制造业成本降低与生产效率提升-李近强

制造业成本降低与生产效率提升讲师:李近强课程目标： 2015年经济形势持续低迷的大环境下，是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点。掌握当今制造业公认的最有效的现场改善与成本控制的实用工具与方法树立强烈的成本意识与持续改善的目标以现场考察企业为对象，点评一流制造企业的现场管理“奥秘”促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变课程大纲第一讲：导致制造成本增高的现状分析一人员不能有效利用1岗位设置不合理造成的人员浪费2大兵团作战，造成严重的窝工现象3干部内耗，奏出的是不和谐音符4管理者能力不足，人员管理问题多5管理方法陈旧，新生代员工不配合二生产计划存在的弊端1不切实际的生产计划形同虚设2兵来将挡、水来土掩式的无计划生产3计划不能灵活变通三物料管理失调造成的生产紊乱1缺乏对供应商管理导致的物料入库紊乱2物料品质异常导致的生产停滞现象3采购人员技能不足造成的物料到货异常4仓库管理失调造成的物料管理失控5现场协调不力造成的失衡现象四无序生产造成的成本增高1生产统筹不力造成的无形成本2工序之间协调性差导致的成本攀升3局部利益至上导致的成本增加五沟通不畅导致的信息断层1缺少沟通造成信息中断2相互钳制影响生产顺利进行六技能不足严重制约生产1干部管理技能不足造成的生产瓶颈2员工技能不足导致工作效率低下3车间非生产职员技能不足造成的软成本七杂乱订单打乱计划增大生产成本1该优化的客户没有优化2走入了“客户至上”的误区八品质误区带来的困扰1“品质越精良越好”的观点是在误导中小企业2“一点点瑕疵无所谓”的观念制约着品质提升九效率低下是中小企业难以跨越的坎1企业高层轻视培训，导致整体效率低下2职务培训欠缺，导致干部管理技能不足3岗位培训不落实，造成员工操作技能不足十工艺流程落后是中小企业的生产瓶颈1落后的工艺流程严重制约着生产线2企业干部不懂得工艺流程创新的重要性十一经验式管理对生产进步的阻碍作用1“经验式管理”的优与劣2“经验式管理”的排他性3缺少“经验”与“科学”的博弈十二用人不育人，在低层面管理兜圈子1传统的用人观念扼制了生产进步2狭隘意识影响人才培育和成长3人才欠缺导致生产管理恶性循环十三缺少学习和进步的思想1管理人员的思想吊死在“经验树”上2团队负责人不营造学习氛围3当一天和尚撞一天钟的思想在作崇十四缺少发现问题、解决问题的意识1遇到问题上交或推诿，缺少主动解决的意识2错失解决问题的最佳时机3让问题成为困扰效率和品质提升的拌脚石十五团队士气低落，战斗力、执行力欠缺1员工士气低迷影响效率提升2生产线战斗力欠缺弱化了企业竞争力3没有执行力，完成订单和生产计划缺少基础第二讲：控制制造成本的重要措施一扩充管道，让生产顺畅起来1被动挨打不如主动出击2寻找制约生产的瓶颈二剑走偏锋，寻找突破瓶颈的方向1打破惯性思维，拓宽思考路径2让思路和理念来一次博弈3掌握寻找流水线瓶颈的方法4考虑以最小的代价突破瓶颈三超时俱进，步伐能否再快些1突破瓶颈需要超时俱进的思想2当骏马，不做老黄牛3目标能否再高些4突破瓶颈需要冠军心态四技能提升，掌握突破瓶颈的金钥匙1方法正确，瓶颈才能突破2技能过硬，突破瓶颈才有基础第三讲：开源节流，成本管理重头戏一管理干部要学会扬长避短1“开源”，现场管理要“扬长”2“节流”，效益从“避短”中获得二管理水平高低，要用效率说话1效率是生产现场最给力的发言权2你的效率在同行业处于什么水平3你的工作效率还有提升的空间吗4你负责的部门生产效率还能提升吗5还有更好的提升效率的方法吗三管理是否有效，要用品质说话1给自己制造的产品品质打分2解决品质问题要从加强意识开始四管理效益优劣，要用成本说话1高产值不代表高效益2成本能低一些吗3浪费成本等于犯罪4用老板的心态看待成本五管理效果好坏，要用结果说话1完成任务不等于好结果2整体效果第一，自我意识退后3锁定目标，争取更好第四讲：素养提升，高效率造就高业绩一团队素质是业绩增长的基础1局部效率不等于整体业绩2没有高素质团队，就没有高业绩产生3团队素质既要优秀也要卓越二优秀团队的标志1理性管理：科学与规范的管理标准2士气高涨：工作中充满激情3技能娴熟：各项技术水平行业领先4执行力强：完成目标不打折扣5精诚合作：放大团体优势6业绩超群：高效和精良是业绩的要因7成果共享：成果、经验、技术能团队分享8追求进步：积极向上的学习精神三培养+淘汰是提升团队素质的有效方法1培养、教育是团队素质提升的途径2一团和气培养不出高素质团队3用好团队建设二七一法则4记住优秀团队的口号：大家一起四提倡自我OJT，让成员跟上团队脚步1培养自我OJT的心态2掌握自我OJT的技能3遵循自我OJT的步骤4把握自我OJT的核心5锁定自我OJT的目标第五讲：流程再造，让生产多快好省一生产流程的误区1顺畅流程不等于高效流程2沿袭传统流程的习惯3忽略流程问题引发的浪费行为二强化创新流程的意识1生产过程的结构流程2克服沿袭已有流程的懒惰思想3打破对流程创新的恐惧心理4用倒推法优化流程5正确理解流程创新的意义6养成创新的思维习惯7生产流程再造应遵守的规则第六讲：要点控制，10大生产成本管理一人员管理的有效方法180后90后员工管理方法2新员工的教导与有效管理3培训和教导是最高明的管理4人力成本控制二计划管理的可行方法1如何制订生产计划2如何实施生产计划三生产模式的便捷方法1流水线生产模式2精益生产模式3适用式生产模式四过程控制的有效方法1制造过程中的人员稳定2物料供给是否顺畅3在制品的质量稳定4工序间的协调5生产设备检测6生产进度能否跟上生产计划五时间管理的科学方法1学会分割时间2合理运用时间3学会总结归纳，规律管理时间六物料管理的控制方法1现场物料管理存在的问题2掌握现场物料控制5大措施七设备管理的经济方法1前期管理设备磨合期注意事项2中期管理设备维修与养护3后期管理设备改良与组织完善八.在制品管理与成本控制方法1半成品管理办法2成品管理措施3在制品搬运成本控制4在制品品质成本控制5生产线无序生产成本控制6 生产线工伤、事故成本控制7在制品管理成本控制九生产空间管理的布局方法1如何科学规划生产空间2生产空间合理使用3生产空间成本控制十高效执行的务实方法1找到执行力差的“源因”2中小企业执行力的误区3加强执行力的方法第七讲：现场改善，低成本生产创效益一改善的目的1使工作更容易、更安全2改进质量、使工作更有生产率3节省时间及成本4让生产现场更加规范二深化6S管理改善现场1常规推行6S存在的认识误区2怎样推行6S才能事半功倍3关注细节要细致入微三改善就是解决问题1什么是问题2现场发生问题时，生产干部怎么办3走动式管理，预防比解决更重要4遇到问题时，当场采取暂行处置措施5将工作标准化，防止问题再发生四现场改善，目标要有升有降