砼，浇筑面上指挥下料4抹灰工2砼表面压抹5养护工4砼养护6塔吊操作工4吊运砼、泵管等7辅助工4拆泵管、塔吊料斗卸料输送泵辅工、砼表面图覆盖8电工2砼施工用电保障9管工2砼施工用水保障10机修工2砼施工机械保障3、技术准备针对基础工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。（1）材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格后方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用；外加剂等有出厂合格证方可使用。（2）技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。4、砼浇筑方向见（附图二）基础砼浇筑方向示意图。5、砼浇筑平面布置基础分、两个区，先浇筑区砼，再浇筑区砼，采用1台汽车泵从区轴向轴浇筑（区轴向轴浇筑）。砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。二、砼配合比及性能1、原材料水泥：亚东或华新42.5#普硅水泥；砂：巴河，中粗砂，细度模数2.62.8，含泥量小于2%；石子：乌龙泉，531.5mm碎石，含泥量小于1%；粉煤灰：汉川电厂二级粉煤灰；2、砼配合比设计砼标号每m3砼材料用量（kg/m3）水泥粉煤灰砂石子水外加剂C353609071010801759.0C4040090710108017510.0注：1、上述砼配合比供搅拌站参考，可进行调整。2、C35为承台、基础梁同砼标号。3、C40为架空层墙柱、一层梁板砼标号。为了保证砼内外温差控制在25以内，砼表面采用一层薄膜，另加二层麻袋、一层草袋养护，使砼表面不直接暴露在大气中，覆盖薄膜前，用喷雾器洒热水。养护时间为28天。泵送砼有大量浮浆泌水，这将降低结构的抗裂性能，还会造成大量表面收水裂缝，所以应利用水泵将泌水和浮浆排除到承台、基础梁四周的积水坑中，严格做到浮浆泌水不留在砼内。三、砼施工组织措施1、混凝土市内运输（1）混凝土运输必须按照以下路线：商品砼站关山二路工地关山二路商品砼站。（2）砼运输车要统一进行编号，运输车出站时由搅拌站发放有明显标识的出站牌，现场由专人在出站牌上签字，出站牌上应注明混凝土标号、部位、运送地点及砼方量。（3）在运输过程中，搅拌筒要保持均匀的转速，以保证混凝土不产生离析、凝结等现象，并具有良好的可泵性。运输管理人员要及时将运输情况、出料情况及现场情况反映到搅拌站，由试验室及时调整，以满足正常施工的需要。（4）混凝土运至现场若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理，严禁现场加水。（5）混凝土运输车到达现场要听从现场调度人员的指挥，按先后次序依次下料返回。（6）砼车队管理人员要随时与每台砼运输车保持联系，及时了解交通情况，确保车队运行正常。当发生交通堵塞时，指挥车改变行进路线。当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，及时更换车辆，确保砼的供应。（7）砼车队管理由搅拌站安排，并配备手机以方便联系。在砼浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给项目部。（8）搅拌站车队应听从现场调度人员的指挥。2、现场混凝土运输（1）现场有两个出入口，在砼浇筑期间，在出入口处安排两名经警维持交通，确保砼运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。（2）砼运输车到现场后由现场管理人员进行调度。（3）安排专人值班检查砼质量、塌落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。（4）每班配备一名工人协助试验员做塌落度试验和砼试块。3、砼泵位管理（1）泵位准备工作在浇筑混凝土前，机操工要对汽车泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。设一名管理人员，监督负责汽车泵在浇筑过程中的有关事宜。（2）泵送过程中的注意事项现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的塌落度。泵位管理人员应监督工人下料，在汽车泵边放一不漏水斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入斗车中。泵送应尽量保持连续，砼储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除。散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。4、浇筑现场的管理（1）现场安排2名钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确；（2）现场安排2名木工负责看守模板，防止跑模；（3）泵管布置泵配备一个接管小组，专门负责泵管的安拆和搬运及相关工作，该小组由砼值班工长指挥行动。接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应在箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫12层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。泵管要固定好，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。（4）在混凝土表面强度达到1.2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。（5）养护小组要随时注意天气情况，准备好彩条布以防护泵管出口和工作面砼。5、机电保障（1）现场由机电工长值班，负责施工过程中的机电管理与故障处理。（2）现场配备1名电工值班，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终在施工现场。（3）现场照明设备提前做好准备，进行必要的维修检查，数量不足时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。（4）现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。各种小型机机要备有足够数量的备用件。6、后勤保障（1）食堂管理送饭、送水组织按照施工人员的数量进行食堂的日常采购工作，确保购买的蔬菜、食品干净卫生不变质。安排食堂炊事人员及勤杂人员的值班名单表，确保食堂按时开饭、送饭。安排夜宵供应，按现场人员的数量购买发送。在现场安置足够数量的茶桶及茶杯，24小时派专人烧水送水保证茶桶内开水供应。（2）安排好施工人员的住宿，尤其是外来人员的住宿问题要妥善解决。四、砼主要施工方法1、砼运输与泵送（1）为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过90分钟，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。（2）砼罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。（3）砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。（4）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。（5）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。（6）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。（7）泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。（8）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度小于15cm（2cm）,则退回砼搅拌站。2、砼浇筑（1）浇筑采用砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。汽车泵向由西向东进行，浇筑整个过程中，应保证泵连续覆盖已浇筑砼。用塔吊吊斗、斗车利用梭槽进行局部砼浇筑。（2）脚手架立管应支撑在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架上，必须在砼浇筑到位前34h撤除，并浇满、补振拔管后的空洞，不得留下隐患。（3）所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，其余强度试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。（4）汽车泵泵口配备2台插入式振动器，在泵口前后分别布置两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止砼堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后从坡角开始由下向上振捣。（5）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。（6）砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。（7）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。（8）在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处，砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用35棒振捣，或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。（9）承台、基础梁面标高控制采用每隔2m设标筋找平。（10）浇筑砼前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的因拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出厂外。（11）承台浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现。3、砼养护砼的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于砼的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的砼养护制度。混凝土在浇筑及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光；第一次在初凝前3小时，主要是把底部的水拍出表面，第二次在初凝前，宜边收光边用塑料薄膜覆盖，然后再用干麻袋、草袋，面上再加上彩条布覆盖，完毕浇热水养护。砼终凝后即应保湿养护14d。砼收平后，即应洒水润湿，砼表面采用一层薄膜另加二层干麻袋、一层草袋养护，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80 以上，以减小砼干缩。五、砼施工质量保证措施1、严格执行“三检制”。对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。2、砼浇筑前召开班组长参加的技术交底和质量交底，并要落实到每一个工作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。3、作业设计和各工种操作内容，责任分工以文件形式分发到施工班组，使责任意识和质量意识深入人心。4、严格奖罚制度，全体职工分工责任与经济效益挂钩，并签订责任状，使奖罚有依。5、加强领导、强化管理。公司领导，项目领导实行跟班作业，24小时轮流值班。6、机械设备的零配件，易损件运至现场库房，出现故障立即请维修班组进行维修，以最快的速度重新形成生产能力。7、班前进行机械设备的试运转和保养。施工间隙进行设备的维修。施工后进行设备的清理和检修。8、在施工现场应随时抽查砼的塌落度，若发现运输至现场的砼塌落度不符合15cm（2cm），必须退回搅拌站，严禁在本工程底板砼中使用。9、砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。10、砼应振捣密实，不漏振、过振。在砼表面压实抹平后及时覆盖砼面进行养护。11、承台、基础梁砼浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现12、在砼浇过程中，对集水井内和作业面砼泌水，用潜水泵抽出场外，或人工兜舀至吊斗内，用塔吊吊出场外。13、提前进行气象联络，浇筑砼前密切注意气象的变化，并做好各种预防措施。14、雨天时根据砂、石含水率及时调整配合比。15、向搅拌站派驻技术人员，对其砼质量实际监督。尤其是原材料质量和计量。对出站砼进行抽查检验，发现问题，坚决不准出站。16、安排专门的试验员对砼进行坍落度检验和抽样做试块。坍落度随机进行抽样检查。17、现场安排测量员值班，确保砼的表面平整度与保护层厚度。18、准备彩条布等防雨设施，保证已浇砼不被雨水淋坏。19、砼的养护十分重要，必须提高养护意识，必须设立专职养护人员，建立严格的砼养护制度。20、混凝土质量要求按GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范施工。第二章 土方回填 一、回填地貌深度情况本工程基础在平面上大致呈蝶形，占地面积约为1200mm2左右。根据结构、建筑设计资料，设计0.000相当绝对标高为34.90m，承台面标高为2.30m，基础梁面标高为2.35m。本工程场地系旧房拆除后的空地，现地势比较平坦，原始地貌属剥蚀残丘与级阶地垅岗地貌交汇处，建筑拟建场地类别类，建筑场地土属中硬场地土。地面标高介于34.1m34