尺寸链计算例题及习题ppt课件

尺寸链计算的例子和练习，1。例1-4是如图2-27所示的齿轮内孔的局部示意图。设计要求是：孔径为400.05毫米，键槽深度尺寸为43.60.34毫米，加工顺序为1)镗孔至39.60.1毫米；2)将键槽插入尺寸a；3)热处理和淬火；4)将内孔研磨至4000.05，并尝试确定键槽插入的工艺尺寸A。解决方案首先列出尺寸链，如图2-21B所示。应当注意，当存在直径尺寸时，通常应考虑半径尺寸来列出尺寸链。因为最终程序是直接保证400.05毫米，间接保证43.600.34毫米，43.60.3434毫米是一个闭环，尺寸a和200.025毫米是一个增环，19.80.05毫米是一个减环。基本尺寸计算可通过使用基本公式获得：43.6=a20-19.8 MMA=43.4上偏差计算：0.34=bs (a) 0.025-0bs (a)=0.315毫米下偏差计算：0=B，(a)0-0.05 bx(a)=0.05毫米，因此a=43.40050.315mm毫米标记为：a=43.4500.265mm毫米，根据的原理保证渗氮和渗碳层深度的工艺计算。某些零件的表面应进行氮化或渗碳处理，并在抛光后保持一定深度的渗碳层。因此，有必要确定渗透前的工序尺寸和热处理过程中的渗透深度。4、实施例2-5如图2-28a所示，零件的内孔由38CrMoAlA制成，孔径为1450.04 mm的内孔表面需要氮化，氮化层深度为0.3 0.5 mm，加工工艺是将内孔研磨至144.7600.04mm；2)渗氮至深度t1；3)将内孔研磨至1450.04毫米，并保持深度t0=0.3 0.5毫米。试着在氮化过程中找到深度t1。5、求解孔的径向拉伸尺寸链如图2-28d所示，显然t0=0.3 0.5=0.30.2 mm是间接获得的，为闭环。t1的解决方案如下：t1的基本尺寸：0.3=72.38 t1-72.5 T，=0.42mmt1上偏差：0.2=0.02 BS1-0 BS1=0.18毫米t1下偏差：0=0 BX1-0.02 BX1=0.02毫米T1=0.420.020.18mm毫米；浸润层深度为0.44-0.6毫米，列表计算法将表达式(2-1)、(2-4)、(2-5)和(2-6)改写为表2-25所示的纵表，计算简洁明了。在垂直列中，最后一行是列上方各行的总和。在横排中，第四栏是第二栏和第三栏之间的差异；最后一列和最后一行是综合验算的基础。在应用这种垂直格式时，应注意：在填写归约环的相关数据并将计算结果移出表格时，应在基本尺寸前加上“1”号；位置改变后，上下偏差改变符号(“”到“一”，“一”到“，”)。不需要增加或关闭环。表2-25列表计算方法确定工艺尺寸的新方法当零件的设计基准与工艺基准不一致时，工艺过程中的一个关键环节是工艺尺寸和偏差的确定。在用传统的尺寸链计算方法求解工艺尺寸时，必须首先判断闭环，即间接保证的尺寸，同时直接保证一定的工艺尺寸。这个过程对于初学者来说既麻烦又容易出错。作者根据多年的工作实践，总结出一种易于掌握、操作和计算的确定工序尺寸的新方法。现在，通过以下示例介绍该方法。例如，根据实际大小(图A)，确定流程大小(图B)。9.解决方案：1 .建立尺寸链。首先，将每个设计大小视为一个闭环，然后使用图A中的设计大小依次转到图B中与该大小相关的流程大小。因此，建立一个尺寸链是非常方便的(可以用几个设计尺寸建立几个尺寸链)。将设计尺寸mm视为闭环(带框架尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链1)；将设计尺寸mm视为闭环(带框架尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链2)；将mm视为闭环(带框架的尺寸)建立的尺寸链为(尺寸链3)。为了确定公共环的偏差，将其称为公共环(即所有三个dim根据公差均匀分布的原则，尺寸链1中给出的公差为0.07毫米；尺寸链2中给出的公差为0.05毫米；尺寸链3中给出的公差为0.042毫米。显然，第三条尺寸链给出的公差最小，公差可由尺寸链3确定。(即公差为0.042毫米)。在公差确定后，偏差布置根据尺寸链1中的布置进行分配(即，mm，其与设计尺寸mm的布置一致)。11，3。根据尺寸链计算公式计算剩余的工艺尺寸和偏差：闭环的基本尺寸=所有增加环的基本尺寸-所有减少环的基本尺寸；闭环的上偏差=所有增加回路的上偏差-所有减少回路的下偏差；闭环的下偏差=所有增加回路的下偏差-所有减少回路的上偏差。计算尺寸链2获得毫米计算尺寸链3获得毫米4。计算结果：mmmm方法求解工艺尺寸简单明了，消除了闭环判断，尺寸之间的联系一目了然。根据设计尺寸(见图1)，操作2确定工艺尺寸(见下图)。图1设计尺寸13、14和操作3是如图2-40所示的某一模板的示意图。钻两个孔O1和O2时，以底面m为定位基准，标出钻两个孔的工艺尺寸。检查两个孔之间的距离时，由于测量不便，应标出测量尺寸A的尺寸和偏差。如果A超出公差，模板可以直接确定为废品吗？15、作业3轴套工件如下图所示，在车床上已经加工了外圆、内孔和各面，现在需要用端面A在铣床上定位铣面C，保证尺寸在20-0.2毫米时尽量计算出加工尺寸的间隙。16和操作4