振冲碎石桩技术交底资料

技术交底记录表C2-1编号项目名称西昌市南九年制学校建设项目(一期)披露日期结构单元凉山州金隅建筑有限公司子项目名称软土路基处理披露概要碎石桩技术交底披露内容：振动沉管碎石桩加固地基的主要目的是提高地基土的承载力，减少变形，增强抗液化能力。碎石桩加固地基的抗液化机理主要包括三个方面：1.压紧成桩过程中，桩管对周围砂层产生很大的侧向挤压力，桩管体积的碎石被挤到桩管周围的地基上，减小了桩管周围地基的孔隙比，提高了密实度。2、引流降压作用当用碎石桩加固地基时，桩孔内填充有抗渗性好的粗颗粒，如砾石(卵石、砾石)和粗砂等。在地基中形成渗透性好的人工垂直排水减压通道，可有效消散和防止超孔隙水压力的增加，防止土层液化，加速地基排水固结。3.砂土地基的震前效应当碎石桩成孔成桩时，振动锤的强烈振动使填料和地基土在压实的同时获得强烈的震前强度，这对提高地基的抗液化能力极为有利。复合土层作为垫层，分散荷载，使应力分布趋于均匀，从而提高地基的整体承载力，减少沉降。一、材料要求材料应为级配碎石，粒径小于10厘米，含泥量小于10%。二、振冲碎石桩施工技术碎石桩采用振动沉管法施工，软粘土层由内向外或由一侧向另一侧推进，以便于挤出部分软土。对于抗剪强度极低的粘性土地基，为减少成桩过程中对软土的扰动，也可采用间隔跳跃法。路基处理碎石桩的施工顺序如下：清理平整场地、放线放孔、吊车进场、振动器就位、安装预制桩头、振动挤土成孔、向振动器内灌注碎石、重新开始振动并注入碎石、成桩成孔、移动至下一点。混凝土打桩过程如下：1、清理平整施工场地，放样桩。轴线放样：根据业主提供的控制点和设计图纸，由专业测量人员测量放中间桩，并做好保护。测量放桩位置：放桩定位应严格遵守工程测量规范桩基施工规范。定位和打桩之间的间隔不得超过24小时。在施工过程中，应特别注意防止因损坏标志造成的桩位不准确，因挤土造成的桩位偏差应随时检查并及时调整。2.桩头预制：预制钢筋混凝土桩头按设计和规范要求进行，强度达到设计要求后，运至施工现场备用。3、桩机就位后，安装预制桩头，封闭翻板桩尖，使管桩向下垂直，做好桩尖对准标记，利用锤重和沉管锤慢慢静压1 2 m后开始振动锤振动沉管。调整桩机架设框架，使沉管与地面基本垂直，校正后的桩管垂直度1.5%；校正桩管长度和进料口位置，使其符合设计桩长；设置二次进料口；在堆放场地铺少量砾石。4.启动振动锤，将桩管降至设计深度，每下沉0.5m，振动30秒。5.轻轻提起桩管，打开桩尖。6.停止振动，立即将碎石注入桩管fr9.提起桩管，打开第二进料口，停止振动，进行第二次进料，直至完全充满。10.拔出管子时继续振动，直到管子被拉出地面。11.将桩管提离地面，停止振动，通过孔口输送材料(第三次)，直到地面。12、开始反向插入，并及时进行孔口填筑，直至桩设计碎石桩用量全部投出。13.对孔口加压，直到前框架被提升，以完成桩的施工。14.将桩架移动到另一个孔位，并重复上述操作。15.清沟排水：打桩过程中，施工现场应安排人力清沟，确保排水网络畅通，避免泥浆溢出。沉淀的泥浆由运泥车运至弃土场进行排水。做好现场清洁和文明施工。16.铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶铺设50厘米厚的碎石垫层。所有处理区域将由20t振动压路机压实。施工注意事项：1.桩管直径不得小于500mm。2.桩管前端设有钢筋混凝土预制桩头。桩管前端的尺寸与设计桩径相同，否则桩径将减小，提管速度将通过现场试验确定。3、预制桩头在安装和成孔前必须达到设计强度。4、桩中心距相邻桩间距偏差不得大于15 cm，垂直度偏差小于15%。5.最终孔深的确定：当振动沉管达到设计深度时，振动不会停止，同时施加静压，导致沉管不断下沉，打桩机前端离地。6.振动提管：桩管达到设计深度后，只有在粒料装入桩管后，才允许振动提管，并随时补充桩管，保证桩不断裂。在将桩管吊离地面之前，不允许在桩管中无材料的情况下进行起吊。7.每根碎石桩堆放后必须再次振动。三、施工现场管理措施1、桩机配备一名现场管理员在整个过程中随机施工；技术人员应检查每个打桩机的施工参数和原始施工记录。确保施工参数的准确性和数据的完整性。2、根据桩位、桩数、桩机性能和施工难易程度对桩机完成一桩施工的全过程时间进行标定，主要控制桩的质量，保证压实效果和桩的完整性和连续性。3、车站工作人员根据桩长详细记录每根桩的施工参数和碎石用量。同一天，将对碎石量和施工延时器总量进行复核。4.根据施工总进度安排，每天对每个打桩机进行复检。打桩机如有问题，应及时查明原因。在保证施工质量的前提下，按工期完成施工任务。5.资料的整理和提交：施工资料由专人每天收集整理，每个打桩机应建立独立完整的施工记录台帐。在施工过程中，数据应每天提交给监理工程师。四、具体施工质量保证措施1.桩位放样：严格按照设计图纸进行放样，确保桩间距和排列形式(等边三角形)。2、碎石材料采用级配碎石，含泥量不大于10%，且最大粒径不大于10厘米。绝对不允许使用未经监理工程师验收或检验的碎石来保证碎石的质量。3.按照规定的施工顺序进行施工，将软粘土层从里向外或从一边向另一边推，推开一些软粘土。对于抗剪强度极低的粘性土地基，为减少成桩时对软土的扰动，也可采用间隔跳跃法。4、根据试桩确定技术p8.施工过程中，如果土层发生较大变化，应立即停止异常进尺量或沉桩速度，并向监理工程师报告。9、施工完成后，平整场地，测量标高，整理施工记录。五、安全生产(一)施工人员和施工机械1、施工人员进入施工现场必须正确使用防护用品并佩戴安全帽。2.振冲碎石桩机械组装时，应严格按照操作规程进行操作。高空作业时，必须系好安全带。3、操作人员应熟悉机械性能和操作方法，并有能力在发生机械事故时采取应急措施。4、机械操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳操作，严禁机械操作带故障。5、操作人员应按规定使用机械设备，不得超过规定的使用范围或超载操作。6、机械设备停放在施工现场时，应选择安全的地方，并将承受载荷的部件放松，并配备制动、防滑、防冻措施。7.机械设备使用前应进行调试和试验，使用前应确认技术性能和安全装置完好。8、施工机械应指定司机负责保管，交接班工作应执行交接班制度。9、砂石运输机械必须严格执行操作规程。10.施工用钢丝绳应符合现行国家标准GB/T8918。(2)建筑用电1.自备电源应满足以下要求：1)。自备发电机组采用三相四线中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4。2)。发电机组应与外部电路的电源联锁，严禁并联运行。3)。发电机组应配备短路保护和过载保护装置。4)。当多台发电机并联运行时，必须在机组相同周期后向负载供电。2、配电箱和开关箱应符合下列要求：1)。固定配电箱、开关箱底面与地面的垂直距离不小于1.3m，移动配电箱、开关箱底面与地面的垂直距离大于0.6m.3)。配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、常温的地方。4)。配电箱应防晒防尘并上锁。5)。漏电保护器必须符合现行国家标准GB6829，并应定期检查。打桩机司机安全操作规则(1)各类桩机操作人员应经过培训，考试合格取得特种作业人员操作证，凭操作证，严禁无证操作。(2)桩架应垂直，桩架向前不得超过5，向后不得超过18。(3)吊桩应垂直，桩架向前不得超过30。吊桩应按吊装作业程序进行处理。吊装预制桩时，严禁斜吊或斜吊。(4)插桩后，应稍微放松锤的钢丝绳，以防锤被撞倒。拉动钢丝绳，锁紧锤钩头。(5)柴油锤打桩机、吊锤、吊桩必须使用绞车棘轮保险。打桩前，桩锤应拉开机械锁，使吊锤的齿和爪缩回，并在开始前伸出启动钩，以防止锤体提离桩顶时掉桩事故。(6)柴油锤打桩机，随着供油的调节控制落锤高度，看到活塞上的第二个活塞环，必须停止锤击。(7)对于柴油锤打桩机，打桩作业结束时，气缸应放在活塞座上。打桩锤应该用方木填充或者用销钉锁定。(8)振动沉桩时，任何人不得停留在框架下部。振动校准时，振动时应垂直向上拉。(9)静力压桩机的施工现场(14)遇有大雨、大雾或六级以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固打桩机械。打桩工人安全操作规程(1)用井架安装塔桩架时，应协调好井架的升降，就位后应拉紧缆风绳，紧固底脚。组装应用工具时，对准螺孔，禁止手指伸入孔中。(2)安装履带式和履带式柴油打桩机，并将所有杆件连接在支架上。安装导向杆时，必须用轨道钳锁定或夹紧履带，并设置绳索。(3)当导杆升至75时，必须拉紧滑绳。导杆与撑杆垂直安装后，绳索只能在滑动后才能拆除。(4)移动塔桩架时，禁止行人穿越滑轮组。(5)穿越直桩架时，左右电缆应由专人拉紧，两个包头应同时缠绕，底盘离槽轮不小于1m。(6)纵向移动直桩架时，应去掉管道上的槽轮和木棒，牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。(7)包头周围应戴帆布手套，手与包头的距离不小于60厘米。(8)一个钢丝绳头不允许同时缠绕在两个钢丝绳头上。如果缠绕，立即停止并反向拆除。(9)移动桩架停止作业时，桩锤应放在最低位置。(10)吊桩前应将桩锤吊至一定位置并固定牢固，以防吊桩时桩锤落下。(11)起吊时，吊点必须正确，速度应均匀，桩身应稳定，必要时桩架应配备缆风绳。(12)拆除桩体上的附件。起吊后，人员不准从桩下通过。当提桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。(13)插桩时，严禁手和脚伸入桩和龙门架之间。(14)打桩时应采用适合桩型、桩架和桩锤的桩帽和垫片。发现任何损坏应及时修理或更换。(15)锤击不应偏心，起始距离应小。当贯入度突然增加、桩身突然倾斜位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重反弹等情况时。应停止作业并敲打，采取措施后才能继续作业。(16)组桩时，应使桩、桩锤和桩中心在同一轴线上。(17)拉运桩时，应选择合适的绳扣。操作时必须缓慢施力，随时注意桩架和钢丝绳的变化。(18)拔桩后，必须及时回填或封孔。(19)