500t污水处理工程调试方案

目目 录录 一、概述一、概述.1 1 1.1 项目概况 .1 1.2 编制依据 .1 1.3 设计水量、水质及处理程度 .1 1.4 设计工艺流程.2 1.5 预期处理效果 .5 二、调试内容二、调试内容.6 6 三、调试前准备工作三、调试前准备工作.7 7 3.1 调试人员的组成 .7 3.2 物质配备 .7 3.3 调试前动员 .8 四、调试进度四、调试进度.8 8 五、设备单机及联动调试五、设备单机及联动调试.9 9 5.1 格栅/集水井.9 5.2 格栅/调节池 1.9 5.3 气浮池 .10 5.4 格栅/调节池 2.11 5.5FENTON反应池.11 5.6 中和沉淀池 .11 5.7 调节池 3 .12 5.8UASB 池.12 5.9 A2/O 池 .13 5.10 二沉池 .13 5.11 终沉池 .13 5.12 中间水池 .14 5.13 曝气生物滤池 .14 5.14 砂滤池 .15 5.15 消毒池 .16 5.16 污泥浓缩池 .16 5.17 溶药储药池 .16 5.18 污泥调理池 .16 六、工艺调试六、工艺调试.1717 6.1 气浮池.17 6.2 FENTON反应池.18 6.3 中和沉淀池 .18 6.4UASB 池.18 6.5 A2/O 池 .20 6.6 二沉池 .24 6.7 终沉池 .24 6.8 曝气生物滤池 .24 6.9 砂滤池 .25 6.10 溶药储药池 .25 6.11 污泥脱水系统 .25 七、主要设备的日常维护及管理七、主要设备的日常维护及管理.2626 7.1 熟悉所管理的设备 .26 7.2 建立完善的设备档案 .26 7.3 建立完善的检测巡回检查制度 .27 7.4 对设备运行方案的最佳调度 .27 7.5 保持设备良好的润滑状态 .27 7.6 加强设备的日常维护与保养 .28 八、测试及记录八、测试及记录.3131 九、实验室主要仪器设备清单九、实验室主要仪器设备清单.3434 1 二、调试内容二、调试内容 根据工程处理工艺特点，结合实际情况，调试内容如下： 1、对甲方操作人员进行理论知识与实际操作相结合的初步培训。 2、主要设备进行单机试车，若有问题及时整改。单机试车合格后有条件的 话可用清水进行联动试车，有关设备生产厂家应参加。 3、重点对 UASB 池、A2/O 池及曝气生物滤池进行调试。 4、全线联动运行后，分别对各操作单元取样分析，考察各单元处理效果， 并与预期效果对照是否正常，若发现不正常情况，则要分析原因，若是操作原 因，及时调整操作参数；若是设计问题应及时向设计单位提出报告。 5、调试期间带好、教会甲方操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理， 调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后要写出调试工作总结报告。 2 三、调试前准备工作三、调试前准备工作 3.1 调试人员的组成调试人员的组成 调试人员组成及要求见表 3-1。 表表 3-1 调试人员组成表调试人员组成表 人数职责备注 设计单位技术负责人1 对调试过程中的技术问题负全 面责任，并负责培训操作人员 业主方行政负责人1外协、后勤 业主方技术人员1 前期协调，中期与设计单位交 流合作，后期应能处理工艺技 术问题。 操作工人4 现场操作，要求初中以上文化 水平 每班 2 人 化验员1 水质指标化验，要求高中以上 文化水平，化验工作经验 维修工1 负责机电维护及维修 主要设备供货商若干负责各单机设备正常运行 3.2 物质配备物质配备 物质配备及要求见表 3-2。 表表 3-2 物资配置表物资配置表 数量要求 备注 水、电 厌氧菌种30 吨 同类型污水厂厌氧污泥或城市污水 处理厂的脱水污泥 含水率 80% 好氧菌种10 吨 同类型污水厂好氧脱水污泥或城市 污水处理厂的脱水污泥 含水率 80% 盐酸1 吨Fenton 反应及消毒用 35%的有效浓度 3 次氯酸钠100kg消毒用 固体，含量 99 FeSO41 吨Fenton 反应用 固体，含量 99 H2O25 吨Fenton 反应用 50%的有效浓度 PAC3 吨混凝沉淀用 PAM0.5 吨混凝沉淀及污泥脱水用 石灰3 吨中和、混凝沉淀用 面粉0.5 吨生化培菌用 尿素0.1 吨生化培菌用 磷肥0.1 吨生化培菌用 劳保用品若干工作服、工具 3.3 调试前动员调试前动员 动员内容： 1、明确分工，明确责任，并加强操作人员的安全操作意识。 2、充分调动操作人员的积极性，培养操作人员的团结协作精神。 四、调试进度四、调试进度 表 4-1 调试进度安排表 主要工作进度安排备注 调试前准备工作，以确保调试顺利进行。主 要设备单机及联动试车，人员培训 7d 物化调试、好氧接种7-10d 工艺调试60-90d 基本进入稳定运行阶段 4 五、设备单机及联动调试五、设备单机及联动调试 在设备单机及联动调试前，保存好各种设备的技术资料，对于非标设备及 时对操作工进行操作培训。调试过程中配合调试员操作，制订符合现场及实际 情况的设备操作规程（应符合安全规程及强制规范） 。 设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的 精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证 后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方 案）等工作完成，电源已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。 各个主要处理单元单机调试内容及调试方法和要求如下： 5.1 格栅格栅/集水井集水井 该处理单元有废水提升泵 2 台。 数量调试内容备注 污水提升泵2 台 提升泵水力、电气性能调试； 提升泵和液位计联动调试； 1 用 1 备 调试要求： 集水井内水位设置合理，根据池内水位能自动启停废水提升泵，推荐泵启 动液位-1.9m，泵停止液位-3.4m。 5.2 格栅格栅/调节池调节池 1 该处理单元有废水提升泵 2 台。 数量调试内容备注 污水提升泵2 台 提升泵水力、电气性能调试； 提升泵和液位计联动调试； 1 用 1 备 调试要求： 调节池 1 内水位设置合理，根据池内水位能自动启停废水提升泵，推荐泵 启动液位+1.0m，泵停止液位-2.5m。 5 5.3 气浮池气浮池 该处理单元所配置的动力设备如下： 数量调试内容备注 溶气泵1 台 水力、电气性能调试；与调节池 1 提升 泵联动 刮渣机1 台 电气性能，与调节池 1 提升泵联动，与 行程开关联动 搅拌机2 台 水力、电气性能调试；与调节池 1 提升 泵联动 PAC 计量泵1 台 水力、电气性能调试； 计量泵与其他设备的联动调试； PAM、石灰水 计量泵 -与 Fenton 反应池合用 调试要求： 溶气泵：能自动开停，与调节池 1 提升泵的开停保持联动。 首次调节溶气泵时，泵前进水阀门和进气阀门处于关闭状态，泵后阀门处 于开启状态。把泵前阀门稍微开启，启动电开关按钮。然后缓慢开启泵前阀门 至日常正常状态，然后缓慢调节泵前和泵后阀门，使压力表读数到 0.6MPa 左 右，再缓慢调节进气阀，使压力表读数到 0.40.5MPa，则溶气泵系统调试正常。 各仪表控制参数为： 进气量：0.52.0m3/h； 气 压: 0.40.5MPa； 调整安全阀至 0.7MPa。 刮渣机：能自动开停，与调节池 1 提升泵的开停保持联动，且刮渣机与行 程开关的联动无误。 搅拌机：能自动开停搅拌机，与调节池 1 提升泵的开停保持联动。 PAC 计量泵：与调节池 1 提升泵连锁开停。计量泵其他性能方面的调试按 照厂家所提供的设备使用手册进行。 PAM、石灰水计量泵：与 Fenton 反应池合用，根据需要手动开停阀门。 6 5.4 格栅格栅/调节池调节池 2 该处理单元所配置的动力设备如下： 数量调试内容备注 污水提升泵2 台 提升泵水力、电气性能调试； 提升泵和液位计联动调试； 1 用 1 备 潜水搅拌机1 台水力、电气性能调试； 调试要求： 调节池 2 内水位设置合理，根据池内水位能自动启停废水提升泵，推荐泵 启动液位+1.0m，泵停止液位-2.5m。 潜水搅拌机能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用 手册进行。 5.5Fenton 反应池反应池 该处理单元所配置的动力设备如下： 数量调试内容备注 HCl、H2O2、F eSO4计量泵 各 1 台 水力、电气性能调试； 计量泵与其他设备的联动调试； 在线 pH 计1 套性能调试 调试要求： HCl 计量泵：与在线 pH 计连锁，pH5 时自动开泵，pH3 时自动停泵。 H2O2、FeSO4计量泵：与调节池 2 提升泵连锁开停。计量泵其他性能方面 的调试按照厂家所提供的设备使用手册进行。 在线 pH 计的调试按照厂家所提供的设备使用手册进行。 5.6 中和沉淀池中和沉淀池 该处理单元所配置的动力设备如下： 数量调试内容备注 污泥泵2 台水力、电气性能调试；1 用 1 备 搅拌机2 台水力、电气性能；与调节池 2 提升泵联 7 动 石灰水、PAM 计量泵 各 1 台 水力、电气性能；与调节池 2 提升泵联 动 在线 pH 计1 套性能调试 调试要求： 污泥泵能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册 进行。 搅拌机能自动开停搅拌机，与调节池 2 提升泵的开停保持联动。 石灰水计量泵与在线 pH 计连锁，pH12 时发生。严重时污泥覆满池面，但镜 检微生物还很活跃，可能是废水中的表面活性剂所引起，降低了水的表面张力， 使更多、更细的气泡浸入水中。可用高压水冲碎池面成片聚集的上浮污泥，使 污泥下沉。 第三种现象情况比较复杂，如沉淀区上升流速过大，进水温差过大，发生 异重流和对流等。跑泥严重时可暂时停止进水。若是上升流过大引起的，可适 当降低水量。 在平时的日常运行管理中，应定时对进出水的水质及活性污泥的性状测定， 当发现异常现象及时调整，使之早日恢复正常运行。 6.6 二沉池二沉池 二沉池起泥水分离作用，通过污泥回流泵将污泥回流至 A2/O 池，以保证 生化池中的污泥浓度。污泥回流比控制在 50%100%之间。正常运行后，每天 定期排除剩余污泥。二沉池出现漂泥等异常情况应按照 6.5 有关要求逐步改善。 6.7 终沉池终沉池 主要调节石灰水、PAC、PAM 的加药量及污泥泵的运行时间。加药量根 据水质的具体情况确定，一般来说，调节加药量只要使废水中产生较大的絮凝 物，且泥水界面清晰即可。根据工程经验，石灰水、PAC、PAM 的加药量分别 为 100200mg/l、80150mg/l 和 510mg/l。 调整污泥泵运行时间，使沉淀池内污泥层高度合理，不高出污泥斗也不低 于污泥斗底部 1/3。 6.8 曝气生物滤池曝气生物滤池 6.8.1 生物膜的培养生物膜的培养 曝气生物滤池属于生物膜法污水处理工艺，微生物的培养应先培养曝气生 物滤池的好氧微生物膜。曝气生物滤池的生化调试主要是陶粒滤料的挂膜过程， 20 曝气生物滤池采用直接挂膜进行培养。开始进水采用设计流量的 1/4 进行进水， 连续进水，进水采用 A2/O 的二沉池出水，并保持水中 DO 为 2mg/l，待池中滤 料上可以观察到明显的微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大进水流 量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐步加大的方 式进行（1/4 进水量-1/2 进水量-3/4 进水量-设计要求水量） 。为了保持滤料上的 生物膜的新鲜和活力，在进水后一周左右，必须对滤池进行反冲洗，以后根据 进水情况逐步缩短反冲洗间隔时间，成熟的好氧活性污泥中含有大量新鲜的菌 胶团、固着型原生动物（累枝虫、钟虫）和后生动物（线虫） ，在微生物培养阶 段要求每天跟班采样分析，直到达到设计出水要求。 5.8.2 反冲洗强度控制反冲洗强度控制 反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的 开启度，调整出合适的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有 效地避免滤料流失。反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合 反冲洗、水洗。先启动反冲洗风机进行气洗，延迟 5-10min 后启动反冲洗水泵， 延迟 10-15min 后关闭反冲洗风机，延迟 5-10min 后关闭反冲洗水泵，完成反冲 洗操作。 6.9 砂滤池砂滤池 砂滤池作为废水的深度处理，用来去除废水中的悬浮物质。由于截留物质 的不断增加，会影响处理效果，因此必须定期反冲洗。可每 8h 反冲洗一次，反 冲洗时间为 810min，反冲洗周期也可根据实际情况进行调整。 6.10 溶药储药池溶药储药池 主要是控制各种药剂的配置浓度。HCl、H2O2的配置浓度为 10%左右； FeSO4、石灰水、PAC 的配置浓度为 1520%；PAM 的配置浓度为 1左右。 6.11 污泥脱水系统污泥脱水系统 主要是确定 PAM 的加药量及板框压滤机处理一个批次污泥的时间。 PAM 的加药量根据进泥的浓度、泥量而定，通过多次对比加药，确定合适 的加药量。 21 板框压滤机的操作及注意事项参考厂家提供的设备使用手册。 七、主要设备的日常维护及管理七、主要设备的日常维护及管理 在污水处理厂，污水提升系统、加药系统、曝气系统、脱水系统等为运行 工艺上重要的大型设备，只有保证这些设备安全、正常运行，充分发挥这些设 备的工作潜能，才能使整个污水处理厂正常地运转起来。这是污水处理及一线 设备维修保养人员的一项重要任务。下面是这些设备在运行管理和维护方面所 应注意的几个问题。 7.1 熟悉所管理的设备熟悉所管理的设备 要使用好设备，首先要熟悉设备。仔细地阅读产品的出厂说明书是第一步， 一般来说，说明书上都注明设备的品种、型号、规格及工作特点：操作要领、 注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。有 的说明书上还注明故障的原因及排除方法，维修时间应注意事项等。要对照设 备逐项将说明书上的内容搞懂。有的设备说明书比较简单，操作人员可向设备 管理技术人员及生产厂家的现场服务技术人员学习、咨询。应注意的一点是， 设备生产厂家的产品说明书上很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多 或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察，积累一部分经验，逐 步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。 22 7.2 建立完善的设备档案建立完善的设备档案 设备档案分三个部分。一是设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安 装记录、安装及试运行阶段的修改洽商记录、验收记录等。这是运行及维护人 员了解设备的第一手资料。这些资料应由厂技术档案室完整整理成册，并妥为 保管。 另一部分档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每 台设备的每月运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油（换油）的时间， 加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。 每月做一次总结，并上报到运行管理部门。 第三部分是设备维修档案，包括大中修的时间，维修中发现的问题、处理 方法等等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。 根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综 合分析，据此对下一步维护保养提出要求。可以此为依据制定设备维修（包括 大、中修）计划或设备更新计划。如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或 法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。 7.3 建立完善的检测巡回检查制度建立完善的检测巡回检查制度 污水处理厂的大型工艺设备分布分散，且大部分处于露天或者半露天位置， 因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。 针对设备运行状况到运行现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，对 24h 不间断运行的设备，白天应每 23h 检查一次，夜间也至少安排 23 次检 查。在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等， 应及时停机采取措施。 操作人员应了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺 设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时采 取预防措施。如雨雪即将来临时，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、 油箱、齿轮箱是否可能进水；寒潮即将来临时，应检查防冻措施。雨后应及时 清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环箱、变速箱、控制箱、液压 箱内如不慎进水应及时采取措施，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。 23 7.4 对设备运行方案的最佳调度对设备运行方案的最佳调度 我们知道，任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。我们在使 设备在良好的工作状态下运行，保证其正常使用寿命的同时，在保证完成水处 理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满 负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。 7.5 保持设备良好的润滑状态保持设备良好的润滑状态 要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持各运转部位良好的 润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损之外，还有防腐、防 漏及降温等功能。一般设备在出厂之前就规定了其加油的部位、加油量、每次 加换油脂间隔的时间以及在什么样的温度条件下加什么油脂。但各个废水厂的 设备工作条件不同，气候条件不同，因此还应由本单位的专业技术人员根据本 单位的条件定出各个设备的加油规章。对购买来的油脂应贴上标签，分类保管， 严防错用、污染、混合或进水。 一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期” 。在此期间，会有较多的金属 碎屑从齿轮、轴承及其它部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱 这类情况就十分明显。如前面介绍过的保险针轮行星减速箱，在初运转 300h 后， 机油中都可沉淀出较多的金属碎屑。应在设备运转的 200500h 将油箱中的脏 油排出，并用柴油清洗后加入干净的油。设备进入正常的磨损后，可按有关的 规章加换油脂。 应当指出，加油加脂也不是多多益善，加到规定的油位即可。比如一些高 速运转的轴承，如果润滑脂加得太满，轴承温度会升高。一些变速箱如果加油 过多，油会溢出，影响清洁，流进电机还会影响电机的寿命。 对一些开放式传动的部位，如齿轮副、螺杆、蜗轮蜗杆及链轮链条等，表 面的润滑油脂会粘上风吹来的尘砂及水中的污物，影响润滑效果和加速磨损， 应根据运转条件的不同定期清洗，更换油脂。 还要说明，有些油脂，如普通润滑油与合成润滑油，钙基润滑脂与二硫化 钼，它们之间是不能混用的，在换新油品时应将旧的润滑油全部清除后才加入。 24 对在较长时间内停用的设备，如备用机械或正在维修保养的设备，应保持 润滑油、液压油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。 7.6 加强设备的日常维护与保养加强设备的日常维护与保养 设备在运行中会出现一些这样或那样的小毛病，或许当时并不影响运行， 但如不及时处理，则会引发大的故障而造成停机，严重时会酿成事故。 例如，螺栓松动脱落是在运动和震动较大的部位常见的现象，应随时发现 随时紧固。如不及时发现和处理，轻者会造成设备的较大损失，重者还可能造 成人员伤亡。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的基座，卷扬设备、 桥式设备的钢轨、各种行走轮支架等，应定期用扳手检查其螺栓，如有松动应 及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用 防松垫圈或加防松胶等。如果一颗小小的螺栓、螺母等落入池水中，它可能随 水或泥进入破碎机或螺杆泵等设备，造成连锁故障。 在设备上有很多零件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气 开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关、电缆鼓保护开关、 液压系统的溢流阀门、滤清器报警装置，一些连接机构的剪断销、安全销、摩 擦片、摩擦块等都有这一功能。保持这些设施的正常工作状态就可以避免很多 重大事故的发生。如这些部位发生故障，应及时维修及更换，如当时无法解决 应果断停机，切不可侥幸，违章操作，搞一些临时措施，比如用钢丝代替保险 丝、短接空气开关或以大电流空气开关换小电流空气开关、随意甩开某个行程 开关或保护开关等。摩擦联轴器上的弹簧压力不可随意调整，超过其许用预紧 力；尼龙销不可换成钢铁的等等，这些违章做法都会造成保护功能的丧失。安 装剪断销的部位要经常加油，以防锈死失去功能。 漏油与漏水、漏气也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、 更换油封、水封、O 型圈及盘根等。 废水处理的大型工艺设备中广泛使用了钢丝绳及拉链作为承重件。这些承 重件经过一段时间的使用，会发生磨损、断线及锈蚀等，如不及时采取措施， 会造成突然断裂等事故，造成重大损失，甚至人身事故。因此操作人员及检修 人员应定期检查设备上的钢丝绳、拉链，并针对所发生的情况采取相应措施。 25 根据我国对起重设备安全的有关规定，钢丝绳在一个捻节矩内，断丝超过 10，就不能使用；由于磨损钢丝绳的截面积在 80以下或直径减小 10就应 更换；由于电、气焊在钢丝绳表面造成火花所引起的缺损、胶合及较严重金属 瘤应立即更换；绳端发生较严重的断丝时应注意更换；整股钢丝出现断裂时应 立即更换；由于绳芯损坏而引起的钢绳直径减小应及时更换；钢丝绳如出现严 重形变或死弯时，也应更换。 拉链也是废水处理设备上常用的承重件，由于磨损或锈蚀，其某一单节的 截面积降到原来的 80或某一节焊口开裂就应更换链节或整条更换。 由于特殊的工作环境，废水处理行业的钢丝绳的锈蚀现象是非常严重的， 特别是经常浸在废水、污泥中的钢丝绳及链条更是如此。钢绳一旦发生外部或 内部锈蚀，弯曲时更易发生疲劳断裂。对它一方面要加强日常的防腐保养，如 及时清除表面污泥和定期涂油，另一方面应定期用专用工具撬开钢丝绳，检查 内部的腐蚀情况，必要时请专业人员用磁力探伤等方法测定内部情况。发生较 严重锈蚀的钢丝绳应及时更换。 设备各部件的防腐，在废水处理行业是设备管理中的一项重要工作。废水 里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，因此废水处理设备的钢铁结构件表面都 有防锈涂料。经过一段时间的使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，废水 浸入，加速腐蚀。为此，污水处理厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。 每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。 浸出部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种防锈漆。 26 八、八、测试及记录测试及记录 1、测试指标：pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷。 2、调试期间测试数据记录表（表 9-1） 表 9-1 调试期间测试数据表 日 期 取样点pH CODcr （mg/l） BOD5 （mg/l） SS （mg/l） 氨氮 （mg/l） 总磷 （mg/l） 温度 调节池 1/ 沉砂池+ 气浮池 / / 调节池 2/ Fenton+ 中和沉 淀池 / 调节池 3/ UASB 池 / A1 池/ A2 池/ O 池/ 27 二沉池/ 终沉池/ BAF 池/ 砂滤池/ 消毒池/ 污污 水水 处处 理理 设设 施施 运运 行行 台台 帐帐 年 月 日 瞬时流量读数（m3/h） 累积流量读数（m3） 废水 处理量 （m3/d） 名 称HClH2O2FeSO4NaClOPAC PA M 石灰面粉尿素磷肥 药剂 消耗投加量 （L/h） 集水池提升泵 调节池 1 提升泵 气浮池 调节池 2 提升泵 设 备 运 行 情 况 调节池 2 潜水搅拌机 28 Fenton 池 pH 计 中和沉淀池 pH 计 中和沉淀池污泥泵 中和沉淀池搅拌机 调节池 3 提升泵 UASB 内循环泵 A2/O 池鼓风机 混合液回流泵 二沉池污泥回流泵 终沉池搅拌机 曝气生物滤池 鼓风机 反冲洗泵 二氧化氯发生器 污泥浓缩池污泥泵 溶药池搅拌机 污泥调理池螺杆泵 板框压滤机 计量加药泵 污染物名称调节池 3标准排放井 pH SS（mg/L） CODcr（mg/L） 分 析 结 果 BOD5（mg/L） 29 氨氮（mg/L） 总磷（mg/L）/ 操作员： 记录员： 九、实验室主要仪器设备清单九、实验室主要仪器设备清单 表表 1 1：化验室主要仪器设备清单化验室主要仪器设备清单 序号序号测定项目测定项目测定方法测定方法仪器名称仪器名称规格型号规格型号数量数量 1温度 温度计 0-100 4 支 2PH 值pH 试纸pH 范围：1-1410 包 六联万用可调电炉1kw61 套 铁架台 铁架台底板技术参数: 315*200mm 8 只 橡胶软管8mm10 米 球形冷凝管（磨口）8 支 锥形瓶（磨口） 相配套，其中锥形瓶 250ml， 10 个 试剂瓶1000ml1 个 棕色试剂瓶1000ml2 个 棕色试剂瓶250ml4 个 容量瓶1000ml2 个 容量瓶100ml4 个 移液管10ml2 支 酸式滴定管50ml2 支 蝶形滴定管夹ABS 或碳钢2 个 3CODcr 重铬酸钾 回流法 漏斗60mm1 个 30 托盘天平 HC-TP11-5(最大称重 500g) 1 台 电子分析天平 FA2004(最大称重 200g，最小刻度 0.1mg) 1 台 全玻璃或有机玻璃 微孔滤膜过滤器 吸滤瓶 真空泵 相配套，真空泵：最大 负压 0.08mpa,流量 30L/min, 吸滤瓶: 1000L, 膜过滤器: 50mm(含连接胶管) 1 套 孔