【国家标准】JBT 4145.1-1999 落地导轨磨床 精度检验

55 1999 落地导轨磨床 精度检验 1999布2000施国 家 机 械 工 业 局 发 布 言 本标准是在 145 85落地导轨磨床 精度的基础上修订的。 本标准与 145 85 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 4145落地导轨磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分： 1999 落地导轨磨床 精度检验 1999 落地导轨磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 145 85。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。 本标准于 1985 年 12 月首次发布。 1999 1 1 范围 本标准规定了落地导轨磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于最大磨削宽度 8001600大磨削长度 300014000落地导轨磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求3. 1 使用本标准时，应参照 有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。 3. 2 参照 1998 中 规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0. 04/ 1000。 3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不 同时，允差应根据 1998 中 规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 ，仍按 。 3. 5 工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999准 中华人民共和国机械行业标准落地导轨磨床 精度检验 1999 代替 145 85 2000施 999 1 4 预调检验 序号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 1998 的有关条文 a 在全部测量长度上 8000 8000 12000 12000 01 床身导轨在垂直平面内的精度： a. 直线度； b. 平行度 局部公差： 在任意1000测量长度上为 b 在全部测量长度上为 000 局部公差： 在任意1000测量长度上为 000 a 水平仪或 光学仪器 专用检具 b 水 平 仪 专用检具 5. 2. 2； a 在床身导轨的专用检具上，与移动方向平行放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点坐标差的最大值计。 b 在专用检具上与移动方向垂直放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 1998 的有关条文 在全部测量长度上 8000 8000 12000 12000 02 床身导轨在水平面内的直线度 局部公差： 在任意 1000测量长度上为 准直仪 专用检具 3. 2. 1； 5. 2. 1. 2. 3； 床身导轨的专用检具上，安放自准值仪的反射镜，光管置于床身一端外的支架上。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点坐标差的最大值计 999 1 5 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 1998 的有关条文 在全部行程上 4000 4000 8000 8000 1 往复台纵向移动在垂直平面内的直线度 水平仪 在往复台中央位置上与移动方向平行放置水平仪。移动往复台，每隔 500画出往复台运动的误差曲线。 误差以误差曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计 复台纵向移动时的倾 斜 在全部行程上为 000 水平仪 在往复台中央位置上与移动方向垂直放置水平仪。移动往复台，每隔 500 误差以水平仪读数的最大代数差值计 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 1998 的有关条文 在全部行程上 4000 4000 8000 8000 3 往复台纵向移动在水平面内的直线度 局部公差： 在任意 1000 行程上为 丝 显 微 镜 专用支座 或 光学仪器 工作台（或地基）的两端与往复台移动方向平行张紧一根钢丝，显微镜固定在磨头上，调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数大致相等。移动往复台，每隔 500录一次读数， 并画出往复台运动的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以相邻两点坐标差的最大值计 臂垂直移动时的倾斜 000 水 平 仪 在悬臂横向导轨的中央位置上放置水平仪。垂直移动悬臂，在全行程的下、中、上三个位置上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 1998 的有关条文 在全部工作行程上 1000 1000 1250 1250 1600 5 磨头沿悬臂横向移动的直线度 指 示 器 平 尺 可调垫块 复台位于床身的中央位置。 在工作台上与悬臂横向导轨平行放置一平尺。在磨头上，固定指示器，使其测头触及平尺上表面。找正平尺，使指示器在平尺两端读数相等。横向移动磨头，在全部工作行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计 头垂直移动对悬臂横向导轨的垂直度 在 300 行程上为 示 器 角 尺 平 尺 可调垫块 往复台于床身的中央位置。 在工作台上与悬臂横向导轨平行放置一平尺（同 ，平尺上放一角尺。磨头置于横向行程的中间位置，在磨头上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。垂直移动磨头检验。 误差以指示器读数的最大差值计 999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 验工具 检 验 方 法 参照 1998 的有关条文 头主轴的轴向窜动 示 器 专用检具 5. 6. 2. 2. 2 固定指示器，使其测头垂直触及主轴中心孔内的钢球表面上。旋转主轴检验。 机床的每个磨头都应检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主轴轴向加一个由制造厂规定的力 F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力） 头主轴锥面的径向跳动 示 器 5. 6. 1. 2. 2 固定指示器，使其测头分别垂直触及主轴锥面的两极限位置。旋转主轴检验。 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计 999 1 6 工作精度检验 序号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 允 差 验工具 检验方法参照 1998 的有关条文 在试件导轨全部测量长度上 4000 40006000 6000 a 导轨在垂直平面内的直线度 局部公差： 在任意250测量长度上为 平 仪 或 光学仪器 专用检具 整好试件导轨安装水平。在试件导轨的专用检具上与移动方向平行放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。 局部误差以相邻两点坐标差的最大值计 在试件导轨全部测量长度上 4000 40006000 6000 b 导轨在水平平面内的直线度 局部公差：在任意 250 准直仪 专用检具 验时， 在试件导轨的专用检具上，安放自准直仪的反射镜。光管置于床身一端外的支架上。移动检具， 每隔检具长度记录一次读数， 并画出导轨的误差曲线 在试件导轨全部测量长度上 4000 000 40006000 000 6000 000 P1 s试件的导轨跨距； b试件的导轨面的最小宽度。 1) 导轨试件的尺寸： l s =（ B； b 30 式中： L最大磨削长度； B最大磨削宽度； l 试件的导轨长度。 2) 导轨试件的材料：铸铁磨削一平面，一 V 形导轨试件。 磨削时试件置于机床纵、 横向行程的中间位置。 用砂轮端面磨削 c 导轨在垂直平面内的平行度 在任意 1000 测量长度上为 000 水 平 仪 专用检具 专用检具上与移动方向垂直放置水平仪。移