企业管理-目视管理工厂技能.ppt

目视管理工厂技能,目視化管理,目視化工廠的定義:任何人均可輕易的取得所需的物品或資訊從管理活動中發覺問題，尋求改善提昇效率,目視化管理,目視化工廠的意義:目視化管理可以讓我們隨時監控作業規範及作業是否符合標準.透過目視化管理可:提高首次合格率-FTT縮短時程-DTD降低生產總成本TC以總成本為導向消除浪費,目視化管理,目視化管理範圍目視化管理,不分現場.辦公室直接生產或閒階單位均需透過5s活動的執行邁向一目了然.標示清楚的工作環境,目視化管理,目視化工廠之階層:等級一.目視化工廠的根基工作區域重整的5S活動整理-s1Sort分類(Organization)整頓-s2Stabilize定位(Orderliness)清掃-s3Shine光亮(Cleanliness)清潔-s4Standardize標準化(Adherence)紀律-s5Sustain維持(Selfdiscipline)*工作場所井然有序*,目視化管理,目視化工廠之階層:等級二.目視化顯示傳達重要的資訊制定作場所作業標準化規定公開分享標準化資訊.事務工作輔助顏色標示活動看板,目視化管理,目視化工廠之階層:等級三.目視化管制傳達資訊並將管制建立在工作場所以確保作業能依照標準實施製程管制看板.指示訊號.指示燈不正常情況的警告終止不正常(避免不良品流出)防止不正常發生(防呆措施),目視化管理,目視化管理人員必須要有敏銳的直覺(辨識力與判斷能力)敏感.理性的對週邊環境事務狀況進行處理這是第六個“S”SENSITIVE,目視化管理,目視化工廠推行做法,紅排作戰,標準化,改善,五s活動,分析,標示,張貼紅牌,改善紅牌,整理紅牌,*整理*整頓*清掃*標準化*紀律,*安全*物料*設備*作業*資訊,*顏色標示*位置標示*指示標籤*部品標籤*庫存標示*設備區域*安全標示*法規標示,*設定規範,*維持管理,*評鑑督導,*全員參與,目視化管理,紅牌作戰設立紅牌暫存區限時辦理轉用或報廢處理,多餘或不用,基層主管確認,張貼紅牌,搬離現場,暫存,登錄,主管確認,移出暫存區,報廢,轉用,留置,依據公司規範處理,移至適用單位場所,移送規劃場所放置,目視化管理,推動者角色責任*專員:介紹及推動目視化工廠擔任訓練者對小組長，作業人員進行輔導推動成立小組評估與管理成效,目視化管理,推動者角色責任*小組組長:計劃、監督、協調1督導小組區域目視化工廠推進2確保方法與程序持續執行,目視化管理,推動者角色責任*小組成員:執行、維持1整理工作區域事與物2重新安排工作區域事與物3清掃工作區4持續維持平行展開,目視化管理,目視化管理推行持續不斷.永無止境.第七個“S”到“死”為止,防誤措施ERRORPROOFING,防誤措施ERRORPROOFING,意義是種製程改善系統使工作不發生錯誤的方法它是一種思想.一種工具必須配合現地現物實況.想出一種具體做法並發揮效益,防誤措施ERRORPROOFING,防誤措施的目的減少各種失誤-損失.增加正向收穫提高工作品質及產品品質強化製程效率當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號或停現之功能消除會導致錯誤選擇動作,防誤措施ERRORPROOFING,防誤措施與精實生產衡量指標的關連FTT-應用防誤措施可藉以消除不良減低報廢.重工補修DTD-防誤措施實施會使遲延減少穩定線末速率降低製程時間OEE-藉防誤措施可提升設備使用率.性能效率良品率,防誤措施ERRORPROOFING,防誤措施功能防誤設計裝置應力求簡單且盡可能省錢其目的是用在避免錯誤.偵測錯誤及於產生錯誤之源頭防誤措施應用範圍*適用於每一工作區.*防避人員受傷*防止不良產生.*避免機器損壞,防誤措施之預防層級,防誤措施ERRORPROOFING,消除錯誤,偵測錯誤,偵測不良品,容易執行,便宜,專注,防誤措施ERRORPROOFING,防誤裝置應用種類:夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器.感應開關.干涉.生產作業-指示裝置.制止器.順序限制.標準化設計IN對稱/非對稱.消除選擇條件-共用化.標準化.,防誤措施ERRORPROOFING,防誤措施推展發現不良品即時追查產生不良的原因並作隔離動作列出所有可能錯誤並藉定錯誤原因提出各種解決方案評估每一解決方案決定最好方案發展執行計劃與推動執行衡量確認改善效果.分析改善效益本程序是以現場小組活動模式進行發展,防誤措施ERRORPROOFING,小組活動流程,選定防誤措施工作區,*人員容易受傷工作區*設備因設計或機能不良容易損壞之機器*有安全顧慮之工作區,現況掌握,防誤措施ERRORPROOFING,現況掌握,*相關人員訪談-小組成員-製程工程師-維護.生管人員*自行觀察.作成紀錄攝影存證,解析對策,防誤措施ERRORPROOFING,解析對策,掌握不良問題列舉錯誤原因分析主要錯誤-原因決定對策方案,量化管制,防誤措施ERRORPROOFING,量化管制改善前.中.後.數據控制,生產線上紀錄相關單位紀錄-維護.生管.自主點檢紀錄,效果確認,防誤措施ERRORPROOFING,效果確認驗證改善效益,訪談小組成員製程工程師對改善後成效及任何其他建議確認比較改善前後數據攝影存證,標準化與標示,防誤措施ERRORPROOFING,標準化與標示,改善確認效益正式告知小組成員工程師防誤措施列入QPS作業書貼置防誤標示於設置工作區及設備上,發表資料整理,防誤措施ERRORPROOFING,發表資料整理,完成活動資料整理將資料揭示於小組活動中心看板準備發表,發表展示成果,快速換模換線,快速換模換線,定義快速換模換線是一種以團隊為基礎的改善活動,可以大幅降低換模換線時間換模換線時間為上一批生產最後件良品產出結束到次批生產第一件良品產出的間隔時間含括模.製具更換與調整時間,快速換模換線,必須徹底改革觀念經濟訂單量高深的知識及困難技巧大批量的生產,變動成本,批量,換模換線成本,庫存搬運成本,平衡點(EOQ),快速換模換線,縮短生產前置時間是競爭優勢的關鍵!小批量.彈性生產基礎提高機器與排程的彈性大規模批量不良問題降低降低各種庫存的必要低庫存低使用空間,快速換模換線(quickchangeover),快速模換線效益小批量快速回應顧客低庫存準時交貨高品質利潤增加生產前置時間縮短-更多產能提昇,快速換模換線,改善換模換線分析換模換線的動作進行現場換線換模作業實際觀測換模換線作業程序.要素.方法及設備與周邊徹底掌握紀錄利用碼錶執行全程作業要素時間觀測作成記錄,快速換模換線,改善換模換線利用浪費事實公開實施改善將觀測所得資料作成換模換線作業山積表將浪費事實量化公開共同面對問題檢討此方法極易辨認問題與取得共識並訂出改善目標,快速換模換線,改善換模換線消滅動作浪費尋找排除猶豫.收拾浪費模治具.工具.刀具輔助工具定位放置顏色標示管理屑料.油.水接收週邊設置,快速換模換線,改善換模換線作業改善區別內換模與外換模動作內換模換線作業必須在關機或空轉狀態下執行的動作拆裝更換模.製具.導槽滑軌外換模換線作業可以在機器運轉或生產中執行的動作搬運或模.製.工具準備.暖機.,改善換模換線作業改善換線換模線外化把線外可執行作業徹底由線外人員作材料.容器模具製工具輔助工具一致靠近使用區.先行清掃.機能確認並行作業化作業訓練:訂定作業編成實施訓練,快速換模換線,快速換模換線,改善換模換線作業改善輔助工具使用容易化專用化或適用化重量減輕.安裝容易消除多次反覆動作(CAM凸輪方式鎖緊),快速換模換線,改善換模換線模.夾具改善模具標準化固定位一致化.V槽運用.壓板高度.導板應用模具高度規格化,快速換模換線,改善換模換線設備週邊改善設備操作簡單化*重量減輕*消除重複動作.*位置編更減少步行*自動化*換模台車移動.輸送帶移動*油壓裝置,快速換模換線,1.9,1.0,3.0,3.0,20.,1