建筑机电安装工程常见质量问题分析与防治

建筑机电安装工程常见质量问题分析与防治建筑机电安装工程常见质量问题分析与防治 目目 录录 第一部分、给排水及采暖工程第一部分、给排水及采暖工程.4 11 管道连接.4 111 问题：管道螺纹接口渗漏.4 112 问题：管道法兰接口渗漏.4 113 问题：金属管道承插接口渗漏.5 114 问题：管道焊接口渗漏.6 1.2 管道支架安装.7 121 问题：管道支架选用不当.7 122 问题：管道支架安装间距过大，标高不准.7 123 问题：管道支架固定不牢，固定方法不对.8 124 管道支架安装位置如何确定.8 125 管道支架安装时应注意的事项.9 1.3 室内采暖管道安装.9 131 问题：室内采暖干管安装质量缺陷.9 132 问题：室内采暖立管安装质量缺陷.10 133 问题：采暖管道堵塞.10 134 问题：炉片安装的缺陷.11 1.4 室内给水管道安装.12 141 问题：室内给水管道水流不畅或管道堵塞.12 142 问题：管道立管甩口不准.12 143 问题：消防管道安装缺陷.13 1.5 室内排水管道及卫生器具安装.13 151 问题：管件使用不当影响污物或臭气的正常排放.13 152 问题：排水不畅、堵塞.14 153 问题：排水管道甩口不准.15 154 问题：卫生器具安装不平正、不牢固.15 155 问题：蹲式大便器与上、下水管道连接处漏水.16 156 问题：地漏集水效果不好.17 1.6 管道防腐.17 161 问题：漆膜返锈.17 162 问题：漏刷.18 163 问题：漆层流坠.18 164 问题：漆膜起泡.19 1.7 消防喷淋管道安装.20 1.8 使用功能上存在的质量问题.21 1.8.1 问题：空调机房的配管安装存在的问题.21 1.8.2 问题：生活给水、生活热水泵房及空调水泵房的配管安装.21 1.9 阀门的安装：.22 1.9.1 问题：阀门选型不合理.22 1.9.2 问题：阀门安装不合理或不符合要求.22 1.9.3 问题：阀门填料函处泄漏.23 1.10 PPR 管道施工：.23 1.10.1 问题：接头处漏水.23 1.10.2 问题：管材与管件焊接后管道截面积变小.24 1.11 UPVC 管道施工： .24 1.11.1 问题：PVC-U 排水塑料管穿楼板处漏水.24 1.11.2 问题：PVC-U 排水塑料管变形、脱落.24 1.11.3 问题：PVC-U 排水塑料管接口处渗漏.25 1.12 柔性排水铸铁管施工（W 型接口）： .25 1.13 潜污泵运转噪音：.27 第二部分、通风和空调工程第二部分、通风和空调工程.28 2.1 风管制作 .28 2.1.1 问题：风管成型后表面不平整：.28 2.1.2 问题：风管法兰铆接后翻边不一致。.28 2.1.3 问题：风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角.28 2.1.4 问题：圆形弯头角度不准、弯头整体扭曲.29 2.1.5 问题：圆法兰表面不平、不圆.29 2.1.6 问题：矩形法兰对角线误差大，焊缝平整度超标，法兰四角角钢长度不一致.29 2.1.7 问题：法兰铆接偏心、不严密.30 2.1.8 问题：法兰铆接不严、风管表面不平、漏风量过大.30 2.2 风管安装.31 2.2.1 问题：风管安装后管道不平、不直.31 2.2.2 问题：吊点位置不准确，吊杆不对称、不垂直.31 2.2.3 问题：软接制作长度不符要求，扭曲变形.31 2.2.4 问题：软接安装后，扭曲变形，松紧度不当.32 2.3 保温.32 2.3.1 问题：保温材料达不到相应的质量要求.32 2.3.2 问题：保温板粘贴不牢，保温不到位.32 2.4 玻璃钢风管制作和安装.33 2.4.1 问题：玻璃钢风管制作不规范.33 2.4.2 问题：玻璃风管安装不规范.33 2.5 卫生间排风扇安装方法不当.33 2.6 刷漆.33 2.7 系统试运转.34 2.7.1 问题：系统运转风过小.34 2.8 风机盘管安装.34 2.8.1 问题：风机盘管冷凝管安装不正确.34 2.9 空调机组减震.34 2.9.1 问题：空调机组减震橡胶垫设置不正确.34 2.10 防火阀安装.35 2.10.1 问题：防火阀距墙不符合规范与工艺要求.35 2.11 污水处理间排风.35 2.11.1 问题：污水处理间没设排风措施.35 2.12 复合风管制作、安装质量问题.35 2.13 膨胀螺栓质量问题.36 2.14 成品保护.36 2.14.1 问题：管道保温前后出现的成品保护问题.36 2.14.2 问题：消声管件进入现场后的成品保护问题.37 2.14.3 问题：风管因潮湿镀锌层返碱的问题.37 第三部分、电气安装工程第三部分、电气安装工程.38 3.1 钢管敷设.38 3.1.1 问题：套管焊接不好.38 3.1.2 问题：镀锌钢管的连接.38 3.1.3 问题：薄壁钢管的连接.39 3.2 配电箱、柜安装内接地保护线的压接.40 3.2.1 问题：配电箱、柜内接地保护线的压接不规范.40 3.3 不间断电源输出端的接线.40 3.3.1 问题：不间断电源（即 UPS 柜）输出端的中性点没有做重复接地.40 3.4 镀锌型钢的镀锌层.41 3.4.1 问题：镀锌层破损.41 3.5进入建筑物所有金属管的等电位联结 .41 3.5.1 问题：金属管道未做等电位联结.41 3.6避雷网的安装 .42 3.6.1 问题：避雷网安装不规范.42 3.7成排灯具的安装 .42 3.7.1 问题：成排灯具的安装不规范.42 3.8 线槽安装.43 3.8.1 问题：线槽保护层破损、防火堵料封堵不严.43 3.9开关、插座安装 .44 3.9.1 问题：开关、插座安装不规范.44 第一部分、给排水及采暖工程第一部分、给排水及采暖工程 1 11 1 管道连接管道连接 1 11 11 1 问题：管道螺纹接口渗漏问题：管道螺纹接口渗漏 现象及危害：管道通入介质后，螺纹连接处有反潮、滴漏现象，严重影响使用。 原因分析： a、螺纹加工不符合规定有断丝等现象，造成螺纹处渗漏； b、安装螺纹接头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老 化、脱落，也能造成螺纹处渗漏； c、管道安装后没有认真进行强度试验和严密性试验，管子裂纹、零件上的砂眼 以及接口处渗漏没有及时发现并处理；（施工人员责任心不强检查不到位） d、管道支架距离或安装的不合适，管道安装后受力不均匀，造成丝头断裂，尤 其是当管道变径时使用补心、以及丝扣超过规定长度时更易发生。 e、地下管道埋土夯实方法不当，造成管道螺纹接头处受力过大，丝头断裂。 防治措施： a、螺纹加工时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。 b、管螺纹加工后，在安装前选用管件时要检查是否有砂眼、裂纹，所使用的填 料是否符合所通介质的要求，管件不仅要求上紧，还需要考虑配件的位置和 方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行校正。 c、管道安装完毕，要严格按照施工规范的要求，各种承压管道系统和设备进行 严密性试验和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷、丝扣 是否完好。 d、管道支、吊架安装距离要符合规范规定，安装要牢固。 e、埋地管道覆土回填时，管道周围的覆土要用木夯分层夯实，避免管道局部受 力过大，从而造成丝扣断裂。 f、治理措施：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应进行修理，如 果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。 1 11 12 2 问题：管道法兰接口渗漏问题：管道法兰接口渗漏 现象及危害：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象严重影响使用。 原因分析： a、管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平， 无法上紧从而造成接口处渗漏。 b、垫片质量不符合规定、造成渗漏。 c、垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏。 d、法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏。 e、法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。 防治措施： a、在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行）无论是几个眼的法兰，安装在 水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两 个眼的连线必须与墙平行，其次要注意法兰对平找正，即两片法兰的对接面 要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正。若不对平找正，出现盘面倾斜， 不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均，造成泄漏，找平法兰可用法兰 尺来检查，然后分三点焊住。 b、法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求，一般蒸汽管道使用 石棉橡胶胶垫，给水管道使用橡胶垫、热水管道使用耐热橡胶垫。 c、石棉橡胶垫在使用前，应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，以增加严密 性，安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜，垫片表面不得有沟纹、断裂等 缺陷，法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物，如果是旧法兰，要清理出 金属本色。 d、法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行，每 个螺母要分 23 次拧紧，用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。螺栓在安装前 非螺纹部分应刷防锈漆，螺纹部分涂抹黄油。 e、属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看是否有焊接缺陷进行处理。 f、治理措施：根据渗漏位置不同，可采用相应处治措施。如属于法兰安装不平 行造成渗漏，可用汽焊切割后重新找正焊接；属于垫片损坏或老化渗漏，应 更换垫片属于螺栓拧的不符合规定造成渗漏，可将螺栓松开重新规定方法拧 紧，直到不渗漏为止。 1 11 13 3 问题：金属管道承插接口渗漏问题：金属管道承插接口渗漏 现象及危害：管道通入介质后，在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使 用。 原因分析： a、承插连接多用于铸铁管安装，用于给水、排水管道工程中它是在承口内表面 与插口处表面之前充以填料，填充密实达到连接的一种方法，首要原因是由 于管道承插口处有裂纹造成渗漏。 b、操作时接口清理不干净，填料与管壁间连接不紧密造成渗漏。 c、对口不符合规定致使连接不牢，造成渗漏。 d、填料不合格或配比不准，造成接口渗漏。 e、接口操作不当造成接口不密实而渗漏。 f、接口连接后养护不认真或冬季施工保温不好，接口受冻造成渗漏。 g、地下管道支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均匀而损 伤管道或零件造成渗漏。 h、未认真进行水压（或充水）试验，零件或管道有砂眼裂纹等缺陷，接口不严 均未发现，从而造成使用时渗漏。 防治措施： a、承插铸铁管在对口前，每根管子都应用手锤轻轻敲打，听其声音来辨别是否 有裂纹，特别是管子的承插头部分，更应仔细检查，如有裂纹应更换或截去 裂纹部分。 b、对口前应认真清理管口，特别是有的承插铸铁管出厂时已涂上沥青，应用火 烧掉，然后用成束的毛刷或破麻袋片勾在铁丝上，穿进管内来回拉动，清除 接口处及管内杂物，保证管内清洁及接口处填料的粘着力。 c、在对口时应将承口顺水流方向，插口插入承口后，四周间隙应均匀一致。 d、接口材料应按规范要求配制。 e、打口时，首先在承口内打油麻，将油麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度 以不超过承口深度的三分之一为宜。随后，将制备好水泥或石棉水泥填料分 层填打结实，平口后表面应平整且能发出暗色亮光，打完后进行养生。 f、接口养护是一项重要工作，操作得再好也会使接口渗漏，一般养生方法是用 湿泥抹在接口外面，在春秋季每天浇水至少两次，夏季要将湿草袋盖在接口 上，每天浇水四次，冬季要注意冰冻。 g、管道支墩要牢靠、位置要合适，管沟在回填土时，要分层夯实，并防止直接 撞压管道。 h、严格按施工验收规范要求进行闭水和水压试验，认真检查是否有渗漏现象， 发现管子零件有问题应及时处理。 i、治理措施：如果发现接口由于管子接头本身有砂眼或裂纹，就应拆下更换。 如果是接口由于填料或操作不当的原因渗漏，就应慢慢剔开重新捻入填料， 最后再重新进行闭水和水压试验。 1 11 14 4 问题：管道焊接口渗漏问题：管道焊接口渗漏 现象及危害：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象，严重 影响使用。 原因分析：在管子焊接中，一般小管径的可采用汽焊（一般管子壁厚小于 4mm） ， 大管径的采用电弧焊接。焊缝的缺陷种类很多，有外部缺陷和内部缺陷等。 防治措施： a、选择正确的焊接规范和正确的操作工艺进行操作，正确选择焊接电流和焊条， 操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心，对称和均匀地摆动，对口时要符合 规范要求。 b、治理措施：管道焊接完毕后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过标准，应按规 范规定进行修理，直至不漏及达到允许程度为止。 1.21.2 管道支架安装管道支架安装 1 12 21 1 问题：管道支架选用不当问题：管道支架选用不当 现象及危害：管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管 道变形甚至损坏，严重影响使用。 原因分析：在普通管道施工中一般较大管（如室外管网）在施工图中都设计有 管道支架形式、距离等，而在一般室内管道系统（如室内采暖、给排水、 煤气管道）的支架一般在施工图中都不反映，这就要在施工中根据施工验 收规范自行决定，因此往往由于支架形式选择不当，安装后影响使用。 防治措施：在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架形式时，应按下 列原则进行选取： a、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定架，固定支架要牢固地固定在可 靠的结构上； b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，活 动支架的形式，应根据对管道磨擦的不同程度来选择，对磨擦产生的作用力 无严格限制时，可采用滑动支架，当要求减少管道轴向磨擦作用力时应用滚 动支架； c、在水平管道上，只允许在管道单向不平位移的部位或在阀件两侧，方型补偿 器两侧适当距离的部位，装设导向支架 d、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 e、经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。 1 12 22 2 问题：管道支架安装间距过大，标高不准问题：管道支架安装间距过大，标高不准 现象及危害：由于管道支架安装间距过大，标高不准，从而造成管道投入使用 后，管道局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道作用。 原因分析： a、在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加 造成管道弯曲塌腰； b、管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。 c、支架安装不平、不牢固。 防治措施： a、严格按照规范的有关规定，确定管道支架距离，如果间距过大，则管道结构 荷重产生的应力会使管道弯曲、变形，从而影响介质的流通，并影响管线的 外观质量和管道的使用寿命； b、管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平 仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置， 弹好线后再进行安装，这样尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服 了标高不准的缺陷； c、支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。 1 12 23 3 问题：管道支架固定不牢，固定方法不对问题：管道支架固定不牢，固定方法不对 现象及危害：管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量 增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 原因分析： a、安装不符合要求； b、安装方法不对； 防治措施： a、支架安装应符合下列要求： （a）支架横梁应牢固地固定在墙上、柱子上或其他结构物上，横梁长度方向应 水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜； （b）无热位移的管道吊架的吊标应垂直于管子，吊杆的长度要能调节，有热位 移的管道、吊杆应在位移相反方向，按位移值的 1/2 倾斜安装； （c）固定支架应管道平稳地放在支架上，不能有悬空现象，管卡就紧卡在管道 上，由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固 定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置； （d）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面 中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值的之半，同时，管道的保温层 不得妨碍热位移。 b、不同的支架应选择不同的安装方法： （a）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前应清除孔洞内的碎砖 及杂物，并用水将孔洞内浇湿，埋入深度应符合设计要求及规范规定，并 使用 1：3 水泥砂浆填塞，密实饱满，从而使用支架牢固固定住； （b）在钢筋砼构件上安装支架时，应在浇注砼时预埋钢板，然后将支架横梁焊 在预埋钢板上； （c）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或砼构件上，可以用射钉或膨胀螺栓固定 支架。 c、治理措施：当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装 或加固。 1 12 24 4 管道支架安装位置如何确定管道支架安装位置如何确定 根据施工经验，用“墙不做架、托稳转角，中间等分、不超最大”的原则， 确定活动支架的安装位置和数量。具体做法是：墙不做架，指管道穿越墙体时， 不能用墙体作为活动支架，而应从墙面两侧各向外量出 1 米，以确定墙两侧的 两个活动支架位置；拖稳转角，指对管道转弯处应特别重视给予支承。做法是 自管道转弯的墙角，补偿器穴角各向外量出 1 米，使活动支架定位；中间等分， 不超最大，指在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度，按不超过最大间 距值的原则，均匀等分设置活动支架，以消除支架间距不均匀的美观缺陷。 1 12 25 5 管道支架安装时应注意的事项管道支架安装时应注意的事项 管道支架在安装时应注意的事项有： a、支架埋设深度应符合图集和规范要求，型钢型号应按图集要求选择，不许以 小规格代替，焊缝应平整牢固、焊透，支架应平直。 b、水平干管上的支架应均匀受力，不许个别支架悬空或找坡不合格造成管道变 形。 c、管道的连接焊缝不允许在应力集中的支架上，宜错开 50200mm。 d、当采用吊架或滑动支架时，考虑管道受热伸长后的位移，采用吊架时，可将 吊杆安装倾斜一个角度，其倾斜方向与管道热伸长方向相反，采用滑动支架 时，其滑托仍在型钢支架上，在安装时应向热媒流动方向的反方向移动 50mm 左右，避免滑托移下支架而被卡住。 e、管道支架不许其他专业施工时，作为搭设脚手架的支撑或被操作人员蹬踩作 业。 1.31.3 室内采暖管道安装室内采暖管道安装 1 13 31 1 问题：室内采暖干管安装质量缺陷问题：室内采暖干管安装质量缺陷 现象及危害： a、由于坡度不适当，导致管道窝气、存水，从而影响水、气的正常循环，甚至 发出水击声； b、管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用； c、干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直，立管距墙尺寸不一致。 原因分析： a、造成干管坡度不适当的主要原因是：管道安装前未调直存在弯曲，干管安装 穿墙堵洞时，标高出现变动，由于支架距离不合理或安装松动，造成管道局 部有塌腰现象； b、在供热管道上出现渗漏或引起管段纵、横向变形和弯曲，除因管道本身质量 或接口渗漏外，主要原因是固定支架安装不牢或间距不合理，伸缩节不起作 用引起的； c、干管甩口位置不准的主要原因是由于计算或放线不准或土建墙体轴线偏差过 大引起的。 防治措施： a、为了保证管道坡度一致，在干管变径部位应按规范要求，热水采暖上供下回 式系统中采用管顶平偏心大小头； b、管道安装前应进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿 墙后，在堵洞时要看好管道坡度，支架距离要合理且安装牢固； c、进行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢 固可靠，以保证伸缩节能正常作用； d、为保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线，按线施 工。 e、治理措施： （a）调直管道、剔开墙洞、调整支架距离，保证管道坡度的正确； （b）重新调整管道固定支架的位置，保证支架结构和距离正确； （c）使用弯头零件来高速管边甩口间的长度，以保证立管距墙尺寸。 1 13 32 2 问题：室内采暖立管安装质量缺陷问题：室内采暖立管安装质量缺陷 现象及危害： a、由于支管与暖气片及立管的连接接口位置不准，造成连接炉片的支管坡度不 一致，甚至出现倒坡，从而导致炉片窝风，影响正常供热； b、由于支立管与干管连接的接管方式不正确，影响立管自由伸缩，从而使立管 变形，影响使用。 原因分析： a、进行现场测量时，偏差太大或进行支管配管时，支管长短不一，造成支管短 的坡度大，支管长的坡度小； b、没有考虑管道的伸缩，接管不符合规定。 防治措施： a、在测量立管尺寸时，尺寸一定要准并做好详细记录，立管的尺寸要适合支管 的坡度要求，一般支管坡度以 1%为宜； b、从干管往下连接立管时，应严格按规范要求及工艺标准施工，蒸汽采暖的四 层以上、热水采暖的五层以上应用 3 个 90弯头，横支管的距离不小于 300mm，蒸汽采暖的三层以下，热水采暖的四层以下应采用 2 个 90弯头， 严禁使用对丝代替横支管。 1 13 33 3 问题：采暖管道堵塞问题：采暖管道堵塞 现象及危害：采暖系统投入使用后，管道堵塞或局部堵塞，影响蒸汽或热水流 量的合理分配，使采暖系统不能正常工作甚至使管道或炉片冻裂，严重影 响使用。 原因分析： a、管道安装时，管口封堵