MOC培训幻灯片(易飞)(工单)分解.ppt

1,部门：讲师：,工单/委外子系统培训(MOC),易飞管理软件,一、前言二、工单管理之系统架构三、基本信息创建及信息字段说明四、日常异动作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业七、上线程序八、测验及问卷,*课程大纲*,一)教育训练课程之目的二)系统功能及效益介绍,一、前言,了解系统之效益及功能了解信息搜集及整理重点熟悉系统之操作方式了解系统例行作业程序了解系统上线之步骤及导入程序,一)教育训练课程之目的,.处理工单之发放、领料、入库作业。.处理委外之发料、进货、验收等作业。.掌握工单之生产排程、生产进度、用料需求、在制材料状况及用料分析。.掌握委外加工之进度及用料状况。,(1)系统功能,、提高工单管理之效率与正确性、加强对生产进度之管理及追踪、降低停工待料之次数、减少工单用料之浪费、有效之加工进度与用料分析,(2)系统效益,一、前言二、工单管理之系统架构三、基本信息创建及信息字段说明四、日常异动作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业七、上线程序八、测验及问卷,*课程大纲*,(一)系统主画面(二)系统功能图(三)系统主作业程序概述(四)工令系统与制造业其他系统之关联,二、工令/托外管理之系统架构,(一)系统主画面,10,基本信息管理单据性质创建加工计价管理核价单创建、凭证与明细表日常异动领料、退料、生产入库用料分析与管理缺料、欠料、在制材料管理委外管理委外进(退)货、进货验收生产管理生产进度、订单生产进度管理应付帐款管理应收应付系统供应商评核采购系统,(二)系统功能图,11,基本信息规划,日常异动登录,委外厂商评核,期初余额导入,应付帐款管理,基本信息规划、核对,加工计价管理,工单派工作业,导入月份未结之工单、应付帐款,(三)系统主作业程序,应付凭单/收款单,厂商交货/质量评等,领料/退料作业,生产入库作业,委外进货/退货作业,委外验退件退回作业,委外进货验收作业,单据凭证、列表与明细表、报表,单据凭证、明细表,12,工单系统,采购管理系统,产品结构系统,存货管理系统,工艺管理系统,批次需求计划系统,自动分录系统,应付管理系统,质量管理系统,物料需求计划系统,成本计算系统,(四)与其他系统之关连,一、前言二、工单管理之系统架构三、基本信息创建及信息字段说明四、日常异动作业及报表管理五、报表使用时机及异常管理六、定期作业七、上线程序八、测验及问卷,*课程大纲*,一)工作中心信息创建作业二)委外厂商信息创建作业三)单据性质之设置作业四)加工计价管理,三、基本信息创建及信息字段说明,基本信息管理系统,采购管理系统,工单/委外管理系统,15,一)工作中心信息创建作业,代号311312313321322323,制造部,制一课,制二课,A组,B组,C组,E组,F组,G组,)成本可依工作中心搜集)工单工时可依工作中心搜集)同一工作中心对产品制费之分摊依据唯一,依产品成本中心设置工作中心,17,批次需求计划系统之产能负荷衡量基础，假设每个工作中心有10人，每天上班7.5HR，则该工作中心每日之产能为75小时，当您发出工单时，如果该生产产品有标准工时，系统将会将标准产能与排程产能进行比较。2.成本分摊信息成本计算系统之制造费用分摊基础。3.标准工资率信息成本计算系统之人工费用及制造费用计算之来源，计算成本时应以实际工时乘实际人工，对于人工成本稳定或者无法收集之公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。,1.产能信息,18,1、委外加工厂商之信息请于采购系统之供应厂商信息创建中处理。2、具类别厂商评核需求者，同类厂商编号应归纳同区间。3、相同结帐日期编号区间应一起。,二)委外厂商信息创建作业,针对领料、退料、生产入库及委外进货及委外退货单性质之单据有效，管制单据输入时是否允许不输入工单单号。,如果领料单允许不输入单号者，将来分批用料统计将不正确。,三)单别设置之注意事项.关于核对工单之设置,20,在示范中将超耗领料单区分出来之主要目的为二1.核准权限的考量正常领料单经用料单位主管核准即可，但超耗之用料应由计划单位核准才可领料(预防生成缺料)。2.异常统计可透过库存系统的异动单据统计表统计超耗用料之金额及明细。,三)单别设置之注意事项.关于领退料单单别之设置,21,可以说是排程表种类，生管单位进行生产排程时，有时会依生产之特性如生产线别或计划生产，或依BOM断阶之特性进行区分(成型工单、外包工单、组装工单等)，这些工单单别设置后将来不论是报表或信息查询均可有效的将资料区隔清楚。,有产品工艺之工单应区分出工单单别,三)单别设置之注意事项.关于工单单别之区分,22,如果生产入库单据之创建乃由各工作中心或生产单位个别自行进行信息输入，可将生产单别依工作中心单位进行区隔如571成型入库单572切削入库单573组装入库单入库单据区隔后，在单据的管理上将更加的清楚明了。,三)单别设置之注意事项.关于生产入库单之单别之区分,23,一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件置于生产单位，采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别之入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料之入库单据.这些入库单据可为生产入库单、委外进货单及委外退货单。,三)单别设置之注意事项5.自动扣料对单别之影响,24,甲厂商=A品号100元B品号200元,委外工单,委外进货单,1,2,四)加工计价管理(一)单价默认来源,加工计价档,25,输入加工核价异动单据,等待生效日期,加工核价单据确认,加工核价单,核准,加工核价单凭证加工核价明细表,四)加工计价管理(二)加工核价单据创建程序,、前言、工单管理之系统架构、基本信息创建及信息字段说明、日常异动作业及报表管理、报表使用时机及异常管理、定期作业、上线程序、测验及问卷,*课程大纲*,一)制造命令发放程序二)领发料作业程序三)退料作业程序四)生产入库作业程序五)委外进货作业程序六)委外退货作业程序七)委外进货验收作业程序八)应付帐款整帐程序,四、日常异动作业及报表管理,28,一)制造命令发放程序,订单管理,制造命令创建,检视,发放,工单凭证,工单生产排程表,调整,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表工单需求检视表工单缺料状况表料件预计领用表工单明细表,厂内工单或委外工单取舍或决定,订单转源工单,制造命令字段及功能说明1.状态码,1.未生产:工单输入完毕后之默认值。2.已发料:工单之第一张领料单确认后，且更新实际开工日。3.生产中:工单己发料且已部份入库者。Y.已完工:最后一批入库使得生产量=预计产量时，该生产入库单或委外进货单之日期将赋予为完工日期。y.指定完工:工单开工生产后，因故必须终止生产，为不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。,指该批工单BOM用料之有效日期，一般为工单之预计开工日。在产品结构系统中之材料用量信息创建作业中依组成组件在BOM之有效性曾定义过，即生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM之生效或失效日期做比较，以决定工单用量之组合。,制造命令字段及功能说明2.BOM日期,31,如果您是透过LRP发放所生成之工单本栏位的信息是计划来源，如果您是透过MRP发放所生成之工单，则本字段将空白。,制造命令字段及功能说明3.计划批号,32,定义本工单之来源，本字段提供信息开窗，您可透过F2功能查询订单系统的订单资料创建作业中之未结案订单明细。,制造命令字段及功能说明4.订单单号,33,人工开立工单时，最终产品之工单单号或来源工单单号。,人工开工单之顺序是先决定A工单后，再决定B之工单，我们称A工单为B之源工单。,制造命令字段及功能说明5.源工单,A,D,H,K,B,D,C,34,工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，以避免生产及用料计划之误差。,制造命令字段及功能说明6.指定完工,35,将工单用料全部清除，依BOM重新展算工单用料。本作业之功能主要是提供已开出工单，又发生工程变更，必须重新展算工单用料时。,制造命令字段及功能说明7.用料计算,36,本作业之功能主要是将已确认且为选配件产品之订单，透过批次作业开立制造命令，以节省人工开立制造命之作业。,订单转源工单,37,工单需求,领料单创建,核准,领料单,调整,工单欠料状况表料件领用明细表合并领料捡料表,备料作业,领料单确认,二)领料作业程序及信息字段说明,38,领料套数1.成套领料:由系统默认数量，表预计产量-已领套数2.补足已领用套数:则表示补料。此时领料数量之公式：领料数量工单已领用套数预计产量需领用量已领用量领料数量需0才处理3.补足需领用量:则表示工单补料，此时领料数量公式:领料数量工单单身之需领用量已领用量领料数量需0才处理,(一).领料单创建作业字段及功能说明,39,(二).领发料种类模式简介,依生管之制造命令或工单生产排程表资材生成领料单发料领料单位签收资材将领料单确认,生产特性：必须是生产排程正确，现场生产进度可依排程状况运行，排程误差小;必须是仓库缺料情形少，可整批发料;必须是制造之前置时间短，不会造成现场用料管理困扰;可以运用检料表将多批领料同时检货。,1.仓库(或资材)直接备料,40,生产特性：可能排程与实际出入甚大，以车间之生产进度为领发料基础。仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生成缺料情形。可以运用检料表将多批领料同时检货。,依现场生产进度及工单排程表车间填写领料并核准仓库发料车间领料签收资材将领料单确认,2.领料制(由现场单位依需求进行领料),41,(由现场单位先行取用料件，待入库时再依工单用料或BOM生成领料单扣库存帐)依现场生产进度及工单排程表直接取料生产生产入库完成依入库单据生成领料单资材将领料单确认,生产特性：开放性仓库或者委外外包仓库(进行存货管制者)。为了确保仓库之存货正确性，应定期落实盘点作业。仓库之存货应进行存货或安全库存之准备，否则容易生成缺料情形。缺点:帐务之实时正确性差,3.自动扣料制,42,可利用料件基本信息创建作业中之【领料码】特性，(1.逐批领料2.自动领料3.单独领料)三者皆可利用领料流程或备料流程处理，或者可透过自动扣料流程处理之。,4.领料与自动扣料混合使用,.自动扣料之先决条件：(1).BOM用料标准需存在(2).入库或进退货单需确认.已扣料者于来源凭证自动扣料字段=Y。.已生成之领料单之备注栏会记录来源凭证之单别单号。.超耗领用料者须自行补单。,(三).自动领料作业字段说明,1.工单缺料状况表：.工单开工生产时可能生成缺料明细2.工单欠料状况报表：.不足套发料之仓库欠料明细.工单需求于已领料量之差异3.工单用料分析表.用料成本需于月底成本计价执行后打印,(四).领发料报表简介,45,三)退料作业程序及信息字段说明,工单完工,退料单创建,IQC,调整,退料明细表工单用料分析表,点收上架,退料单确认,退料单,.工单若做领料管制，退料亦需归工单。.有副产品生成，以退料单入库。.制程不良品，原则上直接由现场报废，报废品如须统一销毁者，请于库存系统处理，不做工单退料作业。.工单完工前须彻底运行余料退库。,!退料单创建作业注意事项,四)生产入库作业程序及信息字段说明,工单生产管理,生入库单创建,生产入库单,FQC,生产入库单确认,重制,不良,良品,产品生产明细表生产入库明细表工单用料分析表未扣料工单明细表在制材料明细表工单在制材料明细表工作中心/供应商在制材料明细表,验退,五)委外进货处理流程,委外进货单创建,进货记录,委外进货单,委外进货单确认,到货检验,委外进货明细表供应商加工明细表委外加工记录表供应商加工进料汇总表,委外工单,取回,发票与送货文档,委外进货验收单创建,Yes,No,49,(一)委外进货单创建字段说明1.三段式的收料作业,(1).到货登记(2).质量检验(3).货款输入,资材收料IQC采购或会计单位,权责,50,(1).到货日期预交日逾期码Y(2).进货数量=验收数量检验状态合格进货数量,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细表,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表供应商加工明细表产品生产明细表,厂内领料单确认,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细表,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表供应商加工明细表产品生产明细表,委外进货单确认,生产入库单确认,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表产品生产明细表,生产进度表订单生产进度表产品预计生产表供应商加工明细表产品生产明细表,工单用料管理,状态码:未生产,状态码:已发料,状态码:生产中,二)用料管理报表使用时机,制造命令创建作业,领料前用料检视,领料单输入及确认,生产入库工单完工,料件领用明细表工单欠料状况表合并领料捡料表在制材料明细表供应商在制材料明细表,料件领用明细表工单用料分析表未扣料工单明细表供应商用材料分析表,料件预计领用表工单缺料状况表工单需求检视表材料需求检视表-BOM料件库存状况表-INV料件供需明细表-LRP,三)异常管理报表简介,1.委外进货异常表2.委外价格异常表,三)异常管理报表简介(一)、委外进货异常表,报表应用:1.早交:笔数过多者表库存保存成本因提早交货者而增加工单，开单之时间应可再缩短。2.迟交:造成停工待料，为供应商之管理重点。3.超交:应检视供料合理性。4.短交:笔数若过多应检讨委外之数量是否均有派工情形，是否造成呆滞料之生成。,5.溢价:收料单价比工单单价还高，本信息应为重大异常应追踪