冬季安全施工措施

冬季安全施工措施工程施工受温度、湿度、雨等自然因素的影响，为保证工程质量，在冬季施工期间，要指定负责人掌握气温变化情况，及时传达气象和温度信息，随时做好气候、温度记录，做好气温急剧下降的技术措施和物质准备。 冬季施工特点是气温低、风力大、雨雪多、昼夜长，为确保本工程的质量和安全目标，针对钢结构施工特点，制定该方案指导冬季施工。一、准备工作入冬后，给资料员安排气温观测和记录，联系气象部门，防止寒潮突然袭击。2、进入冬季施工前，制定详细的冬季施工方案，组织人员学习冬季施工程序和方法。3 .在寒冷来临之前，材料员将保温用品购入仓库。4、工地内所有供水管道均用环形发泡板和稻草绳包裹保温，避免冻伤，影响工程。5 .将冬季施工砼地配比预告商品砼站和试验室，一周前提交监理审查。6 .随时掌握天气变化和气温情况，确保混凝土结冰前临界强度，脱模时间为同条件下养护试验决策标准，屋面工程推迟施工，采取室内灰落保温措施。7 .准备彩布、草垫等保温物品。二、冬季施工的主要技术措施2.1冬季土工工程的施工严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002 )数量工程质量要求和技术要求。2 .土方防冻应利用自然条件，在当地采访，采用机械挖土预约法，人工除土后，用稻草袋等保温材料复盖防冻。冬天挖冻土的时候，必须采取防止相邻建筑物地基和其他设施冻结的保温防冻措施。4 .冬季土壤回填时，各层土壤的厚度应比常温施工时减少20%25%，预约沉降量应比常温施工时增加。5 .户外基坑和管沟可采用含冻土填土，但冻土粒径不得超过15cm，含量不得超过15%，应均匀分布。6 .室内土间回填不得用含冻土的土回填。 回填工程要连续进行，加固。 采用人工加固时，各层铺土厚度不得超过20cm。 固定的厚度最好是10cm到15 cm。2.2冬季建筑工程1 .建筑工程必须严格遵守砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2002 )。2 .不得使用砖、砌块表面的污垢、除去冰雪、浸在水中冻结的砖、砌块。 砂浆应用普通硅酸盐水泥拌匀，石膏等应采用保温防冻，冻融后应用，拌匀砂浆不得含冰和直径1cm的冻块。3 .冬季施工，每天建筑后，应立即在建筑表面进行保护性复盖，建筑表面不得留下灰浆。 在继续建筑之前必须打扫建筑表面。冬季建筑采用外加剂法时，可用氯化钠等盐类制作砂浆。氯化钠外添加剂配合量(用水量重量)建筑材料日最低气温10-11-15砖砌块3%5%5 .建筑时砂浆温度不得低于5。 无设计要求，最低气温在-15以下时，建筑承重体砂浆强度等级应在常温施工中提高一级。6 .施工氯盐灰浆，每日建筑高度不得超过1.2m。 壁体留置开口部不得离接管壁50cm以下。7 .建筑时，要配合铺路，混合砂浆，以免冻结。8 .普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0的条件下建造时，适当浇水湿润，气温在0以下的条件下建造时，可以不浇水，但必须增大砂浆的粘度。2.3冬季钢筋工程的施工1 .钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋拉温度不宜低于-15。2 .雪天或焊接现场风速超过5.4m/s(3 (三级风)焊接时，应采取屏蔽措施，防止焊接冷却的接头接触雪冰。3、钢筋负温焊可采用闪光焊、弧焊及气压焊等焊接方法。4 .钢筋负温帮或重叠焊接的焊接技术应当满足以下要求(1)在帮助杆与主筋之间应用4点定位焊接固定，重叠焊接时应用2点固定，定位焊接与帮助杆或重叠端部的距离必须在20mm以上。(2)焊条的引弧应该在焊条的端部开始，引弧应该在焊条的钢筋的端部填充电弧孔。(3)焊接时，第一层焊接应具有足够的熔深，主焊接或定位焊接综合良好，平焊时，第一层焊接首先从中间引弧，然后从两端运送电弧。(4)帮杆焊接头或重叠接头的焊接厚度应为钢筋直径的0.3倍以下，焊接宽度应为钢筋直径的0.7倍以下。2.4冬季混凝土施工1、商品砼车站在砼时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标签不得低于42.5号，灰白比不得超过0.6。2 .混凝土配合外加剂时，其型号和配合量满足设计要求，需要试验室配合比设计报告书。在寒冷的天气制作混凝土的时候，商品的搅拌站应该优先用加热水的方法制作混凝土。4 .搅拌混凝土时，应检查骨料的状况。 骨料必须清洁。 不得含有冰雪等冻结物或容易冻伤的矿物质。5 .运输过程中，商品混凝土站应采取有效措施，尽量减少混凝土的热损失。6 .混凝土浇筑：(1)在下雨、下雪或霜的日子，在浇筑混凝土之前，清除模具和钢筋的冰雪，减少热损失。(3)浇筑混凝土前，项目部应安排尽量避免当天的最低气温。 雪或平均气温非常低时，请与监理商谈。(4)浇筑时，要在严寒的天气下做好防止作业人员冻结的工作。(5)混凝土养护：考虑到该地区冬季最低平均气温低于0度，为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范的允许范围内，浇筑混凝土后，在混凝土表面铺上农用塑料薄膜，在塑料薄膜上再铺上一层圈浇筑混凝土后，资料员可追加试验片，在混凝土拆模前或拆盖前进行试验，混凝土强度达到基准值的30%后拆模或拆盖。7 .每次浇混凝土前，我们要求监理人员和商品混凝土搅拌站检查原材料质量砂、砂砾是否有冰，冰超过1cm或过多时，搅拌站不要使用该原材料。2.5冬季钢结构工程施工1 .测量从室内取出机器在室外测量时，请放置15分钟左右后再进行测量。 确保室内外温差不影响仪器的测量精度。在有冰的地面和其他物体的休息面上测量的线不能弹。 为了避免冰融化后放线，必须在其上测量时，先切冰。在零件的检查、安装、校正时，要充分考虑到负温度下的零件外形尺寸会产生一定的收缩，必要时进行保温作业，以免在安装、校正时产生误差。专用计量器在负温度下以负温度差进行适当的检查，掌握温度差数据，适时调整。2 .部件安装冬季气候非常恶劣，不符合工艺要求或不能保证安全施工的，应停止悬吊施工。可在冬季一般气候条件下施工，但要注意确保工作面安全，设置必要的临时紧固措施。 (缆车、摇滚卡等)有风时悬吊部件时，在部件上安装2根以上的绳索，使部件稳定。 当天安装的部件不能在次日进行以形成空间稳定系统。雨雪天风力超过4m/s时，严禁吊装工程。 雪停止后，立即组织人员清除部件上的积雪(特别是钢梁、冲压钢板等)，为了使施工者在上面行走时脚下滑动，铺上草垫。下雪后，悬挂部件时，去除部件、索具表面的雪(冰)，在索具和部件之间减薄橡胶垫和麻布垫，防止悬挂时的滑动。部件搬运到现场装载的，部件下面应铺枕木和板子去除积雪，防止滑动。 堆积场所应平坦，无积水。高空作业要清除构件表面的积雪，穿防滑鞋，系好安全带，才能进行高空作业，跳板等必须系得很紧。钢柱、桁架：周围设置锚环，钢柱和桁架用钢丝固定，防雷、接地配置。3 .高强度螺栓安装下雨天，不得进行高强度螺栓的安装工程。 保管在工作面上的高强度螺栓请放入保持架。 未拧的高强度螺栓采用彩布等措施防雨。 高强度螺栓吊箱应密封防雪水，高空作业位置安全、可靠、方便。雨雪后，高强度螺栓施工时，使用高压吹气作业区连接摩擦面和可能的其他雪水，用钢丝刷仔细去除产生的锈等异物。 完成以上工作后，可以进行高强度螺栓施工。4 .冬季焊接施工低温焊接施工时，应保证焊接施工环境尽量接近常温，即在施工焊接前采取防护措施和焊接温度控制。 防风篷上防风、防风、防风、防风、防风、防风、防风防风、防风防风、防风防风。 采用火焰加热法对焊接接头进行预热、层温控制、后热处理。1焊接材料的选择使用为了避免焊接变得冷脆，在负温度下焊接用焊条为了满足设计强度的要求，优先使用屈服度低、冲击韧性好的低氢型焊条。焊接材料的贮存焊剂和碱性焊条的焊剂湿气较多，特别是在负温度的情况下，使用前必须按照质量说明书的规定进行烧制。 使用时取出放入保温筒，以便自由取放。 焊剂和碱性焊条的焊剂露出的2小时后需要再次烧制。 使用的焊条、焊丝应贮存在通风干燥处，保证焊条的良好性能。焊接专用机的检查将瓶装气体用于焊接时，负温度下的瓶口容易因水分而发生冰堵塞的现象，因此在焊接作业中必须立即检查通气情况。焊接过程控制焊接前防护对于焊接这一与整体安装质量有关的特殊工序，施工前要严格规划，施工过程中要组织专业人力物资，比正式预定焊接时间提前48小时进行特殊防护，防护应当满足以下要求a .上部虽然有点通风，但是没有泄漏，具备防止一般物体打击的功能b .中部宽松，能抵御强风，不进大冷空气c .下部承载力足以供4名以上作业人员同时进行相关作业，必须稳定、无松动，保管甲方作业不妨碍乙方作业的作业工具和备用材料，不妨碍作业，没有防止工具材料脱落的间隙，中部和下部的防护被阻燃材料遮挡。热焊保修措施：在寒冬进行焊接施工，仅靠严格的焊接防护是不够的，为了消除焊接前不加热而进行焊接时母材与焊接部的强烈温差，必须采用焊接前的大范围加热方法。 热和急冷是钢结构连接处产生不均匀膨胀收缩的主要原因，不均匀膨胀收缩是母材和焊接连接处产生裂纹的主要原因。 消除明显的温度边界，最大限度地缓和钢材板厚方向膨胀时压缩应力向收缩时拉伸应力的转换过程，使接头在同轴线上均匀膨胀收缩是超厚钢板焊接，特别是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。 该环节包括焊前严格加热，保证焊中持续、稳定、高层间温度，全过程实行窄道焊接，规则采用左、右交替焊接。焊接后加热：填充缝合焊接和表面层焊接完成，自检外观质量满足要求后，立即实施焊接后的热过程。 对于长焊接，作业人员严格遵循工艺流程，即使实施中间再加热，板厚过大，始端的终端焊接过长，面的宽度宽等原因引起的根部和表面层的温度差，始端和终端的温度差，近缝区和远缝区的温度差，(水平横焊)下部和上部的温度差，(h型钢梁) 焊后热是焊接工艺的重要环节，寒冷地区焊后热温度温和地区应上升50100。焊接后保温：在寒冷多发地区，所有的焊接前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除急冷的急剧热量、消除膨胀收缩的不均匀、延缓冷凝收缩的质量保证目的，但仅靠上述措施还没有达到目的。 需要盖上厚厚的石棉保温，密封空气流通部。厚板焊接时，焊接间的层间温度应始终控制在85-110之间，各焊接接头应同时焊接。 实施焊接前，要注意收集气象预报资料。 坏天气临近，不能正确掌握电阻的情况下，放弃焊接。 在焊接已经焊接的情况下，在恶劣天气来临之前，至少能够焊接板厚的1/3来停止焊接，然后严格进行加工后的热处理，记录层间温度。焊接作业区域设有防雨、防风及防火花掉落措施。 箱形柱、工字柱、工字梁连接部及柱间支承节点连接部焊接设置有24个焊工同时作业的焊接作业方形平台。焊接过程中，遇到短时间的风雨时，焊接者可以立即用34层石棉布缠绕焊接物，捆住牢固的后方离开工作场所，在重新开始焊接前，在100的周围对焊接物进行预热后再进行焊接。预热范围请沿着焊接中心在两侧至少各100mm以上，在最大板厚的3倍以上的范围内实施。 加热过程努力保持均匀。 在刚性大约束应力大的焊接接头中，预热范围必须是板厚的3倍以上。 当预热范围均匀达到规定值时，恒温20分钟30分钟。 预热的温度测定在距离开始端板厚的3倍(最低100mm )的地方进行。 用表面温度计测量。 预热热源用氧乙炔中性焰加热。(5)后热和保温本工程为保证焊接中氢扩散有足够的时间，焊接后进行后热处理，以免产生延迟裂纹，后热温度为200-250，测温点选定为直接加热场所的相对部位，严禁直接加热场所的测定。 达到此温度后，用多层石棉包裹，保温时间为接头区域、焊接表面、背部均达到环境温度。(6)活塞杆的使用要求：对于碱性焊条，按照以下规定进行使用前烘烤对于碱性焊条，焊工使用保温筒随行，从使用中切实执行保温筒和焊接电缆接通规定的保温筒到焊接，暴露在大气中的时间不得超过1小时，焊条的重复干燥次数不得超过2次。从保温筒中取出碱性焊条，使其暴露在干燥性大气中的时间不得超过4小时，严禁在霜雪气候中露天放置。对CO2气体保护焊丝切实实施防油污措施和防潮措施。 班级的未使用部分分解后放入包装箱保管。焊条、焊丝由专职人员保管，由专职人员焚烧，专职人员发放的管理制度，严禁擅自开封使用，保管员应当制作焚烧保温记录台帐。2.6冬季施工的安全与防火1 .参加冬季施工作业的劳动者进行冬季施工安全教育，进行安全交流。二、六级以上大风、大雪，应停止高空作业和悬吊作业。2 .冬季施工，施工现场周边道路及坡道需采取防滑措施冻结时爬梯，应清洁钢管表面薄冰，防止工人上下移动时下降。下雪后，即使进行检查，也要把爬上架子的雪清理干净，检查通道平台，如有松