有关锌合金压铸件常见生产问题及解决方案

锌合金压铸常见生产问题及解决办法关于数量立方压铸资料来源：本站作者：更新日期： 2013-10-23阅读次数： 1526关于锌合金压铸及其他材质压铸常见的生产问题，其主要问题不能脱离压铸模具。 压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三要素，不可或缺。 压铸技术是有机综合运用这三个要素，稳定高效地生产外观、内表质量好、尺寸符合图案和协议规定要求的合格铸件，以及优质铸件的过程。压铸模具表面温度的控制对生产高质量压铸非常重要。 不均匀或不适当的压铸模具温度也使铸件尺寸不稳定，生产过程中铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内收缩孔、热泡等缺陷。 型温差异较大，对生产周期中的变量(如充填时间、冷却时间、涂装时间等)有一定影响。 常见的压铸模具、原料、压铸问题和调整方案如下。压铸模具的常见问题包括：1 .冷纹。 原因：熔汤前端温度过低，重叠时有痕迹。2 .裂纹。 原因： (1)收缩应力。 (2)挤压或镶边时受力破裂。3 .气孔。 原因： (1)热水中混入空气。 (2)气体来源：溶解时、原料管中、模具中、脱模剂。气穴现象。 原因：由于压力急剧减小，汤中气体突然膨胀，冲击模具，损伤模具等技术问题影响铸件质量。5 .缩小孔。 原因：金属从液体凝固成固体所占的空间变小，没有金属的补充就会形成收缩孔。 通常发生在慢凝固处。6 .蜕皮。 原因：1.填充模式不良，熔汤重叠。7 .分离面上的孔。 原因：可能是气孔或气孔。8 .巴厘岛。 原因： (1) .合模力不足. (2) .合模不良. (3) .合模强度不足. (4) .热水温度过高。装模作样。 原因： (1) .锌附着在模具表面.锌合金原料制造商的问题如下1 .压铸原料是否为废铁回收处理熔化的原料，如果是废铁熔化的锌锭，铸件表面容易发生砂孔、杂质等不良现象。2、原材料厂家熔炼锌锭时生产正常，熔炼时间温度是否合理。3、原料厂家的生产材料是否符合ROSH、SGS等相关测试。锌合金压铸常见问题及解决办法：1 .锌合金压铸件表面有图案，有金属流痕迹。原因： 1、通往铸件进口处的流路浅。 2 .冲压比压过大，金属流速过高，引起金属液的飞散。调整方法： 1、加深浇口流道。 2 .减小压射比压。2 .锌合金压铸件表面有微细凸起。原因： 1、表面粗糙。 2 .型腔内表面产生伤痕、凹痕、裂纹。调整方法： 1、研磨模腔。 2 .更换或修补型腔。3 .铸件表面有推杆痕迹，表面脏、粗糙。原因： 1、推杆(顶针)过长2 .型腔表面粗糙或有垃圾。调整方法： 1、调整推杆的长度。 2 .擦拭空腔，去除垃圾和油污。4 .锌合金压铸件表面有裂纹或局部变形。原因： 1、顶杆分布不均匀或数量不足，力不均匀： 2、推杆固定板在工作中倾斜，受力的同时受力，使产品变形，产生裂纹。 3、铸件壁薄，收缩变形。调整方法： 1、增加顶杆的数量，调整其分布位置，使铸件的挤压力均衡。 2 .调整和重新安装推杆固定板。5 .锌合金压铸件表面有气孔。原因： 1、润滑剂过多。 2 .排气孔被堵塞，气孔无法排出。调整方法： 1、合理使用润滑剂。 2 .增设排气孔进行修复，使排气顺畅。6 .铸件表面有气孔。原因：压铸工艺性不合理，壁厚变化过大。 金属液温度过高。调整方法： 1、在壁厚处增加工艺孔，薄而均匀。 2 .降低金属液的温度。7 .铸件外形不清楚，不成形，局部材料不足。原因： 1、压铸机压力不足，压力比较低。 2 .供给口的厚度过大3、浇口位置不正确时，金属会产生正面冲击。调整方法： 1、更换压铸大于压力的压铸机2、减少供给口流路厚度3、改变浇口位置，防止铸件对正面的冲击。8 .铸件部分未成形，型腔不满意。发生原因： 1、冲模温度过低2、金属液温度过低3、冲压压力过小4、金属液不足、冲压速度过高5、空气不排出。 调整方法： 1、提高模头、金属液温度2 .更换大压力压铸机。 3、加入足够的金属液，降低压力，增大供给口的厚度。9 .压铸的锐角部填充不满。发生原因： 1、闸门进口过大2、压铸机压力过小3、锐角通气不良、不出气。调整方法： 1、减小闸门。 2 .切换到压力大的压铸机。 3 .改善排气系统10 .铸件结构疏松，强度不高。发生原因： 1、压铸机压力不足2、浇口过小3、排气孔堵塞。调整方法： 1、切换冲压机。 2 .加大闸门。 3 .检查排气孔，调整通气。11 .铸件内产生气孔。发生原因： 1、金属液流动方向不正确，压铸型腔发生正面冲击，产生涡流，包围空气，产生气泡。 2、灌嘴过小，金属液流速过大，不排气前尽快堵塞排气孔，将气体留在铸件内。 3 .活动模型室太深，通风排气困难。 4 .排气系统设计不合理，排气困难。调整方法： 1、修正分流锥体的小型和形状，防止金属流与型腔的正面碰撞。 2 .适当加大闸门。 3 .改进模具设计。 4 .合理设计排气孔，增加气孔。12 .铸件中含有杂质。原因： 1、金属液污染，有杂质。 2 .合金成分不纯。 3、模具型腔不干净。调整方法： 1、注入，去除杂质和熔渣。 2 .更换合金。 3 .清洁模具型腔。压铸过程中，金属液洒了出来。原因： 1、可动、固定模间密度不严格，间隙大。 2 .合模力充分。 3 .压力机、定型板不平行。调整方法： 1、重新安装模具。 2 .加大合模力。 3 .调整压铸机，使动、固定模相互平行。以上信息着作权属于量立方金属、量立方金属专业东莞压铸厂、铝合金压铸厂、锌合金压铸厂。铝压铸中加入硅的作用资料来源：本站作者：更新日期： 2013-10-24阅读次数： 2961 .可以减少“液固”相的相变体积收缩率，许多实验表明，硅含量为20%左右的铝合金几乎不能达到相变体积。 因此，如果是高温的情况下使用的铝活塞，一般含有硅的比较高的合金。 压铸工艺的本质特性表明，单向高压强填充型铸造不具有逆向修补功能，是低压铸造、重力铸造具有逆向修补型的工艺特性完全不同。 因此，业内特别是相变收缩率低，硅含量尽可能高，为压铸技术制备了不能反复收缩的铝合金品牌。2 .加入硅会增加流动性。 这种作用主要是重力铸造等低压下的填充模。 实际上，不加硅、不加硅、以超过1MPa的填充压力填充的合金没有多大差别。 在现在的压铸工艺中，填充压力可以超过100MPa，即使是最差的流动性合金也不会出现填充不足的困难。在合金中加入硅既有缺点又有缺点，其代价使合金的强度大幅度降低，进而变得脆弱，伸长率也显着降低。锌合金压铸温度控制方法资料来源：本站作者：更新日期： 2013-10-24阅读次数： 672具有温度低、容易出现材料不足、冷筋、冷材等缺陷的过高、气孔容易出现、晶粒粗大、冷却时间长、功率低、模头容易收缩等缺陷功率低、模头容易粘附、容易收缩、容易发生缩痕等缺点。锌合金压铸厂控制锌合金压铸的温度。 锌本身熔点低，沸点低。 易挥发，易氧化。 常温下锌和空气不怎么反应，但是超过200度的话，在被敏捷氧化的熔炼温度下锌的氧化会变得很激烈。 因此，在410-480之间选择性地控制锌合金的熔制温度，在熔体的表面复盖木炭，隔离熔体和空气，坚持熔体上方的复原性气氛，另一方面使氧化锌的一部分复原，熔渣中可以含有锌。 另外，在熔炼工艺结束后的铸造工艺中，也要注意不要增加合金液体活动间隔长、落差过大、被空气氧化的时机。压铸温度通过保温炉的金属液温度进行测量，其判断受到多方面要素的影响：一)产品质量生产能力；2 )合金本身的熔点3 )产品质量、生产能力、一般铝合金压铸温度为650680 C4 )零件的厚度和杂乱度因此，锌合金压铸件必须为420440 C，锌铝合金压铸件必须为620650 C压铸模具常见问题及解决方法资料来源：本站作者：更新日期： 2013-10-26阅读次数： 233压铸模具常见问题：1 ) .裂缝：原因：1 .收缩应力2 .压出或镶边时受力破裂改进方法：4 .增加或缩短合模时间5 .增加拔角6 .增加顶销7 .检查模具有无偏移、变形。 压铸模具8 .检查合金成分1 .加大拐角2 .检查是否有热点3 .增压时间变化2 ) .气孔：原因：1 .热水中混入空气2 .气体来源：溶解时、材料管中、模具中、脱模剂、压铸模具改进方法：1 .检查退路面积是否足够大，是否被阻塞，是否位于最后填充的地方2 .检查脱模剂是否过多，模温是否过低3 .使用真空4 .适当的慢速5 .检查流路弯曲是否平滑，截面积是否减小3 ) .冷纹：原因：熔汤前端温度过低，重叠时有痕迹改进方法：1 .检查壁厚是否过薄，过薄的区域应直接填充2 .注意检查形状是否难以填充距离过远，封闭的区域(散热片、突起等)、被阻挡的区域、圆角过小等填充困难，是否存在肋或冷点.3 .缩短充填时间.缩短充填时间的方法：4 .变更填充模式5 .提高模具温度的方法：6 .提高汤的温度7 .检查合金成分8 .加大逃路可能是有用的。 压铸模具9 .真空装置可能有用锌合金压铸会受到什么样的影响资料来源：本站作者：更新日期： 2013-10-29阅读次数： 189锌本身熔点低，沸点低。 易挥发，易氧化。 常温下锌和空气不怎么反应，但是超过200度的话，在被敏捷氧化的熔炼温度下锌的氧化会变得很激烈。 因此，在410-480之间选择性地控制锌合金的熔制温度，在熔体的表面复盖木炭，隔离熔体和空气，坚持熔体上方的复原性气氛，另一方面使氧化锌的一部分复原，熔渣中可以含有锌。 另外，在熔炼工艺结束后的铸造工艺中，也要注意不要增加合金液体活动间隔长、落差过大、被空气氧化的时机。压铸是在形状复杂的模具中以高压强制压入熔液的精密铸造法。 锌合金压铸厂控制锌合金压铸的温度有以下几点锌合金压铸温度通过保温炉金属液的温度测量，其判断受多方面因素的影响：合金自身的熔点； 零件厚度和杂乱产品的质量生产能力。一般的铝合金压铸温度为650680 C，所以锌合金压铸必须为420440 C，锌铝合金压铸必须为620650 C。压铸模具加工对材料的要求资料来源：本站作者：更新日期： 2013-10-30阅读次数： 189压铸模具的材料质量差会产生各种质量问题，为了解决压铸模具的问题，必须从根本上开始。 只有解决了压铸模具材料的质量问题，才能提高我们生产的压铸模具的质量。在压铸模具加工中，不可避免地会施加冲击力、振动、摩擦力等外力。 因为这些材料能够不受损伤地支撑这些外力，所以压铸模具加工的材料要求是必要的。1 .拉深型材料要求1材料要求：(1)具备优异的粘接吸附阻力特性(2)高耐磨损特性(3)高硬度(4)相应的强韧特性(5)比较优良的切削处理特性2 .冷挤压模具材料要求板用于较薄冲压模具的材质应具有较高的耐磨特性和硬度性能。 板厚冲压模具应具有高耐磨特性、压力屈服点和高抗断裂能力、高抗弯强度和韧性。3材料要求：(1)高强度(2)高硬度(3)高耐磨损特性(4)良好耐热疲劳性(5)非常好的热固性。模具的真空热处理技术资料来源：本站作者：更新日期： 2013-10-31阅读次数： 372模具的表面处理技术模具在工作中除了基质要求足够强度和韧性的合理配比外，其表面性能对模具的工作性能和寿命都很重要。 模具表面处理技术是通过表面复盖、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，得到必要的表面性能的系统工序。 目前，模具制造中应用较多的主要是氮化、渗碳和硬化膜沉积。模具渗碳是为了提高模具整体的韧性，模具的工作表面具有很高的强度和耐磨性。 固化膜沉积技术目前已经成熟了cvd、pvd。 模具从1980年代开始采用涂布硬化膜技术。 在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)成本高，仍然仅应用于精密、长寿命的模具。 如果采用设立热处理中心的方式，被复硬化膜的成本会大幅度降低。 更多的模具采用该技术，总体上可以提高我国模具的制造水平。氮化技术能形成优良性能的表面，氮化技术和模具钢淬火技术具有良好的协调性，同时氮化温度低，氮化后无需急剧冷却，模具变形极小，因此模具表面强化采用氮化技术最快，应用最为广泛。真空热处理技术是近年来发展起来的新型热处理技术，其具有的特点是防止模具制造中迫切需要的例如加热氧化和脱碳、真空脱气和脱气，消除氢脆，提高材料(部件)的塑性、韧性和疲劳强度。 真空加热慢，部件内外温差小等因素决定了真空热处理工艺引起的部件变形小等。热处理过程中计算机仿真技术的开发与应用，使模具的智能化热处理成为可能。 由于对模具生产的小批(甚至单体)、多品种特性、热处理性能要求高、不出现不合格品的