塔设备吊装方案

菏泽德润化工有限公司20万吨/年苯加氢项目建筑安装工程（主装置工段）两苯塔、溶剂再生塔、预蒸馏塔、纯苯精馏塔、萃取精馏塔吊装方案中国化学工程第十三建设公司二一二年十二月二十一日目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备介绍 4 吊装方法 5 吊装作业统筹计划 6 吊装施工组织及岗位职责7 吊装安全技术措施 附图：一、大件设备吊装平面布置图 二、两苯塔筒体吊装立面示意图 三、溶剂再生塔筒体吊装立面布置图 四、预蒸馏塔筒体吊装立面布置图 五、纯苯精馏塔筒体吊装立面布置图 六、萃取精馏塔筒体吊装立面布置图 1 编制说明1.1菏泽德润化工有限公司20万吨/年苯加氢标段中，招标文件提供的设备中最重的设备是纯苯精馏塔、萃取精馏塔，考虑这两台设备的施工难度，编制这两台设备的吊装方案。1.2两台设备位于钢结构框架内，根据施工进度的要求，钢结构主体安装之后进行设备的吊装。2 编制依据2.1 本工程的招标文件。2.2 化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）2.3 机械设备安装手册 沈从周编著，建筑工业出版社2.4 QAY500V733/27Z 500t汽车吊性能表和说明书2.5 IHI125t汽车吊性能和说明书2.7 80t液压式吊车性能表和说明书3 设备介绍设备参数一览表 表3-1 序号设备位号设备名称规格尺寸mm材质重量T安装标高备注1T101两苯塔1400*4815Q345R2035200mm2T501预蒸馏塔H=41785 2000Q345R2046200mm3T502萃取精馏塔浮阀塔2000/400H=47775 塔板数n=35Q345R2050200mm4T503溶剂再生塔H=32665 2000Q345R2038200mm5T504纯苯精馏塔浮阀塔2200H=48530 塔板数n=84Q345R52200mm4 吊装方法4.1 根据招标文件提供的设备布置图，结合我公司以往吊装施工的经验，两台设备吊装将全部采用吊车进行，依设备到货时间及时组织大型吊车进场将大件设备吊装就位。4.2 设备吊装吊车选配如下表：序号设备位号设备名称规格尺寸mm材质重量T吊车备注1T101两苯塔1400*4815Q345R2035500T125T2T501预蒸馏塔H=41785 2000Q345R2046500T125T3T502萃取精馏塔浮阀塔2000/400H=47775 塔板数n=35Q345R2050500T125T4T503溶剂再生塔H=32665 2000Q345R2038500T125T5T504纯苯精馏塔浮阀塔2200H=48530 塔板数n=84Q345R52500T125T 大件设备吊装机索具选配一览表 表4-1 4.3 大件吊装平面布置4.3.1 大件设备的进厂线路：选择厂区内现有道路为大件设备进场主要线路。如附图一所示。4.3.2 大件设备的摆放和卸车4.3.2.1 前提要求 a、综合考虑施工需求，尽量避免与其他专业相互影响，如土建基础施工、钢结构施工和大件设备周边设备安装等，影响到大件吊装的个别施工项目宜暂时拖后。 b、设备摆放位置要方便运输及卸车一次到位，防止产生二次移位，吊车站位要考虑组杆场地及吊车拨杆起、落的空间。4.3.2.2 设备的摆放位置如附图一所示，设备进场卸车时应严格按图示位置摆放，确保设备头、尾方向正确。4.3.2.3 卸车均采用2台80t吊车原地卸车的方法。4.4 吊装准备4.4.1 清理场地，各设备吊装作业范围内不得有妨碍设备吊装的障碍物存在。对于吊装作业区和吊车行走路段的地基进行认真检查，凡松软或沉陷部分均应取走，并以实土、碎石充填，然后经机械碾压，使所有上述区域地耐力达到吊装作业之要求。4.4.2 联系350t吊车的租借事宜，准备吊装用的钢丝绳、卡环、枕木等手段用料等。4.4.3 编制施工方案报业主和监理单位审批，并对施工班组进行全面技术交底。4.4.4 对设备基础和设备支座进行验收，应符合设计和规范要求。4.4.5 核对设备吊耳和方位标记，应正确无误。4.4.6 钢结构框架主体施工完毕，已按吊装的要求，影响吊装的钢结构未安装。4.5 吊装受力计算和机、索具选择4.5.1 纯苯精馏塔筒体：4.5.1.1 采用一台500t吊车吊装筒体，另用一台125t吊车递尾，其吊装参数如下，并见附图二 吊车站位：吊车尾部朝向基础 工作米径：14m 起吊能力：75吨 吊车臂长：59.1m，重型主臂吊装索具：56-637+1-170钢丝绳，两弯四股 吊点：随机吊耳4.5.1.2 受力分析与计算 （1）单台吊车最大受力 F=k1k2（Q+q）/2如图4-1 k1动载系数，取1.1 k2不均匀系数，取1.3 Q设备重量 50t q机索具重量，取2.0t F=k1k2（Q+q）F=1.11.3（50+2）/2=37.2t F F图4-1 受力分析简图 （2）主吊绳受力和选用 钢丝绳选用56-637+1-170，两弯四股使用查56钢丝绳破断拉力为164.5t，安全系数：k=8 F1=70.5/48=141t 164.5141 钢丝绳安全 卡环选用100t卡环，两个4.5.2 纯苯精馏塔4.5.2.1 塔体的吊装方法4.5.2.1.1 针对设备特点，结合现场实际施工情况，决定采用500t汽车吊车起吊，125t吊车溜尾，双机提吊滑移起升至直立后，125t吊车脱钩，利用500t吊车就位。4.5.2.1.2 塔体卸车应按附图一所示放置，以便安装平台支撑和梯子。4.5.2.1.3 受力计算与机、索具选择为方便计算，将该临时吊具简化成管式平衡梁，受力分析如图4-2。图4.2受力分析简图吊装重量：Q取46.0t 计算重量：Q计=KQ K取1.1 Q计=1.146.0=50.6t分支拉力：(不均匀系数1.2) Q计 1 50.6 1 P1= 1.2 = 1.2 n sin 2 sin60 = 35.04t 取吊装安全系数K=8 P=P1K=35.048=280.32t，查表，选用52.0-637+1-170钢丝绳，其单股破断力为140.5t。两根绳扣，一弯两股使用。 水平分力：P2=P1sin30=35.040.5=17.52t 4.5.2.1.4 吊车工作参数及站位 500t吊车和125t吊车站位如附图一所示，300t吊车工作参数如下，并见附图三。 吊车站位：尾端向基础 工作半径：13.7m 起吊能力：77.2t，最大配重 吊车臂长：60.96m，重型吊臂 125t吊车杆长39.6m，在工作半径12m内使用，起吊能力23.3t。4.5.3.4 由于筒体顶端管壁薄，只有10mm厚，因此在塔上端焊接护板700*1000mm两张，用=25钢板，并避开筒体的焊缝，护板焊接管式吊耳，用325*12钢管，吊耳焊接处再加补强圈。4.5.3.5 平衡梁制作用H300型钢，长度为2200mm，两边加钢板做护板。4.5.3.6 纯苯精馏塔为重量及高度最大的设备，其余4塔均采用以上方案。6 吊装施工组织及岗位职责6.1 此次大件设备重量大、高度高,因此，吊装工作应认真组织进行，劳动力用量如下表6.1： 成品塔、脱水塔吊装劳动力用量表 表6.1序号劳动力名称用量（人）备注1施工队长12工程师23起重工54钳工25焊工26力工107安全员1合计236.2 吊装施工岗位职责6.2.1 设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高效、安全，保证体系如下图：参谋层决策层指挥层 执行层 吊装作业组 图6-1 吊装作业质量安全保证体系图6.2.2 吊装安全质量保证岗位职责见下表：吊装作业质安岗位职责 表6-2 职责部门岗 位岗位资格岗位职责决策层正、副指挥施工副经理项目总工程师全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师工程师方案编制、技术总指导、协调，设备安装质量总指导机械责任工程师工程师吊装机械检查，运行技术指导安全责任工程师工程师安全总监督质量责任工程师工程师安装质量总监督指挥层起重队长高级起重工劳动组织、进度计划技术负责人工程师方案实施技术指导，设备安装指导安全员高级起重工吊装作业安全监督吊装指挥高级起重工吊装工艺总指挥，主、副各一位执行层组长或岗长高中级起重工组织岗位作业起重工高级起重工岗位作业吊车司机高中级司机吊车吊装工艺操作电工、钳工高中级技工起重机机械检查、维护6.2.3 试吊或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊或正式吊装，各责任人员和现场总指挥应在吊装命令中签字，并下达吊装命令。 吊 装 作 业 令 表6-3 设备名称位号指挥层确 认起重队长技术负责人安全员参谋层确 认吊装负责工程师工程技术部部长机械责任工程师质量责任工程师安全责任人安装责任工程师总指挥命令词 吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案、规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待令。现发布吊装命令，请吊装指挥下达执行命令。7 吊装安全技术措施7.1 吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程。7.2 吊装作业前，应由主管工程师，队主管技术负责人和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。7.3 吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。7.4 吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。7.5 各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。7.6 无吊装作业令严禁吊装，正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装7.7 吊装指挥应果断，各种信号准确明了，且传递正确。双车抬吊时，应