多级离心泵维护检修方案资料

多级离心泵检修方案多级离心泵检修方案 编制：编制： 一审：一审： 二审：二审： 三审：三审： 四审：四审： 2010 年年 1 月月 12 日日 一、编制说明一、编制说明 本方案适用于以下多级泵的检修 合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B 公用工程界区：消防稳压泵 1#、2#、消防增压泵 1#、2#、3#、2206Jab、 二、检修内容二、检修内容 1、小修 （1）更换填料或检修机械密封； （2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器； （3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量； （5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）； 2、大修： （1）包括小修内容； （2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲； （3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、 平 衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况； （4）检查修理轴套； （5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门； （6）检查和调整泵体的水平度； （7）联轴器找正； 三、检修及质量标准：三、检修及质量标准： 1、 检修前准备 （1） 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。 （2） 备齐必要的图纸资料、数据。 （3） 备齐检修工具、量具、配件及材料。 （4） 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 2、 拆卸与检查 （1）拆除保温并打扫干净。 （2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。 （3）拆除拆除联轴节。 （4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。 （5）拆下主润滑油泵组件及油箱。 （6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。 （7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。 （8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。 （9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。 （10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。 （11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。 （12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。 （13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。 （14）从缸体内抽出内缸组件。 （15）拆卸内缸组件： A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。 B、卸掉进口导流器。 C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。 D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。 E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。 F、拆下叶轮定位套。 G、拆下第二集叶轮。 H、依次拆至最末级叶轮。 I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。 J、从端盖拆下排出端扩压器。 K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。 （16）、拆卸检查主润滑油泵。 3、检修质量标准 （一）泵座： 1、泵座与基础面应接触严密； 2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌； 3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触 面 达到 75%以上； 4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。 （二）导叶及口环： 1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷； 2、口环与导叶的配合采用 D/ge； 3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表 1 规定： 导叶口环直径径向间隙 801200.240.40 1201800.400.60 1802600.500.70 2603600.600.80 （三）泵轴 1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的 1/2000，但最大不得超过 0.03mm， 表面不得有伤痕，光洁度不低于 6 级； 2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表 2 规定： 直径径向跳动 18500.03 501200.04 1202600.05 2605000.06 3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于 0.03mm/mm。 （四）叶轮 1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表 2 规定。 2、叶轮的端面跳动不大于下表 3 规定： 直径端面跳动 10250.016 25600.025 601600.04 1604000.06 40010000.1 3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于 0.03mm/mm。 4、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表 4： 叶轮外径（mm）静平衡允差 2003k.cm 2013005k.cm 3014008k.cm 40150010k.cm 5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的 1/3。 （五）转子及转子预装： 1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用 D/gd 配合； 2、联轴器对轴的配合采用 D/gd 配合； 3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面 对于轴线的不垂直度不大于表 3 规定。 4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表 5，键 顶部间隙为 0.10.4mm。 轴颈407070110110230 键槽配合紧力0.0090.0120.0110.0150.0120.017 5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表 6 规定： 叶轮口环直径5051120121260 叶轮口环处径向跳动0.060.080.09 6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表 7 规定： 直径5051120121260261500 轴套、间隔套、叶轮 平衡盘径向跳动 0.030.040.050.06 7、平衡盘的端面跳动不大于下表 8 规定： 直径50120121260261500 平衡盘端面跳动0.040.050.06 (六)平衡盘装置： 1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到 75%以上； 2、平衡盘与平衡环的径向间隙为 0.40.8mm； 3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。 （七）轴承部分： 1、滑动轴承： （1）轴瓦与轴承盖的间隙为 0.020.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触 面积达到 60%以上，瓦背不许加垫； （2）轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤； （3）轴颈与下瓦接触角为 60 度90 度，接触面积应均匀，每平方厘米不得少 于 23 点； （4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的 2/100，但最小不得小于 0.01mm； 2、滚动轴承： （1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于 100mm 时，与轴的 配合采用 D/gd；当内径为 100200mm 时，与轴的配合采用 D/gc； （2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用 Gc/d； （3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半； （4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到 100120，严 禁用火焰直接加热； （5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点； （6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为 0.10mm； 3、轴承座： （1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象； （2）梳齿型轴承油档间隙为 0.150.25mm。 （八）轴封： 1、填料密封： （1）压盖与轴套的径向间隙为 0.751.00mm； （2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。 2、机械密封： （1）与密封圈接触的表面光洁度不低于 6； （2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向 12mm 间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。 3、密封的冷却装置： （1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流 通，外部冷却水系统亦应畅通无阻； （2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无 损。 （九）联轴器 1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于 0.10mm。固定式联轴器上 的螺柱孔应铰配； 2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为 0.51mm，其与 圆柱销的配合应带一定紧力； 3、联轴器的找正见表下 9 规定： 转数允许值允许值固定式弹性圆柱销式 转/分径向跳动端面跳动径向跳动端面跳动 30000.030.020.050.03 30000.040.030.060.04 15000.060.040.080.06 4、联轴器的端面间隙要求 46mm。 （十）隔板及密封环 1、缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。 入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。 2、多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封 面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷。 3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨 及尺寸超差等情况。各级叶轮密封环间隙为 0.360.41mm；隔板密封 环间隙为 0.310.36 mm。 4、每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷。且无冲蚀沟槽。 5、平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为 0.3050.356 mm。 （十一）缸体 1、按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽，轻微沟槽可用细 锉刀修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。 2、缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，若已 有沟痕应修理。 3、缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修 理。缸盖螺栓应无损探伤合格。 四、四、 试车与验收试车与验收 （一） 试车前准备 1、 检查检修记录，确认检修数据正确。 2、 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。 3、 点动电机确认旋转方向正确。 4、 检查液面，应符合泵的吸入高度要求。 5、 压力表、溢流阀应灵活好用。 6、 向泵内注人输送介质。 7、 确认出口阀门打开。 （二） 试车 1、 齿轮泵不允许空负荷试车。 2、 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。 a.运转平稳，无杂音。 b.振动烈度符合 SHS 01003-2004(石油化工旋转机械振动标准相关规定。 c.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。 d.流量、压力平稳。 e.轴承温升符合标准。 f.电流不超过额定值。 g 密封泄漏不超过下列要求： 机械密封重质油不超过 5 滴min；轻质油不超过 10 滴min。 填料密封重质油不超过 l0 滴min；轻质油不超过 20 滴min。 3、 安全阀回流不超过 3min。 4、 试车 24h 合格后，按规定办理验收手续，移交生产。 5、 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。 6、 停车时不得先关闭出口阀。 （三） 验收 1、 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。 2、 检修后各部质量符合标准。 3、 润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。 4、 调速系统符合要求。 5、 安全阀、危保系统、仪表准确可靠。 6、 基础及所有螺栓紧固、齐整。 7、 主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。 8、 工完料尽场地清。 9、 由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。 五、五、 检修安全措施检修安全措施 1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的 从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；