尺寸量测知识讲解ppt课件

尺寸测量知识说明、尺寸和尺寸链、1、零件图、所有机器或部件都根据特定的部件关系和技术要求装配到多个零件中，因此零件是构成机器或部件的基本单位。用于表示个别零件的结构造型、大小和技术需求的阵列称为零件工作图面(简称为零件图面)。根据零件的形状和功能，可以分为轴类、圆盘类、叉类和盒类。图7-1是输出轴的零件图。如图7-1所示，整个零件图必须包括：(1)适当的表现法集(例如图形选取视图、剖面视图和横断面视图)，可准确清晰地表示零件的内部和外部结构造型。(2)所有尺寸准确、完整、清楚、合理地显示零件制造和检验时所需的所有尺寸。(3)技术要求以指定的符号、标记、代码和字符简洁地表示制造和检查时需要达到的技术指标，例如表面粗糙度、尺寸极限偏差、形位公差、热处理等。(4)标题栏框会填写零件的名称、材料、图面比例和设计，以及制图者的名称。2，零件图，图7-1轴零件图，图7-1轴零件图，3，零件图的尺寸，7.3.1正确选择尺寸基准7.3.2零件图的主要尺寸必须直接注入7.3.3。不要使用闭合尺寸链7.3.4标注尺寸。要使7.3.5零件中常用结构元素的尺寸易于加工和测量。正确选择4，7.3.1尺寸标准，零件图中的尺寸是该零件的最终完成尺寸，是加工和检查的重要标准。为了更合理地标注零件并使其符合标准，以及满足生产实际，必须正确选择尺寸标准，如上一节中所述。基准是尺寸的起点，它分为设计基准和处理基准。设计准则：根据设计需求直接标注的标注称为设计标注，设计标注的起点称为设计准则。处理基准：在加工、测量时，零件中使用的基准称为处理基准。零件在三个方向上至少有一个主要基准：长度、宽度和高度。但是，根据设计、加工和测量的要求，通常会在主基准和辅助基准之间添加需要尺寸连接的辅助基准。常用的基准包括装配面、重要的支撑面、终止面、组合接合面、零件的镜射面等。常用基线包括零件上旋转面的轴等。以下是轴承和轴的范例，展示了标注基准的选取。在5，7.3.2零件图中，主要尺寸是直接影响零件在机械中的工作性能和精确位置的尺寸，例如零件之间的配合尺寸、重要安装位置尺寸等。如图7-20(a)所示的轴承孔的中心高度h和安装孔的间隙大小l应直接注入，而不是通过图7-20(b)所示的主尺寸h，l直接注入，而是通过其他h，h和l，l间接计算，从而产生大小误差积累。如图7-21(a)所示，除了标注总长度之外，轴的长度方向尺寸还必须单独标注轴的段尺寸，直接在6，7.3.2零件图中注入主尺寸。因此，形成尺寸链的闭合图形，即闭合尺寸链。此尺寸可以保证轴的每个段尺寸a、b、c的尺寸精度，但不能保证总长度尺寸l的尺寸精度。每个分段大小的误差累积后，最终会集中反映在总长度大小上。为此，在标注时，应将副轴段留空(如图7-21(b)所示)，不要标注尺寸，也不要将带括号的尺寸指定为参考尺寸(c)。因为未标注此竖井区段，所以标注链中会保留开口，称为开口环。开放环尺寸在加工中自然形成。8，7.3.3不要注释封闭的尺寸链，1，使9，7.3.4尺寸标注易于加工和测量。如图7-22所示，按加工顺序标注尺寸，按加工顺序标注尺寸时容易看到图片，如图7-23(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)所示，表示加工顺序和尺寸关系。，10，7.3.4尺寸标注易于处理和测量，图7-22齿轮箱输出轴，11，7.3.4尺寸标注易于处理和测量，2。测量和检查方便的考虑图7-24(a)显示在图7-24(b)中的参考更合理，如不容易测量和检查的图所示。为了便于加工和测量12，7.3.4尺寸标注，部分常用结构元素(如13，7.3.5零件上常规结构特征的尺寸标注、零件上的螺栓孔、轻孔、埋头孔、底切等)必须按特定尺寸标注方式标注，如表7-1所示。14，7.3.5零件公用结构零件的标注，15，7.3.5零件公用结构零件的标注，16，7.5.1公差和配合的基本概念，1 .互换性和公差来自同一零件布局之一，无需修改即可附着到机器上，性能要求，零件的这种特性称为互换性。零件具有可交换性，为提高机械工业现代化合作生产、专业化生产、劳动生产率提供了重要条件。零件的尺寸是确保零件可交换性的重要几何参数，为了零件可交换性，零件的尺寸必须绝对准确，而必须确保零件的机械特性和可交换性，以允许零件尺寸中的变化量，这种允许大小的变化量称为公差。17，7.5.1公差和配合的基本概念，2 .基本术语现在以7-25为例，描述了极限和配合的基本术语。(1)设计给定尺寸，例如基本尺寸：40。(2)极限标注：允许标注变更的两个极限值，由基准标注决定。两个极限值中的较大值称为最大极限尺寸。一个小的称为最小极限标注。例如，40.039是孔的最大极限尺寸，40是孔的最小极限尺寸。(3)尺寸偏差(简单偏差):尺寸减去基本尺寸的代数差，偏差值可以为正、负和零。最大极限尺寸减去其基本尺寸的代数差称为上偏差。从最小极限尺寸中减去相应基本尺寸而得到的代数差值称为下限偏差。国家标准规定了偏差代码。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示。轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。(4)尺寸公差(简单地说是公差):允许尺寸波动。公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值，等于上偏差和下偏差的代数差的绝对值。图7-25中，孔的公差为0.039。18，7.5.1公差和配合的基本概念，图7-25公差和配合的基本概念，19，7.5.1公差和配合的基本概念，3 .配合类别基本尺寸相同、相互配合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。如图7-27所示，根据使用要求，国家标准配合分为间隙配合、干涉配合和过渡配合三类。(1)间隙配合：如果孔与轴配合，则孔的公差区带将放置在轴的公差区带之上，其中最小间距等于0。(2)过盈配合：当孔与轴配合时，孔的公差带是轴的公差带以下的配合，包括最小干涉等于零的干涉。(3)转移配合：当孔与轴相符时，孔的公差区带会与轴的公差区带重叠，以允许有间隙或干涉的配合。20，7.5.1公差和配合的基本概念，21，7.5.1公差和配合的基本概念，4 .在标准公差和基本偏差国家标准GB/t 1800.2-1998中，公差带由标准公差和基本偏差组成。确定公差带大小的标准公差；基本偏差确定公差带的位置。(1)标准公差：标准中列出的用于确定公差带大小的公差。标准公差具有20个等级：IT01、IT0、IT1、IT2、分类为IT18。标准公差反映尺寸的精确程度，因为IT01公差值最小，IT18公差值最大。22，7.5.1公差和配合的基本概念，5。配合系统为了方便选择配合，减少了加工零件的特殊工具和仪表，国家标准对提供了两个基准系统。(1)基准孔：基本偏差固定的孔的公差带，基本偏差与其他轴的公差带形成各种配合的制图(见图7-29)。基准孔的下偏差为零，并使用代码h表示。，23，7.5.1公差和配合的基本概念，图7-29基准孔配合，24，7.5.2公差和配合的尺寸，1。在限制和零件图合并的尺寸零件图中，线性尺寸的公差有三种尺寸布置：尺寸上偏差和尺寸下偏差。第二种是仅显示公差区带码。第三，如图7-31所示，除公差带码外，标注上下偏差也用括号括起。标注公差和配合时，请注意以下事项：(1)上偏差和下偏差的字高比标注数字小一天，下偏差与标注数字位于同一水平线上。(2)如果公差区带相对于基准标注对称，即上下偏差相互相反，则可以使用加入偏差的绝对值的主方法，例如300.016(在此情况下，偏差与标注数字的文字高度相等)。(3)上偏差和下偏差的小数位数相等、对齐、偏差或下偏差为零时，显示为数字“0”。25，7.5.2公差和配合的尺寸，图7-31零件图中尺寸公差的尺寸，26，7.5.2公差和配合的尺寸，2 .允差配合的组合图面的标注通常仅在组合图面中标注配合代码。配合代码显示为分数，分子是孔的公差带代码，分母是轴的公差带代码。对于标准和非标准内容配合(例如轴承)，仅标注非标准零件的公差区带码。对于内部轴承孔和轴配合，仅标注轴的公差区带码。外部圆的外部圆仅显示长方体孔的公差带代码，如图7-32所示。27，7.5.2公差和配合尺寸，图7-32组件图的尺寸公差尺寸，28，7.6.2零件图读取示例，图7-36型腔套筒零件图，29，7.6.2读取零件图示例，2。盖零件盘盖类零件的主体通常是旋转体或其他平整形状，厚度方向小于其他两个方向的尺寸，通常是铸件或锻造加工的，并经过必要的切割加工，典型结构包括凸台、螺纹孔、销孔、轮辐、键槽等，阅读图7-37手轮零件图。(1)通过标题栏可以看到，零件名称为手轮，材料为灰口铸铁HT100，比例为1: 2，缩小的化工原理，此零件图的线性尺寸比实物小了一半左右。(2)分析图形，假设零件的结构形式相应的零件使用主要、左侧两个主要视图表示加工和安装位置，手轮前方向为主视图方向，使用全横截面视图表示结构各个部分的相对位置，并使用横截面外移动、局部放大等方法表示各个详细信息。30，7.6.2读取部件图示例，图7-37部件图，图7-37部件图，31，7.6.2读取部件图示例，3。框架零件叉零件通常具有多个主体零件，通过不同截面形状的筋或实体构件连接，如图7-38所示(1)查看标题栏，可以看到零件名称是用于安装轴承或轴等零件的支架。支架的材料是铸铁，等级为HT150，是叉形零件。(2)连接支撑的截面形状可以表示为横截面视图，例如分析视图，通常以自然位置或工作位置、形状结构特征方向绘制主视图的方向使用两个主视图的结构需要，以表示方式表示辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助辅助、完整、半截面、斜截面等内部结构。支架零件图使用两个预设视图。主视图是表示制动孔、装配螺栓孔结构形状和移动连接加强筋的横截面表达截面形状的局部剖视图。左侧视图表示底面形状和两个沉头孔的分布，并显示工作孔的形状作为局部剖视图。32，7.6.2零件图范例，4。箱体零件各种减速箱、泵体、阀体、阀座、阀体等是箱体零件。盒子零件通常是机器，部件的主体，体积大，形状复杂，经常有铸件，也经常有焊接件。主要用于容纳和支撑变速器部件，保护机器其他部件的外壳。图7-39是液压缸块的零件图。(1)标题栏指示零件名称为液压缸的气缸，它用于安装活塞、气缸盖、活塞杆等零件。气缸体的材料是铸铁，等级为HT200，属于箱体零件。(2)通过分析视图，想象将三个基本视图应用于结构造型块零件图。主视图是完整剖面视图，表示汽缸内模穴结构的造型，内模穴的右端是空刀部分，8的凸毂是限制活塞工作位置的螺钉孔，顶部左右两个栓是连接细配管的螺钉孔。俯视图表示底面形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布以及具有两个螺柱的凸柱的形状。左视图使用半剖视图和局部剖视图表示圆柱圆柱圆柱和底板连接、圆柱头螺栓的分布和底面上的沉头孔。33，7.7零件映射，7.7.1零件映射的常规进程7.7.2零件尺寸测量方法7.7.3零件映射注意事项7.7.4零件映射示例，34，7.7零件映射，现有零件的物理绘图、测量和技术要求确定进程称为零件映射。仿造和修理机器或零件，以及进行技术改造时，经常要进行零件映射。映射零件通常在机器的现场进行。根据条件，通常绘制零件草图(视觉比例、自由形式零件)，然后使用零件草图组织零件工作图面(称为零件图面)。零件草图是绘制零件图面的重要基础，也可以直接用于制造零件(如果需要)。因此，零件草图必须包含零件图面所需的所有内容。要求：参考内容，包括图形准确、表达明确、尺寸完整、线条清晰、图形整洁、字体整洁、技术要求等。35，7.7.1零件映射的一般过程；(1)全面了解测量和映射对象分析；了解零件的名称和用途；确认零件的材料、热处理和表面处理。分析零件结构造型和每个部分的作用。检查零件的磨损和缺陷。了解部件的制造工艺等。对测量对象的理解和分析是零件映射的基础。测绘不是设计，但必须准确理解原始设计的意图，使测绘结果准确合理。(2)若要确定零件表达配置，请先根据零件的结构形状特征、工作位置和加工位置等选择主视图，然后选择其他视图、剖切平面、横截面等，以完整清晰地表达零件结构形状。(3)根据零件草图零件表现法的选取原则，根据零件(称为零件草图)的认真分析自由绘制的零件图面，视觉化比例。零件草图是绘制零件工作图面的基础，有时您可以使用草图代替工作图面。(4)根据零件草图绘制零件草图时，仔细检查并完善零件草图，然后绘制常规零件工作图，以指导零件的建立。零件映射过程中的必需步骤36，7.7.2零件尺寸测量方法。集中测量零件的所有尺寸，不仅可以提高工作效率，还可以防止错误或遗漏。37，7.7.3零件对映注意事项，零件对映是一项非常复杂的工作，每个工作阶段都必须小心处理。除了上述草绘、工作图和测量尺寸的要求外，还应注意以下事项：(1)在测绘前拆卸部件时，必须小心清洁并妥善保管，以免损坏部件。(2)对于原始损坏的零件，应尽可能还原