《液压顶管施工工

1、液压顶管施工原理工程原理是按照管道设计的方式安装工作井和接收井，在工作井内安装坚固的后座，安装液压千斤顶和顶出的混凝土管道，接着将照明、油管等管线慢慢地顶出、人工挖掘的方式移交混凝土管道。在顶出过程中，通过激光经纬仪测量顶管的方向，并调整顶出边缘，直到混凝土管道顶出接收井。工作流程如下：接受现场调查和检测测量线工作坑安装设备接近安装液压顶管现场清理完毕工作场景：上图仅为主机和工作空间示意图添加了辅助机械和材料、备件等，总工作空间面积必须为20平方米才能满足施工要求。2、液压顶管施工技术方案2.1测量线根据计划的工程，首先要使用theodolite准确地发布现场地面上用管道铺设的中线控制文件，控制文件要保护好，直到工作坑挖出来，使用theodolite将管道中线控制文件引向工作坑进行保护，确保工程使用时管道中心线的准确性。2.2工作坑设置1、工作坑设置和规范为了节约成本和优化施工，根据施工图设计标准，在检查井所在的地方设置工作坑，防止在建造检查井时重复挖掘，检查井距70m，满足一次性顶板施工要求。工作坑底部为矩形，坑底大小为5公尺(长度)4公尺(宽度)，高度h (3.6至5.8公尺)由污水管道设计深度决定。2、工作坑土方开挖工作坑挖掘使用机器挖掘，人工操作。土方开挖前，要做好位置布置线工作，技术交叉施工范围内的地下管道和结构，揭示地下管道的方向和埋深。与相关部队一起，还将安装监视地下管线，确保地下管线和结构安全的专门人员。首先发掘上层，采用由上而下逐层挖掘的方法，严格遵循“严禁逐层挖掘”和“大基坑小挖”的原则。工作坑不能堆废弃的土地，不能堆建筑材料、储存机、水泥罐和行车。基座槽外部负载不能大于15kpa。槽不能有一定的水流，防止水流入基本槽，优化边坡，降低边坡稳定性。工作坑开挖支援完成后，立即进行彩板包围，安装了突出的工程安全警告标志。3、工作坑支撑设置根据建筑设计和现场情况分析，为了防止工作坑坡度坍塌，坑壁必须作为支撑处理。用20mm厚的板(或钢模板)配备钢管支撑，确保工作井顺利施工。4、工作坑排水液压顶管需要工作坑的无水工作，基坑底部的泥浆必须保持干净平整。施工期间发生暴雨的话，用0.3米宽、0.4米高的田埂堵住水，以0.3米0.3米边沟3倾斜的方式将雨水引入集水区，及时用 50口径污水泵抽出，不进行淹没坡度或影响工作。5、工作坑地板设置土方支持完成后，可以浇底部混凝土垫层。坑底要尽可能平坦。清除泥浆，防止地板混凝土和基板之间有害杂质的渗透。应去除底脚和底混凝土接触面的泥浆。地板垫层混凝土强度为C10，厚度为100mm。底板嵌入了导轨，便于复盖风管。6、工作坑后支架设置该区间由于地下土质不足，不能用作天然背墙，以整体后排座椅墙为背板，后座墙的整体强度不要被设计向上力破坏，后座墙大小为1 m0.8m1 m，混凝土强度为C25，现场钢筋混凝土为12200200，内置。后座墙完成后，粘贴20mm垫的厚钢板形成组装后的后壁，满足顶管的最大顶推力。如下图所示。2.3天花板力计算和背面设计本项目采用混凝土墙加垫板钢板作为千斤顶的后墙。1，等结构和阻力计算后背是千斤顶的支撑结构，必须有足够的强度和刚度，压缩变形必须均匀。因此，必须进行强度和稳定性计算。采用现浇整体后座墙复合钢板结构，便于背面安装，安装时必须满足以下要求：使用千斤顶的工作中心高度不低于背面高度的三分之一。水龙头力计算推力的理论计算：(800mm计算)F=F1 10 F2其中f-总推力Fl第一电阻F2-顶电阻F1=/4d2p (d-管外径0.96m，p-土压力控制)P=ko 弧中等ko-静态土压力系数，通常为0.55弧-从地面到镗床中心的厚度，最大5.23米-土壤的湿重量，1.9t/m3P=0.551.95.23=5.47t/m2F1=3.14/40.9625.47=8.24tF2= DFL中f-管外部表面平均(顶部距离平均未使用土壤基准)统一摩擦阻力，1.6t/m2d管外径0.96mL-向上距离，70m值F2=3.140.961.670=337.61t因此，总推力f=8.24337.61=345.85t。基于总推力、工作井可承受的最大顶力和管道轴允许推力的比较，使用圆柱总推力的最小值。工作井(800mm顶管)设计允许的最大顶力为600t，管轴线允许推力600t，主顶圆柱可以根据现场实际情况选择两个300t(3000KN)级圆柱。气缸盖力控制在泵压力下300t，千斤顶总推力600t。因此，无需添加额外的顶部系统即可满足要求。背计算背板在磁力作用下产生压缩，压缩方向与磁力作用方向相同。停止顶出后，天顶消失，压缩变形消失。此弹性变形与正常一样，在顶管中不应损坏背部，会产生不允许的压缩变形。后背不允许上下或左右的不均匀压缩。否则，插孔位于背面，出现顶部偏差。为了保证顶出质量和施工实例，施工时要应对背部的强度和刚度计算后靠背应力计算公式正在样式中：R-总推力的反作用力(通常为大于推力的1.2-1.6)a系数(1.5到2.5之间)，其中选取2B-从后座墙的宽度(m)这里拿一米-土壤的容重(KN/M3)H-后座墙的高度(m)，其中1米Kp-手动土压力系数C-土壤的凝聚力(kPa)通常为10H-从地面到后座墙顶部的土体高度(m)，从这里走4米自下而上计算，在工作井后面加上护套后，可以承受432T heat 实际的headship 345.85T。能充分满足要求。2.4安装设备在起始工作坑按设计放置顶管轨道，在距起始工作坑壁2米处放置液压站设备和操作员，主上部气缸固定在支架上，与管道中心的垂直线对称。两条轨道必须直线、平行、高度相同，纵坡必须与管道设计坡度匹配。导轨安装的允许偏差应如下：网格线位置：3mm顶部高程：0-3mm双轨内部距离：2mm安装后导轨要结实，使用过程中不能产生位移，要经常检查。千斤顶必须固定与风管中心的垂直线对称的支架，此连接力的作用点必须位于风管中心的垂直线上。泵应安装在千斤顶附近，油管要光滑，拐角要小。在顶铁和喷嘴之间应使用缓冲材料垫，当顶力接近管道节距材料的允许压缩强度时，应增加u形或环形顶铁。进入上层时，职员们不要停留在上铁的上面和侧面，要随时查看上铁是否有异常迹象。卸棺时，站在工作坑里的人被严格禁止。如果管节距在导轨上小于50 ，工人就可以直接在前面工作。禁止超载吊装。2.5轨道需要坚固可靠的设置，轨距，正确的高度。地坑地板通常为P38(每米38千克)、3米2、45厘米的内部导轨，安装后导轨牢固，使用过程中不发生位移，可以直接用作需要经常检查的导轨底座。2.6顶管使用手动掘进时，在工具管进入土土的过程中，经常测量顶轴，检查顶轴是否与设计轴一致。在顶出过程中，通过激光经纬仪测量管道顶管的方向，并调整侧挡板边缘，直到管道或凝固土管转移到接收井。正常情况下，每个混凝土管段测量一次，出洞更正校正，在到达终点之前，测量次数相应增加。施工中要经常重新测量测量控制点，确保测量精度。此外，显示轴应在上方项目中使用连接三角形方法定期重新测量，以保持整个上方向轴的一致性。在实际顶出中，顶出轴和设计轴经常发生偏差，为了使管道顶出设计要求的高程和方向，必须在顶出过程中继续测量工具管道的高程方向，测量反向机构倍数，根据测量反馈结果调整补偿千斤顶，改变方向，实现顶出方向控制，使管道沿设计轴顶出。矫正经过上层进入建设的全过程，尽可能纠正发生偏差的萌芽阶段。及时了解施工过程中工具管的倾向，对矫正很有利。如果轴偏差小，沿设计方向的趋势好，则可以消除不必要的测量和校正，并提供更多的上时间。当轴偏差较小，但工具管道的进展趋势偏离设计轴方向时，进行适当的校准以确保刀具管道不会偏离较大值。屋顶要勤挖，不能有过波和过切。2.7接口处理在执行管道接口处理之前，请检查管道的设置位置、标高。界面是容易泄漏的管道薄弱环节，如果管道界面的施工质量不好，则很容易被外力开裂。混凝土管段表面要干净、平整、无砂眼、无气泡，界面尺寸要符合设计要求，保持清洁、无油状态，界面防水要采用v型切口，用纯水泥砂浆处理管，用1: 2水泥砂浆密封切口，最后用树脂涂料和玻璃纤维两次封严，以满足设计要求和国家验收规范2.8场地清理因施工引起的土方、垃圾，利用施工车从指定场所拉出，做好现场清理工作，为后续施工单位创造条件。检查井的砌石、土方回填和道路恢复由专业建设组负责，满足设计要求。2.9顶管注意事项通风设施由于管道顶部距离长，埋得深，管道中的空气不新鲜，土体产生有害气体，因此必须设置供气系统。在通风设施隧道内部安装风机，向施工管道排出新鲜空气，压缩空气将输送到管道的最前端，管道最前端的空气将排出，从而实现空气循环。电源布置电力电气由于管道内的电动机使用380V功率，进入管道的电力必须采取二