沥青混合料施工质量控制关键技术ppt课件

沥青混合料施工质量控制关键技术,1,交融天下建者无疆,沥青混合料施工质量控制关键技术,中咨公路养护检测技术有限公司戴建华高级工程师,Contents,主要内容目录,知行合一,知行合一,施工控制关键指标,知行合一,施工质量控制标准,知行合一,沥青混合料施工,施工设备要求,配合比设计,Contents,主要内容目录,知行合一,知行合一,施工控制关键指标,知行合一,施工质量控制标准,知行合一,沥青混合料施工,施工设备要求,配合比设计,我国公路建设发展迅速，预计至2016年底，我国高速公路通车里程已经超过万公里，全国公路总里程超过450万公里。由于沥青路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、耐磨、振动小、噪音低、施工期短、养护维修简便、适宜于分期修建等优点，因而获得越来越广泛的应用。,一、沥青路面介绍,沥青路面是用沥青材料作结合料粘结矿料修筑面层与各类基层和垫层所组成的路面结构。面层：直接承受车轮和自然荷载；基层：主要承重；底基层：次要承重；土基：稳定支撑。沥青路面应满足行车安全、舒适、使用寿命长等要求，需具备足够承载能力、良好抗疲劳性、高温稳定性、低温抗裂性、表面抗滑性等特点。,一、沥青路面介绍,疲劳开裂,温度开裂,纵向开裂,变形,车辙,水损害,沥青路面病害：破损、变形、其它,一、沥青路面介绍,一、沥青路面介绍,沥青路面病害成因,沥青路面破损受到路面类型、环境因素、地理位置、气象条件、交通荷载、材料条件、排水条件、施工条件、管理水平等因素的影响，病害产生的破坏机理和发生原因也不尽相同，有时是一种因素作用的结果，有时是多种因素共同作用的结果,一、沥青路面介绍,与原材料、混合料设计及施工相关的病害成因,1）疲劳开裂：交通荷载、环境气候长期作用后抗拉强度不够；2）低温开裂：低温抗拉强度不够，孔隙率不当；3）永久变形：高温时抗剪强度不够；4）水损害：孔隙率不当、沥青与矿料粘结能力差；5）面层下其他结构层问题,一、沥青路面介绍,一、沥青路面介绍,裂缝类病害沥青的劲度过大；沥青含量过低或沥青混合料的空隙过大；路面材料抗裂性能较差。,沥青路面病害成因仅从材料性能角度考虑,一、沥青路面介绍,11,沥青路面病害成因仅从材料性能角度考虑,永久变形类沥青粘度太小，感温性差；沥青用量过多；级配不合理；集料的棱角性差，表面光滑；混合料剩余空隙率过小；集料离析或压实不足。,一、沥青路面介绍,沥青路面病害成因仅从材料性能角度考虑,松散类沥青针入度偏小，粘结力不良；沥青用量不够；沥青抗老化性能较差；矿料潮湿或不洁净或含风化石；酸性石料粘附性不良；沥青混合料空隙率过大。,一、沥青路面介绍,沥青混合料最基本特性力学特性：抗剪强度、抗拉强度、抗弯拉强度、粘弹特性、抗疲劳特性；温度特性：高温稳定性、低温抗裂性；水稳定特性；抗滑特性。沥青混合料的力学性能和路用性能取决于：材料性能及用量：沥青的性质、矿料的性质；材料组配：沥青的用量、级配等。成型工艺：混合料的均匀性、压实等；,一、沥青路面介绍,Contents,主要内容目录,知行合一,知行合一,施工控制关键指标,知行合一,施工质量控制标准,知行合一,沥青混合料施工,施工设备要求,配合比设计,配合比设计的要求：有足够的沥青保证路面的耐久性（沥青、空隙）在交通荷载作用下有足够的稳定性（级配、材料）有足够的空隙率不能过大，以防止环境破坏不能过小，以便在交通荷载作用下有进一步压密的空间有足够的可工作性（级配、沥青）,二、配合比设计,BruceMarshall,过去-现在,现在未来,二、配合比设计,混合料级配设计级配图形式,二、配合比设计,级配类型,悬浮密实型骨架空隙型骨架密实型嵌挤密实型S型级配曲线,二、配合比设计,S型矿料级配的特点,所谓S型的级配曲线，即接近公称最大粒径的粗集料部分用量较少，基本上在最大密度线的上方，级配曲线较平;0.075mm0.6mm的最细的细集料部分用量也适当减少，不出现驼峰，严格控制粉胶比，级配曲线位于最大密度的下方，也较平坦，这样势必使4.75mm9.5mm（或稍大的尺寸）粗集料用量增加，它穿过最大密度线，大部分与最大密度线相平行。这样的S型级配具有较好的嵌挤，又具有适宜的VMA及空隙率，还不必填充太多的沥青结合料，便能得到35的设计空隙率。这种级配的施工离析小，混合料具有特别好的施工性能。但必须在高温下充分压实，这是S型级配成功的关键，如果不能很好压实，也会渗水。多级嵌挤密实型级配,二、配合比设计,（1）0.075-0.6mm，如果这部分含量较高，属于驼峰级配，沥青含量稍多就会造成沥青混合料的不稳定（）.-.mm，如果这一部分材料含量过低，混合料空隙过大，缺乏抗拉强度。（3）最粗的集料部分含量过多，级配曲线最大筛孔附近过于陡直，混合料容易离析，需要在拌和、摊铺时多加注意。（4）级配曲线最大筛孔附近平缓，粗集料相对较细，表面均匀易于修整。,矿料级配对性能的影响,二、配合比设计,矿料级配对性能的影响,以最大公称尺寸13.2mm的表面层为例，各筛孔对混合料的影响：0.075以下部分对沥青用量、沥青膜厚度、沥青混合料的体积指标、路面抗泛油的能力影响比较大。0.075-1.18部分对混合料的体积指标影响比较大2.36、4.75的通过率对混合料的骨架结构、混合料的抗车辙能力、混合料的压实特性、混合料的压实不稳定区影响比较大。2.36-4.75部分对构造纹理深度影响较大4.75以上（不包括4.75）对离析影响影响较大13.2的通过率对混合料离析有影响,二、配合比设计,马歇尔配合比设计方法三阶段：,二、配合比设计,二、配合比设计,材料技术要求根据公路等级、混合料用途气候条件确定原材料的代表性配合比设计用材料与工程实际用材料的一致性,材料选择与准备,二、配合比设计,沥青试验三大指标、老化性能、粘温曲线、密度等集料试验常规指标、密度、砂当量（或亚甲基蓝、含泥量）、筛分矿粉试验岩性分析、密度、筛分、塑性指数、亲水系数等,材料选择与准备,二、配合比设计,集料,二、配合比设计,混合料体积组成：VMA到底有什么用？,二、配合比设计,最小沥青用量=被吸收的沥青+最小有效沥青,结构沥青自由沥青,二、配合比设计,最小沥青用量=被吸收的沥青+最小有效沥青,二、配合比设计,二、配合比设计,对确定最佳沥青用量的影响,如果按照5%空隙率确定混合料的油石比，平均值确定的油石比为5.1%。最大为5.35%，最小为4.75%，最大、最小相差0.6%。0.6%的油石比误差不仅远远大于室内试验油石比所允许的误差，而且大于实际生产过程中所允许的误差范围。,粗型级配与细型级配,对夏季温度高、高温持续时间长，重载交通多的路段，宜选用粗型密级配沥青混合料(AC-C型)，并取较高的设计空隙率。对冬季温度低、且低温持续时间长的地区，或者重载交通较少的路段，宜选用细型密级配沥青混合料(AC-F型)，并取较低的设计空隙率。,矿料配合比设计,二、配合比设计,级配曲线,二、配合比设计,级配类型选择，空隙率选择混合料高低温性能考虑，S型级配工程级配范围，4.75、2.36mm筛孔施工性能考虑，离析控制,级配设计注意事项,二、配合比设计,生产配合比设计,二、配合比设计,设置合理的筛孔尺寸,振动筛筛孔根据矿料级配要求选用,选择原则：各料仓材料百分数尽量均匀，各料仓不出现溢料，冷热料要匹配。,振动筛设置不合理，出现溢料,二、配合比设计,设置合理的筛孔尺寸,振动筛振动特性参数1.振动筛安装倾角2.振动方向角3.振幅A及频率,圆振动筛的筛面倾角一般在1525,直线振动筛的筛面倾角在08。,推荐圆振动筛的振动方向角是90,直线振动筛的振动方向角是3060,经常采用45。,对于粒度较大的物料,选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的物料,选用较小的振幅和较高的频率。,二、配合比设计,设置合理的筛孔尺寸,筛孔尺寸的确定：Smax=K(Xcos)式中：Smax最大筛板孔径尺寸；X规范要求筛孔通过率在100%对应的最小标准方孔筛尺寸；筛板安装倾角；K与筛分效率相关的参数。,二、配合比设计,单档筛分通过率,二、配合比设计,建议碎石加工厂配置如下尺寸的筛片：AC-25集料生产筛片规格为：30-32mm，19mm，11mm，6mm，3mm。AC-20集料生产筛片规格为：25mm，19mm，11mm，6mm，3mm。不同碎石机筛网的设置可能和上述建议值略有不同。如生产出骨料的级配不满足规定要求，应对振动筛筛孔尺寸进行适当调整，但调整筛孔的范围不宜过大。拌合站筛孔设置宜与碎石生产场筛孔设置基本一致，以避免出现拌合站冷热料不匹配的问题。考虑到拌合站筛分效率及最大筛孔超粒径吐料问题，拌合站最小一档筛孔孔径可设置为3.5mm3.5mm或3mm4mm，拌合站最大一档筛孔孔径可适当放大1-2mm。,二、配合比设计,拌合楼标定,二、配合比设计,间歇式拌合站,二、配合比设计,间歇式拌合站,二、配合比设计,间歇式拌合站,骨料称量系统,二、配合比设计,拌合站的标定,在进行生产配合比设计之前应对拌和站有关设备进行四方面的准备工作，记录并存档。计量标定温度标定流量标定筛孔确定,哎呀,这台设备很稳定,不会有问题啦!放心的使用吧!这台设备上个项目用就没有问题,还要标定啥呀!,二、配合比设计,计量标定：用标准砝码进行计量标定，给出标定成果。骨料秤、粉料秤、沥青秤计量标定由当地的技术监督局相关部门完成。标定分为三个步骤：1.满量程标定；2.半量程检查；3.归零检测。误差允许的范围：骨料计量误差小于0.5%；粉料计量误差小于0.5%；沥青计量误差小于0.3%。,拌合楼标定,二、配合比设计,温度标定：对测温度系统和温度传感器进行标定，给出标定成果。加热滚筒、沥青罐、热料仓、拌合锅,拌合楼标定,二、配合比设计,流量标定：确认料门高度在生产过程中不再调整，按照一定步骤，确定各档冷料流量和转速之间的关系：,拌合楼标定,二、配合比设计,流量标定曲线基于以上步骤，对各种冷料进行了转速和流量测定，可得出表的数据，并绘制如下的流量标定曲线。粗集料1931.5转速流量表,拌合楼标定,二、配合比设计,流量标定曲线：图1-1粗集料1931.5mm频率和流量的关系图,拌合楼标定,二、配合比设计,生产配合比调试,仪器确认：生产配合比调试之前，必须首先确认各项必须的试验仪器完好可用。（1）注意查看拌和楼的驻地试验室，必须配备沥青检测设备包括针入度仪、软化点仪、延度仪、老化箱；（2）配备的混合料设备包括马歇尔成型仪、拌和锅、稳定度仪、抽提仪器、最大理论密度仪、恒温水浴。,二、配合比设计,产量和各档料上料设置：收集项目部最近的冷料筛分结果，按照目标级配重新计算各档料的比例。确定正常工况下的生产率，计算各冷料仓小皮带电机应设置的频率或转速。,生产配合比调试,二、配合比设计,产量和各档料上料设置：,生产配合比调试,二、配合比设计,热料仓取样：设备运转稳定后取料取样代表性取样数量,生产配合比调试,二、配合比设计,生产配合比设计：筛分密度级配设计沥青试验,生产配合比调试,二、配合比设计,细集料的密度,二、配合比设计,生产配合比设计：马歇尔试验最佳沥青用量有条件时成型旋转压实试件水稳定性高温性能检验,生产配合比调试,二、配合比设计,生产配合比调试:马歇尔试验,二、配合比设计,生产配合比验证,二、配合比设计,Contents,主要内容目录,知行合一,知行合一,施工控制关键指标,知行合一,施工质量控制标准,知行合一,沥青混合料施工,施工设备要求,配合比设计,拌和设备,5000型拌和站,实际产量：240t/h（满足需要）储料仓：建议80t冷料仓、热料仓：5个粉料仓：2个除尘系统：二级，第二级为袋式除尘，设湿式排放机构沥青罐：5个50吨卧罐筛分效率：90%,拌和设备选型的主要依据生产率Q；由式确定：Q=SHR/NKT式中：S铺筑面积(m2)H铺筑厚度(m)N计划施工工期(天)R压实密度(t/m3)T每天实际运转时间(一般取10h)K施工日系数K工期中可能工作天数/计划日历天数；一般K=0.8,三、施工设备要求,拌和站操作界面,骨料计量误差0.5%矿粉计量误差0.5%沥青计量误差0.3%热料仓细集料0.075mm通过率8%,骨料计量,沥青计量,矿粉计量,三、施工设备要求,拌和站操作界面,沥青混合料拌和时间根据拌和站的型号、沥青混合料的类型、搅拌器的充盈率等因素由试拌确定；建议纯拌和时间25s建议湿拌时间30s建议干拌时间3-6s,三、施工设备要求,摊铺设备,功率：高要求160kW(配置不低ABG8820)熨平板：机械拼装式其他：两纵一横自动调平系统和非接触平衡梁熨平板振捣、振动系统良好,三、施工设备要求,压实设备,双驱双振，11t13t,频率、振幅可调,双钢轮压路机,胶轮压路机,26t30t，带配重,三、施工设备要求,振动压路机参数设定,三、施工设备要求,胶轮压路机参数,三、施工设备要求,其他辅助设备,小型振动压路机,装载机,智能洒布车,自卸运输车,三、施工设备要求,Contents,主要内容目录,知行合一,知行合一,施工控制关键指标,知行合一,施工质量控制标准,知行合一,沥青混合料施工,施工设备要求,配合比设计,下承层处理,铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层时,不得铺筑沥青面层。,透层质量较差,四、沥青混合料施工,下承层处理,四、沥青混合料施工,下承层处理,铣刨槽壁应喷洒足量的乳化沥青，保证新旧路面的连接，减少施工缝部位的透水。,四、沥青混合料施工,下承层处理,应将老路面铣刨槽壁上松散的块、渣清理干净，特别是铣刨槽边缘、底部应作为重点检查。强调铣刨槽壁的沥青喷洒。,四、沥青混合料施工,透层,透层施工较好,透层施工较差,四、沥青混合料施工,透层,同步碎石封层车,四、沥青混合料施工,下承层清扫不净后果,四、沥青混合料施工,现场清扫造成沥青混合料污染,四、沥青混合料施工,沥青混合料施工温度要求,面层薄，气温低，宜用上限,四、沥青混合料施工,沥青混合料拌和要求,沥青混合料拌和时间根据拌和站的型号、沥青混合料的类型、搅拌器的充盈率等因素由试拌确定；纯拌和时间不宜少于25s，湿拌时间不宜少于30s，干拌时间不宜少于5s。,拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整，以实际拌合效果为准。,四、沥青混合料施工,沥青混合料拌和要求,四、沥青混合料施工,沥青混合料拌和要求,不得使用二级除尘回收粉！,四、沥青混合料施工,沥青混合料拌和要求,启动拌合楼后刚开始的5锅料不添加沥青，废弃。在出料后的第四车或第五车取料，进行马歇尔试验、抽提筛分试验。,特别注意，监控！监控外观、温度、拌合站稳定性，把问题控制在摊铺上路之前！,四、沥青混合料施工,沥青混合料拌和要求,拌好的沥青混合料无法立即摊铺时，应放入成品料储料仓，必须有良好的保温设备，储料时间不宜超过12小时。,四、沥青混合料施工,沥青混合料运输,运输车辆充足,运输车辆不足，停机等料,自卸卡车数量和运输能力应能满足摊铺速度并有富余，保证施工过程中摊铺机前有卸料车等待，以保证摊铺连续。,四、沥青混合料施工,沥青混合料运输,在生产中所用运输车辆数量要视拌和设备生产能力G(th)、车辆的载重能力G0(t)及运输时间等因素而定，可按下式计算：n=a(t1+t2+t3)G（60G0）式中：t1重载运程时间(min)；t2空载运程时间(min)；t3在工地卸料和等待的总时间(min)；T拌制一车混合料所需的时间(min)，a储备系数，视交通情况而定，一般取a=1.11.2。,四、沥青混合料施工,车厢清扫干净，车厢防粘采用专用的隔离剂。,喷洒隔离剂,沥青混合料运输,四、沥青混合料施工,沥青混合料运输,四、沥青混合料施工,装料次数至少3次，宜采用5次装料方式,沥青混合料运输,四、沥青混合料施工,采用数显插入式温度计检测出厂温度，插入深度大于15cm,运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约30cm。,沥青混合料运输,四、沥青混合料施工,沥青混合料运输,采取覆盖篷布或棉毯等保温、防雨、防污染措施,运料车轮胎泥土等脏物污染路面,特别强调：便道路口防污染，可垫碎石。,四、沥青混合料施工,沥青混合料运输,在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料挂空档，靠摊铺机推动前进。,摊铺现场凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀，有无结团或严重离析现象，温度是否在允许的范围内，如混合料温度过高或过低，应废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。,提前选择诸如桥洞、收费站等临时避雨地点，如在摊铺过程中下雨，应及时将车辆引导至避雨点，等雨停后再进行摊铺施工。,四、沥青混合料施工,沥青混合料卸料,粗料集中,一定角度,尽量使混合料整体卸落，而不是滑落滚落入受料斗。快速卸料可预防粗料集中在摊铺机受料斗两侧板的外边部，多数施工现场都有粗料集中在摊铺机受料斗两侧板外边部的情况。,四、沥青混合料施工,沥青混合料摊铺,控制关键：温度平整度初始压实度离析,四、沥青混合料施工,沥青混合料摊铺,路面面层施工应在环境温度大于10，且处于持续升温的过程中施工。摊铺机必须在铺筑前熨平板预热，通常加热到熨平板温度不低于100加强施工温度监控，减少温度离析。,四、沥青混合料施工,沥青混合料摊铺,摊铺不平整性传递影响因素：下承层平整度铺层平整度随机影响因素,铺层界面,碾压成型界面,下承层界面,结论：尽量提高初始压实度，可以实现压实度与平整度共同提高的目标。,四、沥青混合料施工,提高初始压实度,夯锤转速：不小于600rpm（摊铺速度1-3m/min）熨平板振动装置转速：不小于1800rpm；控制虚铺系数不超过1.2，初始压实度不低于80%。,四、沥青混合料施工,沥青混合料摊铺,采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为510cm。,摊铺速度：v=Q/60bhY式中：v摊铺速度，m/min；Q混合料供应能力，t/h；b摊铺宽度，m；h摊铺厚度，m；Y混合料的容重t/m3。,四、沥青混合料施工,沥青混合料摊铺,钢丝引导高程,钢丝引导高程,摊铺机自动找平时,下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用非接触式平衡梁。钢丝直径2.5mm,拉力100kgf;直径3.0mm,拉力140kgf；直径3.5mm,拉力180kgf.桩距一般为10m,弯道段为5m,挂线长度一般150200m。,四、沥青混合料施工,沥青混合料摊铺,摊铺过程中检测,四、沥青混合料施工,沥青混合料摊铺,混合料全部用完前及时收斗,摊铺机缓慢、均匀、不间断摊铺，不得随意变换速度；起步、停机不平稳或速度不连续匀速会导致熨平板受力平衡破坏，引起熨平板的上下浮动，造成路面平整度降低，另一方面单位面积的混合料受到的振捣次数也会变化，势必导致混合料的初始密实度不同，压实后的路面平整度受到影响。同时供料系统速度变化都会造成路面不平整。运料车卸完开出后，应不等受料斗内混合料全部用完就折起，准备接受下一车。,四、沥青混合料施工,对于大风、低温等天气条件下施工要求的强调,适当提高沥青混合料拌和温度。严格控制沥青混合料的温度损失，覆盖严实。摊铺速度与产能匹配，熨平板振实效果好，初始压实度高。严格贯彻高温、紧跟的碾压工艺，胶轮尽早上，与钢轮同进同退，缩短碾压段落到30米，务必重视胶轮的揉搓作用。减少钢轮压路机洒水量，间断洒水，或先上胶轮。,四、沥青混合料施工,沥青混合料离析,离析类型材料离析温度离析碾压离析,施工中沥青混合料的级配组成、温度和压实度等因素的不均匀性，导致其级配、沥青含量和空隙率等参数偏离设计要求的现象。,四、沥青混合料施工,沥青混合料离析,离析原因：螺旋布料器旋转时产生的抛扬，离心力的作用造成大粒径的集料被送往两边，摊铺越宽离析越严重。,四、沥青混合料施工,沥青混合料离析,离析原因：链轮箱和螺旋吊架处输料不畅，破坏了物料沿螺旋在宽度方向上输送的均匀连续性，影响了该处的级配。,四、沥青混合料施工,沥青混合料离析,竖向离析,离析原因：上部大粒料向下滚落，主要发生在螺旋前挡板离地距离偏大且料槽中缺料的情况，大粒料沿着螺旋前挡板的间隙向下滚落，结果造成大粒料降落在下层。,四、沥青混合料施工,离析防治措施,链轮箱（中缝处）左右根据需要加装反向螺旋叶片；在吊架处外侧螺旋上各加装反向螺旋叶片；,四、沥青混合料施工,离析防治措施,调整料位计，合理调整供料量；物料满埋，加大输料量，螺旋低转速工作；靠近吊架处的螺旋直径适当增大；熨平板是否平整，连接件是否紧固；,四、沥青混合料施工,离析防治措施,增设防止竖向离析的挡板；调整合理的螺旋布料器高度，促进二次搅拌。,四、沥青混合料施工,沥青混合料厚度,校验平均厚度,不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。,四、沥青混合料施工,人工修整,接头部位人工修整,四、沥青混合料施工,沥青混合料压实,压实机械配置,配置：双钢轮振动压路机,11-13t,胶轮压路机，26-30t小型振动压路机，2-4t,四、沥青混合料施工,沥青混合料压实,压实受力示意图,四、沥青混合料施工,沥青混合料压实,压实方向示意图,四、沥青混合料施工,四、沥青混合料施工,碾压速度,四、沥青混合料施工,沥青混合料压实,沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合下表的规定。,四、沥青混合料施工,沥青混合料压实,碾压速度4km/h,设置合理的碾压速度,四、沥青混合料施工,沥青混合料压实,初压：紧跟摊铺机后碾压，通常采用双钢轮静压2遍，压实时驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高路段由低向高碾压，初压后应检查平整度和路拱，静压重叠1/3-1/2轮。,初压,碾压工艺遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。,四、沥青混合料施工,复压：由双钢轮压路机和胶轮压路机完成。如初压采用胶轮压路机，复压采用双钢轮压路机振动2-3遍；初压不采用胶轮压路机，复压先用胶轮压路机压1-2遍，双钢轮压路机振动2-3遍，使其达到要求的压实度，碾压段长度30-50m,碾压重叠30cm左右。,沥青混合料压实,复压,碾压应高温下进行温度提高10，压实提高15%95-115碾压，基质沥青混合料易推移,四、沥青混合料施工,终压：采用关闭振动的压路机碾压2遍以上，至无明显的轮迹为止。,沥青混合料压实,终压,四、沥青混合料施工,压实注意事项,压实注意事项,D,四、沥青混合料施工,接缝处理,摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，并应是连续和平行的直线，施工时留下10-20cm宽暂不碾压,在最后作跨缝碾压。纵向接缝，上下层间应有错位，并不少于15cm。横缝和摊铺方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在上下层间不能重叠，至少错开1m，应成一垂直良好的边缘。,四、沥青混合料施工,接缝处理,热接缝,横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。,四、沥青混合料施工,Contents,主要内容目录,知行合一,知行合一,施工控制关键指标,知行合一,施工质量控制标准,知行合一,沥青混合料施工,施工设备要求,配合比设计,原材料质量控制,四、施工控制关键指标,碎石场母岩堪忧,生产碎石用母岩,四、施工控制关键指标,找一块好石头不容易啊,集料母岩,四、施工控制关键指标,找点好石头,杂岩,四、施工控制关键指标,碎石加工,山皮,四、施工控制关键指标,山皮厚水锈多,山体情况（山皮较厚、母岩水锈多）,四、施工控制关键指标,这样喂料可不行呀！,四、施工控制关键指标,理想的碎石加工厂,四、施工控制关键指标,生产设备有差距？,四、施工控制关键指标,改性沥青质量监控思路,1）沥青质量监控制度2）基质沥青检测3）生产过程监控4）成品